装饰维修水电施工方案设计Word文档格式.docx

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——按照开工日期和工期要求，编制劳动力配备计划（本项目主要劳动力配备计划表详见附表一），组织各相关工种进场，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火、和文明施工意识。

——要求施工工人有很好的施工经验，对本项目的各个工序能熟练的进行作业。

对操作人员进行安全技术交底，施工人员在完全明确施工方法后才能进行施工。

——针对本项目所处位置的特殊情况，对进场施工的所有施工人员要求，应严格遵守并服从业主有关人员的指挥。

2.施工顺序和方法

划定施工段，初步规划材料及工具的堆放范围，原则上不能影响业主正常工作。

采用土建、安装交叉施工方法同时进行。

2.1施工顺序

准备工作→拆除原有管线，洁具→铲除墙面、地面原有瓷砖、地砖和室内地面→凿槽、开孔铺设水电管道→施工墙面→吊顶安装→施工地面，防水处理→安装洁具→安装隔断、门窗→恢复原有室外地面、道路及其它构筑物→现场清理→现场验收

2.2施工前准备：

a、施工人员准备：

卫生间改造施工中，安排专业水电工4名，主要负责卫生间内原有管线拆除，重新布置配管、配线，安装灯具、卫生洁具、监护等水电相关设施施工任务。

土建安装操作技工8名，主要负责脚手架搭设/拆除、地面及防水、墙面、吊顶、隔断、门窗等相关设施的拆除、安装、监护等施工任务。

力工准备6名，主要负责墙面瓷砖、地面瓷砖、吊顶拆除及开槽、开孔、材料倒运、垃圾清理、清洁等相关配合施工任务。

翻斗车司机1名，主要负责材料及建筑垃圾的运输、清运工作。

b、材料及工机具：

施工前对要使用材料、工机具进行充足准备，开工时一次进厂。

c、临时堆放场地、材料加工场地由业主指定，做好维护管理。

d、施工前做好所有相关手续的办理

2.3主要施工方法

2.3.1围护隔离措施

——划定施工区域，妥善安置施工材料及工具。

施工材料临时堆场经业主确认后采用警戒绳围护，禁止第三方进入施工区。

——施工前，须会同相关部门对项目现场内所有设施、管线检查确认并做好标示后，方可进入下道工序作业。

——施工前，作业负责人必须在所有当班作业人员到场后召开工前会。

——由于本项目所处环境的特殊性，针对作业特点采用相应的围护隔离，其具体做法为如下：

a.卫生间进出口处用警戒绳进行隔离，开辟专用通道，非施工、监管相关人员禁止入内。

b.噪音较大的施工机具应适当采用消音器材以减少施工过程对正常工作区域的影响。

c.施工时作业人员不准踩踏设备、管道；

未经业主认可不准随意搬动任何设施。

d.当发生临时停工时，作业人员须对自己所做的各项工作和个人使用的工机具进行检查,检查出的问题要立即处理。

作业人员自检无误后，再通知相关部门进行联合检查并确认后切断施工用的临时照明方可离开现场。

e.当日/次工作完，剩余的防护材料不得留置在项目现场内，应入库保存。

2.3.2施工作业平台搭拆

2.3.2.1施工作业平台搭设

由于施工中有吊顶拆除（含吊顶内原有管线）、墙面铲除、新吊顶安装（含吊顶内配管、配线）、灯具安装等高处作业，需搭设脚手架平台。

脚手架平台支撑系统为φ48×

3.5mm脚手钢管，作业平台为满铺（已经过防火处理的）木跳板。

脚手钢管支撑系统需具有足够的强度、刚度及稳定性，既要简洁又要满足施工需要。

作业平台防护架搭设基本思路：

根据施工要求及结合现场情况搭设施工作业平台。

作业平台搭设的脚手钢管支撑系统，脚手立杆间距不大于2.5m，横杆间距为1m，离地面0.2m高设置扫地杆。

作业平台搭设完毕后，必须在验收合格后方可使用。

在运输脚手钢管的过程中，要小心谨慎，轻拿轻放，严禁钢管或其它含铁工具直接接触设备和管道等。

脚手钢管、扣件垂直运送时，必须经过人员传递运送，严禁吊运。

施工中，严禁抛掷工具。

作业平台搭设时，须设有监护人在场。

根据现场情况，与QNPC工程管理部专业工程师、主副控室工作人员商议确定现场正常工作区域临时人行通道的走向。

在施工区域设置警戒线，并派专人进行监管、维护。

2.3.2.2施工作业平台拆除

拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对作业人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

没有监护人、安全员、工长在场，不准拆除。

作业平台拆除程序应由上而下，按层按步拆除。

先清理作业平台上的杂物，如脚手板上的U型卡、活动杆子及材料等。

按拆架原则先拆后搭的杆件。

拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

拆除时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

拆除时扣件必须从钢管上拆除，不准扣件留在被拆下的钢管上。

拆除休息时不准坐在架子上或不安全的地方。

拆除人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分规格码放整齐。

扣件要分型号存放。

未尽事宜：

专业技术人员在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术人员联系，以便及时纠正。

2.4拆除作业

——灯具、吊顶、管线及吊顶内所有设施拆除前，会同业主相关部门对拆除卫生间吊顶及相关设施等进行确认并做标识。

——拆除原有吊顶及相关设施前，须做好施工平台的搭设工作。

——拆除原有吊顶及相关设施前，须切断（已确认）拆除电气线路的电源、水源，以免触电等危险隐患。

——拆除时作业人员须佩带好个人防护用品。

——拆除时，作业人员用力要适中，不得过大，以防拆除工具反弹伤人。

——作业人员依次拆除卫生间吊顶及相关设施等物件要轻拿轻放，严禁向下抛掷。

较重物件要有两人抬放。

——拆除工作所产生的垃圾运送至业主指定地点。

2.5墙面施工

本项目墙面旧瓷砖层剔除至基层面，并清理干净后，采用1：

2.5水泥砂浆抹灰（抹灰前要将水电管预埋好方可施工）、1：

2水泥砂浆贴瓷砖。

瓷砖粘贴前所有门、窗框架应固定牢固方可施工。

粘贴瓷砖时注意电气开关留孔。

安装开关面板时水平标高要一致，竖向应垂直。

2.6吊顶及相关设施的安装

2.6.1吊顶及相关设施的材料

——吊顶材料：

采用60系列轻钢龙骨和铝合金扣板。

——电工管线：

管采用无增塑钢性阻燃U—PVC塑料管；

线采用BV—500铜芯塑料绝缘线。

——给水水管:

冷水管采用1.6MpaPPR塑料给水管；

热水管采用PN2.5MpaPPR塑料给水管。

室外地面下的给水管采用DN100镀锌钢管保护，需采用三油二布防腐。

——排水管采用U—PVC排水塑料管。

2.6.2吊顶龙骨安装

a．施工准备

本工程施工时须准备好吊顶系统材料—龙骨主件及配件，并配备好工具。

b．测量放线

在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。

主龙骨端部或接长部位要增设

吊点。

确定吊顶标高。

在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。

弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差应为±

5mm。

c．吊顶加工与固定

本工程吊顶吊杆采用Φ8钢筋吊杆，吊杆为双向小于1200，固定于上部结构顶板。

在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定的方法。

预埋胀管螺栓施工打孔时应避开结构顶板内的钢筋。

采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度部不应小于30mm，以便于有较大的调节量。

吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。

当吊杆与设备、管道相遇时，应调整并增设吊杆。

安装的钢筋吊杆应作好防锈处理。

d．龙骨的安装与调平

按图集98SJ230

（二）要求布置主次轻钢龙骨；

主龙骨中距小于1200㎜、次龙骨中距600㎜。

龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨。

主龙骨找平后与钢筋吊杆固定，与吊杆固定时用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。

然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。

主龙骨的接头位置不允许留在同一直线上，应适当错开。

次龙骨的位置，应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。

横撑下料尺寸要比名义尺寸小2-3mm，其中距视装饰板材而定，安置在板材的接缝处。

2.6.3吊顶内管线安装

——吊顶内电工管线利用吊杆安装，不另做支架，管线布置做到横平竖直。

所有吊杆、轻钢龙骨须检查原有支架、横梁、支架的底座等是否牢固，如有松动须予以固定。

——吊顶内水工管的固定需做吊架/支架（∟40×

4角钢做“T”型吊架/支架）支撑。

采用红丹底漆一道，面漆二道刷涂防腐。

2.6.4铝合金吊顶板的安装

a．安装前应检查面板颜色是否一致，要保证颜色一致。

b．为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，需要根据铝合金吊顶板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。

对铝合金吊顶板饰面的尺寸布置要求是：

板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。

c．铝合金块板与轻钢龙骨安装，主要采用悬挂式或自攻螺钉固定式，也可采用铜丝扎结。

安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。

并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。

铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。

用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。

当四周靠墙边缘的部分不符合方板的模数时，可改用条板等做吊顶处理。

d．吊顶板上的灯具等设备应合理、美观，与吊顶板的交接吻合、严密。

2.6.5施工注意事项

a．吊顶的平整性

控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分部固定、龙骨与龙骨架刚度着手。

——标高线的水平控制要点：

1）基准点与标高尺寸要准确。

2）吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

3）对跨度较大的吊顶应在中间位置加设标高控制点。

——注意吊点分布与固定。

吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。

吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：

1）吊点与建筑主体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；

2）吊杆连接不牢，产生松脱；

3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

——注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。

龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。

应避免在龙骨上悬吊设备。

——安装铝合金饰面的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。

安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整度。

b．吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指板块间对缝及其他线条形装饰。

吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。

控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。

——材料选用及校正

对不合格的材料要坚决剔除。

校正工作应在简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。

——设置平面平整控制线

吊顶平面平整控制线有两个方面：

一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分割位置拉出，一种是饰面板与板缝的平直控制线。

平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。

因为墙体往往不太平整，安装饰面板应从基准线的位置进行。

——安装与固定

1）安装固定饰面板时要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据饰面板尺寸进行。

如装不上时，要检查一下安装位置处是否有阻挡物体或设备结构，并进行调整。

2）吊顶与墙面交接应符合设计要求。

c．吊顶面与吊顶设备的处理关系

铝合金方板吊顶上设备主要有灯具、排风口等。

这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整，交界处应严密。

——灯具与吊顶的关系

灯具除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。

所以，灯具安装时一定要从吊顶平面的平整性来着手。

——排风口与吊顶的关系

排风口与吊顶面颜色往往不同，如装的不平会很显眼，所以应注意与吊顶面的衔接与吻合。

2.6.6质量要求

——安装龙骨前，应按照要求对房间净高和吊顶内管道、设计及支架的标高进行交接检验。

——吊顶工程中的钢筋吊杆应进行防锈处理。

——安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

——吊杆距主龙骨端部距离不得大于３００mm，当大于３００mm时，应增加吊杆。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

吊顶工程主控项目

项次

项目

检验方法

1

吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求

尺寸检查

2

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告

3

吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固

手扳检查：

检查隐藏工程验收记录和施工记录

4

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆应经过防锈处理。

尺量检查：

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐藏工程验收记录

吊顶工程一般项目

饰面材料表面应洁净、色泽一致。

观察：

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整无翘曲。

吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（㎜）

金属板

表面平整度

用２m靠尺和塞尺检查

接缝直线度

1.5

拉５m线，不足５m拉通线，用钢尺检查

接缝高低差

用钢直尺和塞尺检查

——安装面板前，要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。

——吊顶板上面需要安装的管线，应在安装板块前先敷设好，以便下步施工。

——吊顶板上面的管线安装应横平竖直。

——安装灯具。

牢固无松动。

——拆除脚手架，清理现场进行下一工序施工。

2.7施工地面、防水处理

——地面施工前应做好所有排水管道的安装，包括室外管道。

——一层地面采用150mm厚C15砼，一层砼基础和二层钢筋砼楼板上采用聚铵脂S911防水涂料进行防水处理，厚度为2mm。

其上采用1：

2.5水泥沙浆找平。

地面采用1:

1.2:

2混合砂浆贴防滑地砖。

并以0.5%坡度坡向地漏。

主控项目

2.7.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：

观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2.7.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

检验方法：

用小锤轻击检查。

注：

凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。

一般项目

2.7.3砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

观察检查。

2.7.4面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

观察和用钢尺检查。

2.7.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

2.8安装卫生洁具

2.8.1排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50mm。

试水观察检查。

2.8.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。

满水后各连接件不渗不漏；

通水试验给、排水畅通。

2.9安装隔断、门窗

——轻钢龙骨隔断：

二层的轻钢龙骨隔断采用Q100轻钢龙骨系列，二面采用卫生间隔断用防火板。

下部采用C20砼，二面贴地砖，地砖同地面用地砖。

——门框和隔断门框用70mm宽胡桃木作门框套。

刷5遍聚氨酯油漆。

——玻璃木门（1200*2400）1樘、纤维板门（1000*2400）5樘。

——恢复室外地面、道路及其它构筑物。

2.10清理、验收

——上述工作确认完成后，进行全面清理、保洁，自检合格后报请业主方进行整体验收。

第三章分部分项工程施工方案和技术措施

第一节拆除工程

本项目在拆除阶段是一个重点工程，拆除工作安排的是否合理，是否具有针对性，对整个工程的基础工作至关重要。

1.拆除项目

拆除内容：

本工程现场拆除包括以下项目：

1）、建筑工程：

楼地面工程、墙面工程、天棚工程、门窗工程、垫层工程、；

2）、给排水工程：

给排水管道、卫生洁具及设备的拆除等；

3）、强电工程：

照明系统的拆除、动力配电系统拆除等；

4）、配管配线、小电器、木门、灯具；

对本工程的系统进行保护性拆除，拆除后的设备归甲方所有，由甲方回收。

2、拆除条件

1）、拆除前应先明确拆除部位、范围及任务，不得漏拆、多拆；

2）、拆除前，必须将图纸上不明确的地方与招标单位、设计确定以后，方可进行拆除；

3）、拆除前必须进行详细的书面交底和口头交底，拆除工人必须经过安全教育，拆除部位必须达到要求的施工条件；

4）、拆除前，必须切断水源、电源、信号等，排除一切不安全因素，然后由项目部专职临水临电人员负责接设拆除需用的用电用水。

5）、拆除前，必须对不改造部分的建筑成品和设备等进行有效的成品保护，并经业主及工程监理工程师等有关人员验收合格后方可进行拆除。

6）、吊顶土建拆除前，必须先由水暖、电气、通讯等专业人员进行拆除，以防损毁设备、灯具等成品和造成安全隐患。

2、主要部位或关键部位拆除方法

1）、拆除时应先断掉水电源，再进行水电拆除和装饰部分拆除。

工序应从上到下进行。

拆除垃圾及时清运，当天产生的垃圾当天清运。

拆除时应注意保护好原有设备设施。

拆除下的设备、管线等堆放至指定地点，统一运出。

2）、隔墙拆除：

拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。

3）、吊顶拆除：

顶棚拆除前，先由相关专业人员将灯具、饰物等成品拆除，活动室地面不动的部位先将地面用三合板满铺进行保护，然后再进行拆除。

拆除时一定注意安全，防止坠物伤人。

4）、地面拆除：

组织人工用手锤呈水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。

地面拆除时分别由东西两翼向溜槽口处进行，依次将地面面砖剔除，整个过程严禁使用风镐和大锤施工。

楼层地面拆除严禁使用大锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。

5）、墙面拆除：

卫生间墙面严禁直接用锤子砸，必须用钢钎逐一的人工剔凿，边角剔凿要到位。

6）、门窗拆除：

先用钢钎沿窗四周进行剔凿，直至露出每一个固定点，然后专人扶窗，用小型切割机切断固定点，切除时要尽可能贴墙，避免钢件外露。

3、注意事项

1）、正式拆除前，必须作好保留部分的成品保护工作，并设专人监督，以防破坏和污染；

2）、拆除按工种划分责任区，不得损坏公物，破坏建筑成品。

3）、夜间施工必须有足够的照明设施，并有专职安全员监督施工；

4）、施工临时用电必须有专人监管，非电工不得私接乱设；

用电箱、电线必须符合有关安全操作规范及要求；

5）、拆除过程中，遇有电线、光缆及其设备，必须及时跟现场技术人员、生产人员取得联系，明确处理方法后方可进行处理；

未经允许，任何人不得私自切断、破损；

6）、拆除产生的施工垃圾按照一般固体废弃物、可回收固体废弃物、有毒有害固体废弃物三类分类搬运、堆放，并及时将施工部位清理干净，严禁将分散垃圾乱扔乱抛；

7）、拆下的设备、金属管线等可回收利用的废弃物，任何人不得私自外运出卖，必须按照招标单位或项目人员统一安排，或运至指定地点存放；

8）、施工应派专人洒水，及时进行防尘降尘处理，每天不少于三次。

第三节墙地面贴砖工程

一、施工准备

1、材料要求:

（1）砂子：

中砂，粒径0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，用前过筛保证洁净。

（2）水泥：

使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证书及性能检测报告，出厂超过三个月时按试验结果使用。

（3）瓷砖：

瓷砖的品种、规格、尺寸、图案、颜色应符合设计规定，砖表面要求平整方正、厚度一致、没有缺楞掉角和断裂等缺陷。

应有材质合格证，并尽量使用同一批号成品。

二、施工方案

1、工艺流程:

基层处理→定位放线、套方、找规矩→打底扫毛→选砖、弹线分格→排砖→铺设结合层→贴砖→擦缝或勾缝→清理

2、施工方法:

（1）基层处理：

基层表面的灰砂、污垢和油渍等应清理干净。

凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面处应刷胶水或界面剂，并用砂浆打底压实抹平。

（2）定位放线、套方、找规矩：

按墙上已弹基准线，分别在门口、角、墙面等处吊垂直、套方。

（3）做防水层：

做聚氨酯涂膜防水层。

（4）打底扫毛：

将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润，刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶），并抹6厚DP-HR水泥砂浆打底压实抹平。

（5）选砖、弹线分格：

应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖，提前润水，分别存放，便于粘贴时对号入座。

根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求及砖的规格确定分格缝宽度。

（6）排砖：

排砖分格应根据设计图纸，综合考虑纵横向。

应首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格,门边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得小于1/2砖的非整砖，把半砖排到边角次要位置，如门上或阴角不明显处，以保证墙面粘贴各部位操作顺利，左右对称。

（7）做粘结层：

做粘结层前刷素水泥浆一道，然后做5厚DTA粘结层。

（8）贴砖：

自下而上进行。

先在墙左右粘结两行控制砖，之后拉线粘结大面。

整间宜一次完成。

底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。

（9）擦缝或勾缝：

待粘结凝固后，经自检无空鼓、垂直平整无误后用DTG砂浆擦缝。

方法是：

先用橡皮刮板将DTG在面砖表面刮一遍嵌实嵌平，然后用勾缝勒子压出缝隙，再擦净砖面。

（10）清洁：

用布或棉纱将砖面擦净。

三、质量标准

1、面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能必须符合设计要求和国家现行产品标准规定。

2、面砖粘贴工