叉车行车皮带中频炉检维修规程文档格式.docx

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、检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。

检查电气系统是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。

行车安全操作规程

1、严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；

2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；

3、行车工须经有资质的机构训练考试，并持有操作证者方能独立操作，

5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置（控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等）主要附件是否完好、可靠。

6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

7、必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

8、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

9、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

10、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不超过2米。

11、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

12、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。

13、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

14、危险物品起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只控制手柄。

15、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

16、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

行车工必须严格遵守起重作业“十不吊”规定。

17、夜间作业应有足够的照明。

行车下班时应收起挂钩、小车走向一端停放在安全位置。

1．操作人员须取得操作证后方可操作，开车前认真检查机械、电器部分和防护保险装置（控制器、限位器、电铃、紧急开关）是否完好、灵敏可靠。

2．正常吊运时必须听从专人（一人）指挥，先鸣铃再缓慢启动。

3．操作控制手柄时按照逐级加减挡，不准用倒车代替制动、用限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

4．操作控制手柄时应先从“0”位转到第一挡，然后逐级增减速度，换向时必须转回“0”位。

5．人应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行车，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。

6．严禁吊物从人头上越过，吊运物件离地不得过高，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

7．工作停歇时不准将重物悬在空中，运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。

8．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

9．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

10．行车运行时严禁有人上下，也不准在运行时进行检修或调整机件，起吊物未放下或索具未脱钩不准离开驾驶室，夜间作业应有充足的照明。

11．行车工必须做到“十不吊”，工作完毕升起吊钩，小车开到一端、控制手柄置“0”位、切断电源。

⑴超过额定负荷不吊

⑵指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

⑶吊绳任何附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊

⑷行车吊挂重物直接进行加工的不吊

⑸歪拉斜挂不吊

⑹工件上站人或工件上放有活动物不吊

⑺氧气瓶乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。

⑻带棱角快口未垫好不吊。

⑼埋在地下的物品不吊。

⑽管理人员违章指挥不吊

12.工作完毕行车开到规定位置，升起吊钩，小车开到轨道一端并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

检维修、通用安全操作规程

1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，检查相关工器具。

中修、大修必须制定检维修作业方案，落实各小组安全负责人。

2、高空、危险区域动火、进入受限空间、高压停送电必须办理相关作业许可证（作业票）审批后方可进行。

3、与相关岗位、场所人员取得联系后，进行作业风险分析评估、宣读检修作业方案。

4、进入高温、高风速、管道、地坑、地下室、设备内部检修前，必须确认温度、风速、低压照明，落实监护人和急救防护措施后方可进入内部检修。

5、检修前，必须切断设备电源，并挂上检修牌，岗位工必须把主控制箱旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，安排专人守护。

6、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。

7、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。

8、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具或工具脱落造成伤害。

9、检修中如需进行设备盘车、试车，必须确认设备旁（内）无人，并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。

10、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒。

11、从高处往下清理物料时，必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。

禁止从高处往下仍任何东西（必须使用绳索）

12、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护

措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员，以防落物伤人。

13、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。

14、检修中，中控操作员接到开机命令后，操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机。

（中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录，包括通话时间、通话内容和双方姓名）

15、现场临时开启设备，必须经本工段段长批准，段长安排本岗人员到变电所办理停电终结，变电所值班人员方可送电。

开启设备前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开启设备。

16、检修结束，本工段段长安排本岗位人员，办理停电终结，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开机。

17、检修时，严禁设备运转进行检修，更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。

18、用三角抓抓卸设备件时，必须将钢钎插牢，对面禁止有人，防止钢钎反弹发生意外。

19、检修拆除（割除）高空悬着的设备件时，必须用钢索或手拉葫芦固定牢固，防止被拆除的设备件落地反弹和摇摆发生意外。

20、管道检修，在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板，系好安全带，有人监护。

21、检修人员听到开机铃声或开机通知后立即撤离到安全位置。

中频感应电炉安全操作规程

1.开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉器机械和吊包运行轨道等是否正常，渣坑盖板、平台、栏杆是否稳固。

2.开炉按放料、开冷却水、通电，停炉时按停电、停机、15分钟后停冷却水顺序操作。

操作人员必须戴好防护面罩防止烫伤。

3.炉料中禁止加入密闭容器、管子或其它易燃易爆物品，炉料不得带水、冰、雪块。

4.加入合金材料时应预热后用钳子夹住，缓慢沿炉壁分批加入，操作者面部应避开炉口。

5.除渣时必须穿戴好防护面罩、阻燃服、脚套、确认渣斗周围无人，防止烫伤和坠落滑跌炉前。

炉盖升起后必须使用木棒支撑方可出渣、检修、检查。

6.倾侧炉体浇包时应先停电，浇包必须经过烘烤干燥，然后操纵机械缓慢倾注。

7.取试样时要注意周围人员、避免铁花飞溅烫伤，铁水不应装得过满、吊运时速度缓慢，距离地面2米行走。

8.发现停水、漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时应立即停炉检修。

要注意防止自身及其它人员触电

9.停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。

10.发现钢水包滴漏、穿孔或其它紧急情况立即降落或停放渣坑。

11.加料车运行、加料时轨道周围和加料车周围严禁站人，防止废钢滑落砸伤。

铸造安全生产守则

1.“安全生产，人人有责”。

铸造员工必须坚决贯彻执行"

安全第一、预防为主、综合治理"

的方针,牢固树立法制观念。

2.新入职员工、转岗和复岗员工必须经三级安全教育培训考试合格上岗，特种作业人员持“特种作业操作证”上岗。

3.进入车间生产区域，必须戴安全帽，按规定穿戴好劳保用品。

4.严格执行班前会、周安全例会、月度工作总结和岗位交接班制度。

5.严禁酒后上岗、脱岗、串岗和擅自调换班、顶班。

6.不得迟到、早退、矿工和上班时间离开工作岗位。

7.凡运转的设备，不准跨越和触及运转部位。

不得用手拉、嘴吹铁屑。

不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。

工作中做到“有洞必有盖，有轴（轮）必有套，有齿（链）必有罩，有边必有栏”工作完毕关闭水、电、气、油和门窗才准离岗。

8.修理机械、电气设备设施必须执行停电挂牌、作业许可票和派人监护制度。

9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。

10.机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定、停放规定。

生产区和生活区的特种车辆、摩托车严禁带人。

11.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；

12.严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；

起重作业吊运的物件严禁从人头上越过。

必须遵守“十不吊”

13.生产区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，

14.易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。

严禁吸烟和明火作业。

15.变配电室、发电机房、液压站、空压机站、锅炉房、油库、化验分析室等要害部门,非本岗人员严禁入内。

16.登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，搭建安全网

17、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；

人应站在砂轮的侧面；

磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。

18、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告主管领导和有关部门。

19、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；

现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；

及时清除工作场地散落的粉尘、废料、油污等工业垃圾。

20.特种设备、设施、必须定期检验，安全附件齐全有效。

皮带运输机安全操作规程

1、劳保穿戴齐全，袖口扣好，衣服下摆扎紧，头发盘入帽内。

2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，安全绳、警铃是否齐全，胶带沿途无人和任何杂物。

3、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可投料，禁止先入料后开车。

4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。

全部正常运转后，方可入料。

停机应先停止给料，等所有皮带上的料输送完毕方可停机。

5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘、撕毁皮带和增加负荷。

6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。

不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

7、输送带上禁止人员跨越、攀爬、乘坐和放置任何物品、工具

8、输送机电动机必须绝缘良好，电动机要可靠接地和保护接零。

9、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，用脚蹬踩，以免发生事故。

10.皮带上粘有物料时严禁用铲、钢钎、木板捅、刮，沿途卫生清理必须停机打扫。

11.检修皮带运输机和打扫卫生时必须停机并挂警示牌。

运行中发生紧急情况立即拉下安全绳。

悬臂吊安全操作规程

1．操作者在使用之前应对开关、电钮、及钢丝绳、限位等检查有无故障，如有问题，要及时修复后方可使用，用毕必须将电源开关等全部关闭，方可离开。

2．在吊运工件时要精力集中，双手放在操作开关上，以便随时刹车，不准边吊运边闲谈、吃东西等，以免发生危险。

3．在吊运任何工件时，一定要试吊一下，吊钩要垂直，发现不平衡及时调整吊钩，不准斜吊，重新试吊保持工件平稳后再起吊。

4．不准超负荷起重，吊运任何工件不准超过额定起重量，不准用控制手柄线左右旋转。

5．吊运工件时不准离地面过高，应在半人高左右，若有越过物体应注意不要碰撞，禁止跨过机床吊运。

6．在吊运任何工件时，应随时注意运行状况，发生异响及不正常现象立即停吊，及时报告进行处理，严禁带病作业，

7．旋臂吊在使用时严禁一切突击修理。

8．不使用时，旋臂吊应放置在安全之处，不准阻碍其他吊运设备运行路线，更不准随意停放，否则将按违反操作规程处罚。

9.严格执行起重作业“十不吊”规定

十七、数控车床安全操作规程

1、开机前的注意事项

1.熟悉数控机床的性能、操作方法，检查电压、气压、油压

是否符合工作要求。

2、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

3、检查工作台是否有移位、超极限状态，电器元件是否牢

固、是否有接线脱落。

4、检查机床接地线是否与车间接地线可靠连接（初次开机特

别重要），检查完成后方可和上电源总开关。

2、开机过程注意事项

1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2、先进行往返机床参考点操作，建立机床坐标系。

3、开机后让机床空运转15分钟以上，使机床达到平衡状态。

4、关机以后必须等待5分钟以后才可以进行再次开机，无

特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

3、调试过程注意事项

1、编辑、修改、调试好程序，若是首件试切必须进行空运

转，确保程序正确无误。

2、按工艺要求安装、调试好夹具并清除各定位面上的铁屑

和杂物。

3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠，不得在加

工过程中发生工件松动现象。

4、安装好所要刀具，若是加工中心必须使刀具在刀座上的

刀位号与程序中的刀号严格一致。

5、按工件上的编程原点原点入行对刀，建立工件坐标系。

若用多把刀具，则其余各把刀具分别入行长度补偿或刀尖

位置补偿。

6、设置好刀具半径补偿。

确认冷却液输出通畅、流量充足。

7、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

以上各点准备

好后方可加工工件。

四、加工过程主要事项

1、加工过程中不得调整刀具和测量工件尺寸。

2、自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床遇

到问题及时解决，防止发生安全事故。

3、定时对工件进行检验，确定刀具是否磨损等情况。

4、关机或交接班时对加工情况、重要数据等做好记录。

5、机床各轴在关机时遥离其参考点或停在中间位置，使工

作台重心稳定。

6、清扫机床，必要时涂刷防锈漆。