人工挖孔桩15米以上安全专项方案Word格式文档下载.docx
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第二节合同段建设地的自然、环境特征
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第二章编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70号）
2、《建筑工程安全生产管理条例》（国务院393号令）
3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
4、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）
5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
6、《爆破安全规程》（GB722-2003）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-2005）
8、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）
9、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》和《职业病目录》
10、《施工设计文件》
第三章危险源辨识及分析
第一节本合同段人工挖孔桩施工引起的事故类型
事故类型如下：
1、物体打击；
2、机械伤害；
3、触电，包括雷击；
4、淹溺，包括高处坠落淹溺；
5、坍塌；
6、放炮，爆破作业中发生的伤亡事故；
7、火药爆炸，指运输过程中发生的爆炸。
第二节危险源分析及计划采取的防护措施
类别
作业内容
危险源等级
导致后果
控防措施
地面或高空坠物
人工挖孔桩施工
一级
非常严重，一人死亡，或造成很大财产损失
编制专项安全管理方案及应急预案
起重工具失灵
砸伤，或造成一人死亡
危险，需要注意（技术交底或措施）
起重工具及渣土掉落
触电，包括雷击
四级
重伤或造成较小的财产损失
一般危险，需要注意（技术交底或措施）
淹溺，包括高处坠落淹溺
二级
坍塌
放炮，爆破发生的伤亡事故
非常严重，一人死亡，或造成财产损失
火药爆炸，指运输过程中发生的爆炸
第四章人工挖孔桩专项施工方案
第一节人工挖孔桩
（一）挖掘方法：
实行一班制作业，每一孔2人，1人挖孔、1人负责倒渣，孔渣采用慢速卷扬机提升排出洞外。
（二）挖掘程序：
由于工期紧，工程量大，计划首先开挖靠近河流、沟谷的桩基，抢在枯水季节施工，便于缩短工期。
（三）挖掘的一般工艺要求：
1、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
2、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：
桩位误差不得大于50mm；
直桩倾度不超过1%，孔径、孔深必须符合设计要求。
3、挖孔时如有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水设法排除（如用井点法降水或集水泵排水）。
4、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
5、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。
6、挖孔达到设计深度后，进行孔底处理。
7、上一道工序先自检后报请监理工程师检验，监理工程师检验合格后方可进入下一道工序。
（四）孔内爆破施工：
1、爆破方案
挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计（按桩径1.8m设计）。
（1）孔眼的布置
炮眼呈同心圆布置，同心数目为2圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为周边眼。
本文来源:
考试大网
掏槽眼：
采用圆锥形掏槽眼，圆锥形掏槽眼与工作面夹角70°
～80°
掏槽眼比其他炮眼深0.2～0.3m，在孔内r=30cm的环向布置4个。
周边眼：
在孔内半径r=70cm的周边布置7个，眼距取0.6m。
（2）爆破参数的确定
爆眼直径：
采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取φ=42mm。
炮眼深度：
周边眼1.0m，掏槽眼1.2m。
单位用药量系数：
根据试爆试验，K取1.9kg/m3。
炮孔利用率：
取0.9
每循环进尺所需用药量：
Q=1.9×
3.14×
0.9×
0.9=4.5kg
每个炮眼的装药量：
q=400g
（3）装药结构与堵塞
掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构，炮孔填塞采用砂、黏土或砂和黏土的混合物。
（4）起爆网络和起爆顺序
运用塑料导爆管起爆法，孔内采用不同段别非电毫秒雷管依序起爆。
掏槽眼采用3段非电毫秒雷管，周边眼采用11段非电毫秒雷管。
非电毫秒雷管用并联方式连接。
孔外采用起爆器火花起爆塑料导爆管。
（5）安全防护
井口采用钢筋网片并加盖竹胶板进行防护。
（五）挖掘的安全技术措施：
（1）孔口围护措施：
孔口四周必须浇筑砼护圈，护圈高出地面0.3m，并在护圈上设围栏，高出地面1.0m。
孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方（石渣）及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带、戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
（2）孔内防毒措施：
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
（3）防触电措施：
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地线埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
（4）防止孔壁坍塌措施：
在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时要设置砼护壁。
砼护壁每节高1m，厚0.15m~0.20m（根据实际地质情况而定），在地质情况较差时，还应适当增加护壁厚度或加筋处理，护壁标号与桩身相同。
一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。
（5）防止孔壁涌水措施：
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。
采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。
孔旁必须设置吊笼，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。
上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
（6）在施工现场的明显位置设置安全标语，禁止闲杂人员进入施工场地。
第二节支撑护壁
支撑护壁采用现浇混凝土护壁，主要有以下两种：
1、等厚度护壁，适用于各类土层，多用于渗水，涌水的土层或薄层流砂、淤质土层中，在穿过块石、孤石的堆积层需要放炮时，也可使用。
每挖1.0~1.2m深时，即立模灌注混凝土护壁，厚度15cm~20cm，当用作桩身截面的一部分时，其强度等级应与桩身相同。
为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。
2、若土层松软，或需要多次开挖放炮时，可在护壁内设置钢筋，采用钢筋砼护壁（φ8靠内径放）。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土联结。
第三节排水
一般性排水
除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：
（1）、除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排到孔外的水妥善引流远离桩孔。
（2）、孔内渗水量不大时，可用铁桶盛水，人工提引排水，渗水量大时，可用小水泵排走。
孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外，倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。
（3）、在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，此孔
最后用水下灌注混凝土施工。
挖孔遇到潜水层承压水的处理
（1）首先用水泵将井孔内的水排尽；
然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来；
再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。
（2）在孔底铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢模，其内径等于桩径。
在钢模内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中一根为（当另一根堵塞时）备用。
压浆管埋入混凝土顶盖处的焊接钢板，以利于定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。
（3）钢模隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求在40%左右。
（4）为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥包，要求堵塞密实，减少孔隙。
（5）灌注水下混凝土顶盖，强度等级C25，厚50cm。
（6）压浆：
同一压浆管按材料分类程序为：
先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，次压纯水泥浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆，最后压进水泥砂浆，其配合质量比为1：
1，砂浆中可掺入适量的早强剂，各种压浆均以稠度要求2s~10s。
压浆机具用灰浆泵，压力0.3Mpa~0.4Mpa即可。
（7）封闭完成后继续开挖：
封闭完成48h以后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖凿去孔径部分，并吊出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。
第四节终孔检查处理
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。
必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层的深度应符合要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应提出变更设计。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，应先探查清楚地质情况并报监理工程师。
第五章人工挖孔桩施工安全技术措施
第一节施工安
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