施工单位施工前技术交底记录文档格式.docx

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2.2基坑（槽）开挖

2.2.1建筑物轴线定位后，以建筑物轴线为基准放出基坑（槽）开挖的边界线。

基坑（槽）

开挖时，要注意保护好轴线定位和标高引测桩以便在施工中进行建筑物轴线和标高的控制。

2.2.2基坑开挖时，要采取措施防止地面水流入坑内，冲刷槽壁，造成塌方或破坏基土。

2.2.3挖土采用人工挖土，根据施工现场的土质情况基坑（槽）开挖的边坡比为1：

0.3。

基坑挖好后，验收合格后立即进行下道工序的施工，若不立即进行下道工序时，应预留150~300mm一层土不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。

2.2.4基坑（槽）的开挖应分段水平进行，相邻的基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时作好基础，尽量防止对基土的扰动。

挖出的土应远离基坑（槽）0.8m以外堆放，高度不宜超过1.5m。

基坑（槽）开挖过程中，应对土质情况、地下和标高等的变化经常检查。

作好原始记录。

基坑开挖时如遇到坑、洞穴、古墓等，要与业主、监理设计联系，到现场确认，按设计修改后的地基处理要求进行施工，同时作好隐蔽工程记录。

2.3钢筋工程

2.3.1所有钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋应有标志。

钢筋进场前应进行分批检验。

检查内容包括查对标志、外观检查，并抽样做力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专向检验。

2.3.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状、片状老锈的钢筋不能使用。

钢筋要平直，无弯曲。

2.3.3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

I级钢筋末端需要做180°

弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不能小于钢筋直径d的3倍；

II级钢筋末端做90°

或135°

弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不能小于钢筋直径d的4倍；

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径D，不能小于钢筋直径d的5倍。

箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

2.3.4钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

2.3.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不能有两个接头；

焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

接头宜设在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。

2.3.6钢筋的绑扎中钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

双向受力的钢筋，必须全部扎牢；

钢筋的绑扎接头中搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开；

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。

2.4混凝土工程

2.4.1配置混凝土所用的水泥各项性能指标必须符合现行有关标准的规定。

水泥进场前必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。

混凝土所用的粗细骨料，应符合有关标准的规定。

拌制混凝土宜采用饮用水，不得采用海水拌制。

混凝土中掺入外加剂时，外加剂的质量应符合有关标准的要求；

外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

混凝土的施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。

2.4.2控制加水量。

搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的混凝土拌和物或沙浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

2.4.3搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石。

进料后，边搅拌，边浇水。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

运输和浇筑混凝土用的容器应具备保温措施。

2.4.4混凝土养护

（1）混凝土养护采用湿治养护。

应在浇筑完毕后的12h内，在混凝土终凝以后用草袋覆盖其表面，然后进行浇水，浇水次数应能经常保持混凝土潮湿状态。

（2）养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，不能低于14d。

养护期满方可将覆盖物清除。

（3）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

（4）对大面积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。

（5）在已浇筑的混凝土养护期3d内，强度未达到1.2N/mm²

以前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。

2.4.5混凝土质量检查

（1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格、和用量，每一工作班至少两次；

在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；

混凝土的搅拌时间应随时检查。

（2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件、在温度为20±

3°

C、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

试件强度试验的方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随机取样制作。

2.4.6混凝土缺陷修整

（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：

2~1：

2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

（2）较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，在用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土堵塞，并仔细捣实。

（3）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

2.4.7围墙、房屋施工方案

施工顺序：

测量放线→基槽开挖→基础施工→主体施工→屋面施工→门窗安装→室内外装饰→其他

（1）基槽开挖

按照放线的位置，开挖基槽，槽深为0.8m，基槽的开挖应分段水平进行，尽量防止对基土的扰动。

挖出的土应远离基槽0.8m以外堆放，高度不宜超过1.5m。

基槽的开挖过程中，应对土质情况、地下和标高等的变化情况经常检查，做好原始记录。

基槽开挖后，进行钎探验槽，必须严格依据操作规定，钎锤自由下落。

准确记录数据，经有关部门验槽合格后，方可进行后面的工作。

如遇坑、洞、穴等异常情况时，请业主现场代表、设计到现场确认，协商解决。

（2）基础施工

A、毛石基础采用MU10毛石，M5水泥砂浆砌筑，砌筑用的砂浆配比必须经实验室做实验确定，出具配比通知单。

并且在施工中按规范要求从现场的砂浆中取样，制作试块养护到期后，做抗压强度实验。

施工中所用的水泥必须具有出厂实验报告且复验合格，所用的砂子必须经化验室化验且化验合格。

现场配制砂浆的水必须是可饮用水。

为达到地基承载力200Kpa的要求，须挖除从基底-3.43m以下2.0m土进行换土处理，回填3：

7灰土，每300mm分层夯实到设计标高，压实系数≥0.95。

B、混凝土基础采用C15混凝土，立模板时要检查标高、轴线、几何尺寸是否合乎图纸要求确认无误后支模。

模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇注混凝土时产生的自重和侧压力及施工中产生的荷载，不得松动和漏浆。

浇筑混凝土前，要准确计算出施工配合比，进行搅拌时应严格遵守搅拌制度，控制进料容量，确定投料顺序，严格把握搅拌时间。

浇筑混凝土时应保证混凝土的均匀性、密实性及结构的整体性。

防止离析，当混凝土自由下落高度大于2m或在竖向结构中浇筑高度超过3m时，应采用串桶、溜槽或溜管下料。

分层灌注，分层捣实，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，并用振动棒振捣密实。

混凝土必须浇水养护，时间不得少于7天。

C、防潮层为1：

2水泥砂浆，厚20mm，掺5%防水粉。

基础施工完成后，应及时进行基础回填隐蔽，回填土每300mm左右一层，夯实系数达到0.95，同时做好隐蔽工程验收记录。

（3）主体施工

A、墙采用M5或M7.5混合砂浆砌筑，砖的标号为MU10，围墙施工符合88J9要求。

砌墙所用的红砖必须具有出厂证明和实验报告，水泥必须具有出厂实验报告且复验合格，砂子在使用前必须进行化验且化验合格。

砌砖用的水泥砂浆配合比必须经实验室做实验确定。

并出具配比通知单。

施工过程中，从现场所用的砂浆中取样制做试块，养护到期后，做抗压强度试验。

现场配制砂浆所用的水必须是可饮用水。

B、砌筑前先弹出墙的中线和边线。

砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润，使其含水率为10%-15%。

开始砌筑时先要进行摆砖，排除灰缝宽度。

摆砖时要注意门窗洞口的位置，砌筑时要根据图纸留设预埋钢管洞口，避免砖垛对灰缝的影响。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，其饱满度应达到80%以上。

砌筑时采用“三、一”砌法，利用皮数杆控制每皮砖厚度，为了抗震设防需要，墙体需设拉结筋，每240mm墙放置两根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。

在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但个别部位难以施工或其他因素不能同时施工时，不留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高的2/3。

房屋的跨度很大时，需要留设伸缩缝，避免由于温度的变化，使墙体产生变形，出现开裂。

施工时，按照图纸要求，缝宽为60mm,缝中以保温弹性材料填充。

（4）屋面施工

本线路阀室屋面采用彩钢板屋面，彩钢板屋面的施工应严格执行国家“屋面工程质量验收规范”（GB50207—2001）的有关规定，并符合下列具体要求：

A、彩钢板屋面坡度宜控制在10%—35%范围内；

B、预埋件采用Q235钢材，钢板厚度不应小于6mm，钢板与描栓焊缝厚度不小于6mm，檩条与预埋件连接焊缝厚度不小于3mm，长度方向满焊，长度不小于80mm；

C、檩条应采用C型、Z型冷弯型钢，截面尺寸和檩条间距由设计人员计算确定，但其壁厚不小于2.5mm；

若采用方型钢管檩条，其壁厚不小于2.5mm，必须浸防锈漆做防腐处理；

D、彩钢板厚度由设计人员根据工程使用年限或防水耐用年限确定，但最小厚度不小于0.5mm；

E、屋面工程应选择YX35—125—750型、YX51—250—750型、YX35—190—760型、YX28—205—820型等波峰高度较大的彩钢板，屋面彩钢板波峰高度不应小于25mm；

F、彩钢板屋面工程所用密封胶质量必须满足防水耐用寿命15年的要求，应使用耐候性好的硅硐密封胶和聚硫密封胶；

G、安装用紧固件（螺栓、自攻螺栓、拉铆钉）应采用专业厂生产产品，单层板螺栓直径不小于M5、复合板螺栓直径不小于M6.5，密封圈应采用优质氯丁橡胶制品，密封圈厚度不小于 

1.5mm；

H、屋脊板、泛水板、堵头板等异型构件应采用与屋面彩钢板相同材料制作，并与屋面彩钢板类型相配套；

I、屋面彩钢板安装时，相邻两板横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm，彩钢板挑出墙面的长度不小于200mm，伸入檐沟内的长度不小于150mm，与泛水板的搭接宽度不小于200mm，泛水板与突出屋面的墙体、管道、排风道搭接高度不小于300mm；

J、彩钢板安装与檩条连接时，应使用带防水密封圈的自攻螺栓固定，与固定支架连接时，应使用带防水密封圈的螺栓固定，自攻螺栓长度应保证进入檩条7mm以上，沿檩条方向隔一个波固定，但最大间距不得大于500mm；

K、屋面板彩钢板安装时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；

屋脊板、包角板等配件的安装搭接缝宜顺风向，搭接宽度不小于60mm，可用拉铆钉连接，钉间距不大于50mm，搭接缝及外露钉头均涂抹耐候密封胶；

L、复合保温彩钢板安装间缝内应现场发泡保温材料填塞；

M、彩钢板间、彩钢板与泛水板搭接缝均设通长密封条，彩钢板屋面所有接缝处均涂耐候胶密封，所有外露螺栓头均先涂密封胶再用防水帽保护。

（5）门窗安装

窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，洞口与窗框的间隙为15~20mm，门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。

安装门窗时，其环境温度不宜低于5摄氏度。

平开刚木大门，刚制部分应张拉打底，涂防锈漆两道，木制部分腻子打底，刷调和漆两道。

（6）室内外装修

装修主要采用先室外后室内，先上后下的顺序。

抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求。

装饰工程应在基体或基层的质量检查合格后，方可施工。

室外抹灰、贴面砖应自上而下进行。

面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜浸泡，干后方可使用。

贴面砖砂浆必须饱满，但使用砂浆过多，会造成空鼓现象。

面砖粘贴过程中要一次成活，不宜多动。

认真作好勾缝。

室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的情况下进行。

抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。

抹灰前，砖石混凝土等基础表面的灰尘、污垢应清除干净，并洒水湿润。

天棚抹灰做法同室内抹灰。

顶棚有需要做吊顶处理，吊顶采用铝合金条板吊顶，底面标高3.3,放仪表设备处，龙骨相应加强。

地面为混凝土地面，底层素土夯实，60mm厚C10混凝土垫层，素水泥砂浆结合层一道，20mm厚1：

2.5水泥砂浆抹面压光。

仪表间地面需要做防静电活动地板，地板高300mm,做法参见JZZT802-88。

外窗台抹面为水刷石或1：

2水泥砂浆，室内窗台为1：

2水泥砂浆。

窗台板以下高度做墙裙，做法参见L96J002/53。

（7）其它

A、散水的做法为底层素土夯实，20mm厚粗砂垫层，60mmC10混凝土，面层为1：

2.5水泥砂浆抹面，以I=0.1找坡。

B、砖台阶用M5水泥砂浆砌筑，混凝土台阶与门口交接处留有伸缩缝，沥青麻丝填缝，踏步宽为300mm，踢面根据图纸实际情况进行施工。

C、雨蓬为C20混凝土现浇，钢筋为I级钢筋，选用时，应进行抗倾覆计算，抗倾覆力矩≥1.3倾覆力矩。

雨蓬梁的钢筋必须放在上方（由于产生的是负弯矩）。

雨蓬过梁配筋仅考虑梁上1/2L砖砌体荷载。

若有外荷载需要重新验算配筋。

D、坡道端与门口交接处留伸缩缝，沥青麻丝填缝。

E、施工步骤：

由于阀室截断阀自身重量大，如果在地面进行基本预制后，将使安装更加困难，因此阀室的安装按照如下办法进行：

首先将线路截断阀按照设备基础标高和埋地管道的标高情况调整好，使阀门轴线与主线路轴线重合，然后顺序安装阀门两侧袖管和清管三通，在由清管三通出口开始顺序将室内地上工艺管线顺序接至室外，再经埋地管线接至室外放空；

立管在管沟回填前和焊口防腐前进行阀室工艺管线试压，试压合格后，进行干燥作业，然后与主线路进行连头焊接。

最后在沟下进行焊口防腐作业，符合要求后，按设计要求将管沟回填。

技术负责人：

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