中级冲压工试题文档格式.docx

中级冲压工试题文档格式.docx

《中级冲压工试题文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中级冲压工试题文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

组合工序

11分离工序是指（）和（）。

对工件的剪裁；

冲裁工序

12成形工序是指坯料在（）而获得一定形状工件的加工方法。

超过弹性极限条件下

13、冲压加工只能加工形状简单的零件。

14、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。

15、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。

16、校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。

17减少冲压伤害事故的主要措施是（）和（）。

加强管理；

自我保护意识

18在任何时候、任何情况下，坚持（），是保证安全的根本措施。

手不入模具

19、预先加工孔后弯曲时，孔的边缘至弯曲圆角半径r中心的距离为L，当板厚大于2mm，则L≤t。

20在进行直角弯曲时，如果弯曲的直角部分过小，将会产生（）。

不规则变形

21相对弯曲半径r╱t越大，则（）越大。

回弹量

更多内容请访问《睦霖题库》微信公众号

22弯曲件两直边之间的夹角称为（）。

弯曲中心角

23、减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。

24、经冷作硬化的弯曲件，其允许变形程度较大。

[单项选择题]

25、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）。

A.推料力

B.卸料力

C.顶件力

A

26、弯曲件在变形区的切向外侧部分（）。

A.受拉应力

B.受压应力

C.不受力

D.受回弹力

27、关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响，下列哪一种说法是正确的？

A.当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度减小；

B.当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度减小；

C.当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度增大；

D.当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度增大。

D

28、开始工作前，应将设备空转一段时间，检查是否正常，这段时间是（）。

A.1~3min；

B.2~6min；

C.5~10min。

29、国家标准规定，工厂应该安排冲压工在上、下午各有一次集中停机工间休息时间为（）。

A.5~10min；

B.10~15min；

C.10~20min；

D.15~30min。

C

30、弯曲的板料表面质量（）时，容易产生应力集中，使塑性降低，弯曲时必须将有毛刺的一面向内，否则必须（）弯曲圆角半径。

A.较好，减小；

B.较差，加大；

C.较好，加大、

D.较差，减小

B

31、弯曲变形时，随着弯曲圆角半径的（），弯曲变形区内的变形程度就会（）。

A.减小，减小；

B.减小，增大，

C.增大，增大；

D.增大，减小；

32、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（），前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。

A.先弯中间部分，后弯两端

B.先弯成V形，后弯成U形

C.先弯两端，后弯中间部分

33、r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径（）制件圆角半径。

A.＞

B.＝

C.＜

34画出下图的三视图。

如图所示

35弯曲工件的合理要求是什么？

1）合理最小的弯曲半径；

2）板料弯曲方向；

3）板料表面质量；

4）最小弯曲高度；

5）孔与弯曲处的距离。

36下图所示模具是什么模具？

其工作原理和工作过程是怎样？

是V形弯曲模具。

工作原理：

板料首先在模具上定位，凸模下压，将板料压紧在凹模中，使板料发生变形而得到弯曲形状。

工作过程：

在弯曲考试阶段，凸模与板料接触，板料发生自由弯曲。

随着凸模的下压，板料与凹模V形表面接触并逐渐靠紧，曲率半径逐渐变小，然后，板料与凸模三点接触，板料收到凸模的作用力向外变形。

凸模继续下压，直到弯曲变形过程终结，这是，凸模和凹模对弯曲件进行校正施压，使弯曲件的直边、圆角与模具完美贴合。

37看图叙述弯曲变形有何特点？

为了分析弯曲变形的特点，在弯曲毛坯的断面上画出间距相等的网格线，如图5-2所示，图（a）是弯曲变形前的网格，从图（b）弯曲变形后的网格变化，可以看出弯曲变形有如下特点：

1）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分

2）弯曲变形区存在一个变形中性层

3）形区材料厚度变薄的现象

4）变形区横断面的变形

38普通冲裁件的断面具有怎样的特征？

这些断面特征又是如何形成的？

普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。

圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。

光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。

断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。

毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。

随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。

对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。

39降低冲裁力的措施有哪些？

当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的：

1、采用加热冲裁的方法：

当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。

2、采用斜刃冲裁的方法：

冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。

为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；

冲孔时斜刃做在凸模上

3、采用阶梯凸模冲裁的方法：

将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。

但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。

40分析题：

上图示为冲裁的凸凹模工作示意及其冲件的断面，请分析各个冲件断面为什么出现了如此大的差异？

主要是冲裁间隙不同造成的，该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。

当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。

工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。

当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。

凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。

间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。

图示a为间隙过小，

b为间隙适中，

C为间隙过大。

41冲压加工按工艺分类，可分为（）和（）两大类。

成型工序；

分离工序

42按照冲压时的温度情况不同可分为（）、（）两种方式。

冷冲压；

热冲压

43落料时，被分离的部分是（），剩下的周边是（）；

冲孔则是为了获得（），被冲孔的板料是成品，而被分离的部分是废料。

成品；

废料；

孔

44弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。

弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的（），以避免工件弯曲时开裂。

圆角半径r

45冲压加工的三大要素是（）、（）和（）。

板料；

模具；

设备

46拉深是将平板坯料制成（）或（）件的加工过程。

杯形；

盒形

47冲压生产中常用的材料有金属板料和非金属板料。

金属板料又分为（）板料和（）板料两种。

黑色金属；

有色金属

48铝板的密度小，导电、导热性良好，塑性好，在水和其他介质中有（）作用。

它广泛应用于航空、仪表和无线电工业中，主要用于导电材料和耐腐蚀零件。

耐腐蚀

49对于产生了加工硬化的金属进行加热，随着加热温度的提高，它的内部组织和性能的变化可分为（）、（）、（）三个阶段。

回复；

再结晶；

晶粒长大

50回复是指在不太高的加热温度下，金属的强度稍有（），塑性稍有（）的现象。

这时晶粒的大小和形状都没有改变，只是由于加热后使原子活动能力增强，从不稳定的位置恢复到较为稳定的位置。

降低；

增强

51冲压设备有很多种类，一般可分为（）压力机、（）压力机、（）压力机和（）压力机分类。

开式；

闭式；

可倾式；

固定台式

52压力机的滑块行程是指压力机滑块从（）到（）所经过的距离，它的大小随工艺用途和公称压力的不同而不同。

上止点；

下止点

53滑块行程次数是指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的（）。

往复次数

54行程次数

滑块行程次数是指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的往复次数。

55金属产生加工硬化的原因是什么？

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。

又称冷作硬化。

产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。

56冲压加工的基本工序有哪些？

各有什么特点？

冲压加工的基本工序有：

成型工序和分离工序两大类。

成型工序是指坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。

典型的工序有拉伸、折弯、压凸等。

其特点是材料没有发生破裂或者分离，只是使材料是外形发生了变化。

分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。

典型的工序有落料、冲孔、切边等。

其特点是材料产生了分离的现象。

57什么是冷冲压？

什么是热冲压？

各有什么优缺点？

冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离以而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。

热冲压是将钢板加热至奥氏体状态，然后进行冲压并同时以20～300℃/s的冷却速度进行淬火处理，（保压一段时间以保证淬透）以获得具有均匀马氏体组织的高强钢构件的成形方式。

冷冲压的优点：

冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工；

普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法；

冲压件的尺寸精度由模具保证，所以质量稳定，互换性好；

冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代；

冷冲压加工不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。

热冲压的优点：

得到的是超高强度的车身零件；

可以减轻车身重量；

能提高车身安全性、舒适性；

改善了冲压成形性；

提高了零件尺寸精度；

可以提高焊接性、表面硬度、抗凹性和耐腐蚀性；

降低了冲压机吨位要求。

缺点：

所需生产设备比较复杂；

先期投入大；

生产的产品的成品率低等。

58冲压加工的三要素：

（）、（）、（）。

冲床；

材料

59级进模又叫（）模，又叫（）模。

连续；

跳步

60按冲压工序的组合方式分为（）、（）、（）。

单冲模；

复合模；

级进模