模具冷冲压模具设计论文.docx

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模具冷冲压模具设计论文

模具设计说明书

前言

随着人们的生活水平提高，产品不断的更新，利用模具来制造产品的厂家不断的增多，使得模具技术不断的发展。

本次冷冲模模具设计是为我们在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

其目的是：

综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次冷冲模模具设计工作的实践练习，从而培养和提高学生独立工作的能力。

巩固与扩充“冷冲模模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模模具设计的方法和步骤。

掌握冷冲模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

本套模具设计结合了机械制图，CAD公差配合，机械设计，机械制造技术模具工艺学，Pro/E等专业课，讲述了冷冲模具结构设计的步骤，详细介绍了一套冷冲模具设计的全部过程。

由于设计时间仓促，加之本人设计水平有限，缺点和错误在所难免，请各位老师批评指正。

                                      设计签名欧阳晋华

2008.11

零件的冲裁工艺分析………………………………………………

（一）

（1）材料分析

（2）工件结构形状分析

（3）尺寸精度分析

拟定零件的冲压工艺方案及模具结构……………………………

（二）

排样、裁板……………………………………………………………（三）

计算工序压力、选用压力机及确定压力中心………………………（四）

冲模刃口尺寸及公差的计算………………………………………（五）

（1）落料凸、凹模尺寸及公差计算

（2）冲孔凸、凹模尺寸及公差计算

确定各个主要零件的结构尺寸……………………………………（六）

﹙1﹚凹模板外形尺寸的确定

﹙2﹚凸模长度的L的确定

设计并绘制总图、选取标准件……………………………………（七）

校核压力机的选择………………………………………………（八）

绘制部分非标零件图………………………………………………（九）

﹙1﹚绘制部分非标准零件图

﹙2﹚编写零件加工工艺

结束语和参考文献……………………………………………（十）

摘要：

冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。

随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。

冲压模具的自动送料技术也投入到实际的

生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

此次毕业设计是由熊放明老师亲自指导，设计一副简单的级进模具，经过几个星期的设计，基本完成此次设计的任务。

此副模具主要是短连杆冲孔-落料级进模具设计，采用冲孔、落料两道工序相分散的级进模，本人经查阅相关书籍﹑资料以对此副模具所用到的相关公式﹑数据做出了一个准确的依据.　　

关键词：

冲压模具短连杆落料冲孔

Abstract：

Punchingdiehasbeenwidelyusedinindustrialproduction.Inthetraditionalindustrialproduction,theworkerworkveryhard,andthere

aretoomuchwork,sotheefficiencyislow.Withthedevelopmentofthescienceandtechnologynowadays,theuseofpunchingdieintheindustialproductiongainmoreattention,andbeusedintheindustrialproductionmoreandmore.Self-actingfeedtechnologyofpunchingdieisalsousedinproduction,punchingdiecouldincreasetheefficienceofproductionandcouldalleviatetheworkburden，soithassignificantmeaningintechnologicprogressandeconomicvalue.　　

ThisgraduationprojectisbyMr.Xiongthepersonalguidance,designsasimpleleveltoenterthemold,passesthroughseveralweeksthedesigns,completesthisdesignbasicallytheduty.Thisvice-moldismainlythetailpulleyboardpunchholes-fallsthematerialleveltoenterthemolddesign,usesthepunchholes,tofallthelevelwhichthematerialtwoworkingproceduresdispersetoenterthemold,myselfthecorrelationformula﹑datawhichusedregardingthisbythevice-moldhavemadeanaccuratebasisaftertheconsultrelatedbooks﹑material.

Keyword:

PunchingdieShortconnectingrodfallsexpectsthepunchholes

题目       零件名称:

  短连接杆

材   料:

  Q235

        生产批量:

  大批量

1分析零件的冲裁工艺性

（1）材料：

Q235钢属于普通碳素刚,查附表1可知,起屈强比小,延伸率高,具有良好的冲压性能.

（2）工件结构形状：

该冲件结构简单，转角处有R2与R4的转角，有利于工件加工及使用寿命。

（3）尺寸精度：

零件内、外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

孔心距公差为IT11级，经查公差表，个尺寸公差分别为：

零件外形：

RmmRmmRmm

零件内形：

mmmm

孔心距：

50mmmm12mm

结论：

适合冲裁。

2拟定零件的冲压工艺方案及模具结构

该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案；

1先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

2落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。

3冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两道模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合模冲裁或级进冲裁方式。

假如采用复合模冲裁，由工件尺寸可知凸凹模壁厚小于最小壁厚，所以为了满足冲裁工艺性要求，最后决定用级进冲裁方式。

3排样、裁板

零件外形近似L形，为了节约材料，采用废料排样。

其中有直排废料排样与斜排废料排样如图1、图2。

图2

图1

由于斜排废料排样比直排废料排样节约材料，材料利用率高所以决定采用斜排有废料排样。

查表3-13得搭边值为a=2.5a=2.8

级进模送料步距为S=23+2.5=25.5mm。

条料宽按表3-14中公式计算：

B=（D+2a）查表⊿=0.8

B=（61.5+2x2.5）=66.5

画出标准排样图，如图2。

查附表3选用板料规格为600×600×2.5，采用横裁，剪切条料尺寸为66.5×600，一块板可可裁的条料为9，每条可冲零件的个数211个零件，则一块材料的利用率为：

n×100%=×100%=65.06%

4计算工序压力、选用压力机及确定压力中心。

查附表1，=350MPa表3-18，K=0.05K=0.055

落料力F=KLt=1.3×175.98×2.5×350=200.18KN

冲孔力F=KLt=1.3×（2π×6.1+π×4.1）×2.5×350=58.22KN

卸料力F=K×F=0.05×200.18=10KN

推件力

总冲压力F=F+F+F+F≈287.61KNn=6

F=nKF=6×0.055×58.22≈19.21KN

根据计算总力，F≥﹝1.1～1.3﹞F查附表5可初J23-40的压力机。

当模具结构和尺寸确定以后，可对压力机的闭合高度，模具安装尺寸进行校核，从而最终确定压力机的规格。

压力中心的确定

画出凹模刃口，用CAD法求得压力中心的坐标为﹙27.3，31.7﹚如图所示：

5冲模刃口尺寸及公差的计算

（1）；外形RmmRmmRmm属于落料，

计算公式：

D=﹙D

=﹙D-﹚

查表3-3、表3-4与表3-5得：

=0.36=0.50=0.020=0.020X=0.5

校核条件：

︱︱+︱︱=0.020+0.020=0.040mm-=0.140mm

满足︱︱+︱︱≦﹙-﹚条件

将已知带入公式得：

D=（8-0.5×0.36）=7.82mm=（7.82-0.36）=7.46mm

由此可得R4的凸凹模刃口尺寸为D=3.85mm=3.69mm

R2凸凹模刃口尺寸为D=1.875mm=1.515mm

（2）内形mmmm属于冲孔

计算公式：

=（+）=（+）

根据公式有查表可得：

的凸凹模刃口尺寸为=6.28mm=6.64mm

mm凸凹模刃口尺寸为=4.25mm=4.61mm

（3）孔心距：

50mmmm12mm属于不变尺寸。

计算公式：

=（+0.5△）±0.5

根据公式与查表可得：

孔心距：

50的刃口尺寸为50±0.063mm

的刃口尺寸为8±0.038mm

12的刃口尺寸为12±0.038mm

6确定各个主要零件的结构尺寸

﹙1﹚凹模板外形尺寸的确定

查表3-24得k=0.28,表3-25得s=36

凹模厚度HH=ks=0.28×61.5=17.2mm

B=s+﹙2.5～4.0﹚H=61.5+﹙2.5～4.0﹚×17.2=104.5～130.3mm

L=s+2s=55.8+2×36=127.8mm

查标准JB/T-6743.1-94：

确定凹模板外形为160×125×18﹙mm﹚。

﹙2﹚凸模长度的L的确定

凸模计算长度为：

L=h+h+h

其中卸料板h=16；凸模固定板厚h=18；凸模修磨量h=22则

L=h+h+h=56mm

7设计并绘制总图、选取标准件

根据凹模板的周界尺寸160×125可以选取

垫板JB/T7643.3－1994160×125×6

固定板JB/T7643.2－1994160×125×18

卸料板JB/T7643.2－1994160×125×16

导料板JB/T7648.5－1994200×125×6

承料板JB/T7648.6－1994125×40×2

上模座GB/T2855.1-1990160×125×35

下模座GB/T2855.2-1990160×125×40

导柱1GB/T2861.1-199025×130

导柱2GB/T2861.1-199028×130

导套1GB/T2861.6-199025×85×38

导套2GB/