玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法Word格式文档下载.docx
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⑴口模开和成模关时间配合不当
⑵成型模开启太猛或不稳
⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺⑸模底过高⑹正吹气头不正
⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪口印,调正滴料中心
⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当
⑷更换已磨损的夹钳
⑸调正底模高度,保持成型模打开要平稳
4、瓶口不足:
⑴料筒温度过高或过低
⑵料滴头部太尖或太粗
⑶滴料中心不正图4
⑴扑气压力和时间不足(真空不足)
⑵扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头(吸气头)漏气
⑶初模太热或干燥
⑷初模喷油过大或过小
⑸初模内有油或水。
妨碍玻璃料进入口模
⑽初模或口模配合不当
⑾口模或芯子太脏
⑴调正料温、料形、料重符合成型要求
⑵调正滴料中心,使料滴正直的进入初模
⑶保持扑气(吸气)的时间和压力为一定
⑷扑气(吸气头)要严密,扑气头的气孔要畅通
⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑
5、冒口:
⑴滴料温度过⑵料形过长或超重
⑴芯子,套筒顶部有碎玻璃或异物
⑵芯子上的过迟
⑶芯子直径过大或过小,以及芯子使用太久
⑷口模内径过大
⑸芯子顶脚过低。
或芯子机构过低
⑴正确控制滴料温度和料形,保持一定的料重
⑵清理芯子周围的异物
⑶检查口模和芯子是否相匹配
6、瓶口不圆:
⑴倒吹气不足或时间太短
⑵芯子接触时间太短或扑气时间太短
⑶机速太快,口模太热或瓶口冷却不足
⑴降低滴料温度至适宜的程度
⑵倒吹气压力和时间要适当
⑶机速要适宜,冷却风安排要得当
7、瓶口错缝:
⑴口钳臂左右不平或使用过久
⑵初模或口模夹钳磨损过度
⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多
⑴调节或调换口钳,使左右臂平齐
⑵清理油灰或调换模具
⑶改进口模与初模之配合契形
8、小口:
⑴料滴温度不均匀或过高
⑵料滴头部太细
⑴子与玻璃料接触时间太长或太短
⑵芯子温度不合适
⑶芯子太脏或初模喷油太大
⑷初模或口模之冷风使用不当
⑴调正滴料温度符合成型要求
⑵保持标准的料滴形状
⑶扑气时间长短要适宜
⑷冷却风咀位置要安排得当
⑸改进形状的造型
9、瓶首鼓出:
⑴料滴温度过高
⑴扑气时间太短或压力不足
⑵瓶首成型不硬
⑶芯子或口模与玻璃接触时间太短
⑵扑气时间和压力要适宜
⑶适当延长芯子口模与玻料接触时间
⑷合理调正口模冷却风
10、口模合缝毛刺:
⑴料滴温度过高
⑵料滴形状不良
⑶口模夹钳磨损严重
⑴正确控制料滴温度和形状
⑵清理口模合缝处的异物和油灰
⑶改进口模和初模的配合楔形
⑷及时更换口模或初模的夹钳
二)、瓶颈缺陷
瓶颈部是从口模下缝开始,到处形变宽处之间的部位
1、瓶颈合缝毛刺:
⑴滴料温度过高
⑵料形控制不当
⑶口模与初模油灰太多,初模关拢不严
⑷口模与初模磨损过大
⑴适当调正滴料温度和料形
⑵口模与初模的内径配合公差要适当
2、瓶颈错缝:
⑴口模与初模配合不良
⑵口模与初模中心不一致
⑶成型模颈部过大
⑷雏胚移交不顺妥,交接中心不正
⑴改进口模与初模的配合
⑵选择口模与初模配合良好的模具
⑶调正口模夹钳初模夹钳使之同心
3、瓶颈弯曲:
⑵口模太热,瓶口成型不定型
⑶交接中心不正⑷正吹气头不平或偏离成型模中心
⑵减少机速或增加冷却风,合理安排分咀,保持模具的适当温度
⑶调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间
4:
瓶颈过长
原因:
⑴滴料温度过高
⑵机速过高
⑶成型模风眼,风线不合理或被堵塞
⑷钳瓶夹时时间过长
⑸初、成型模设计不当
⑴降低滴料温度至适宜程度
⑵正吹气压力,时间要适宜
⑶成型模风眼,风线要合理并保持畅通
⑷调换或调正吹气头及其位置
⑸合理安排冷却风咀的位置
三)、肩部缺陷
从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部
1、肩部裂纹:
⑴滴料温度太低或太高
⑵正吹气压力过大
⑶成型模与底模配合不当
⑷成型模夹钳磨损严重
⑴合理调正和控制滴料温度
⑵调正模子打开要平稳
⑶适当调节正吹气压力
2、肩部薄:
⑴初模造型不合理
⑵初模太热或雏胚成型不硬
⑶初模涂油太多
⑷正吹气开始太晚
⑸倒吹气(初型吹气)压力太小或时间不足
⑹初、成型之冷却风位置安排不当
⑴尽量保持滴料温度合理、稳定
⑵料形要与初模相适应,落料要顺妥、正直
⑶改进初模造型
⑷调正倒吹气压力和时间
⑸提早正吹气时间
⑹合理调正初吹、重热、正吹三者之间的时间关系
3、瓶肩不足:
⑴滴料温度太高或太低
⑵成型模肩部风眼或风线不足
⑶倒吹气压力过大或时间过长
⑷重热时间不足
⑸冷却风使用不当,初模和成模太冷解决方法:
⑴合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模
⑵调正正吹气头位置和吹气压力及时间
⑶适当调节倒吹气
⑷改进或疏通成型模肩部之风眼和风线
⑸调正成型模打开要平稳,不带瓶子
⑹保持模具清洁
四)瓶体缺陷
从肩部最大直径处至底部为瓶体
1、瓶体歪斜:
⑴机速太快
⑵正吹气时间太短或压力不足
⑶冷却风大小或安排不当,而使模子太热
⑷倒吹气不足,雏胚太软
⑸初模造型不良
⑴调正并保持一定的合理的滴料温度
⑵调正料形和料重,并保持料滴温度均匀
⑶调正料道使料滴能爽快进入初模
⑷机速要合理,冷却风使用要得当
2、热爆:
原因
⑴机速过高
⑵正吹气压力太大或时间太长
⑶冷却风位置不适当
⑷成型模太热或风线、风眼不适当
⑴适当调正滴料温度
⑵适当调正机速或冷却风,保持成型模温度适宜
⑶正吹气压力和吹气时间要适当
⑷调模符合要求的模具,并保持清洁
3、瓶体合缝裂纹:
⑴成型闭合不紧,正吹气压力过大或时间过长
⑵底模与成模配合不良
⑶成型模太热或变形
⑷成型模合缝有缺陷,排气孔部适当
⑸初模合缝线太大。
⑴滴料温度要适宜,料滴形状要尽量适应初模造型
⑵调节冷却风,保持成型模温度适宜
⑶调正正吹气压力和吹气时间
4、瓶体电话线:
⑴机速过高
⑵倒吹气不足或玻料与初模接触时间短,雏胚太软
⑶冷风使用不当,成型模温度太高
⑴适当降低滴料温度
⑵机速与冷却风量要相适应,冷却风要合理安排
⑶调正倒吹气压力和时间。
保证雏胚成型良好
5、文字裂纹:
⑴滴料温度过高或过高
⑴成型模温度不合适
⑵正吹气压力过大或时间过长
⑶适当减小正吹气压力,缩短吹气时间
6、瘪瓶:
⑴料性长
⑵滴料温度过高
⑶瓶子在成型模内时间太短
⑷成型模温度过高或过低
⑴改进料性,调正滴料温度
⑵通知料道,保持落料爽快
⑶机速要适宜,保证落料爽快
⑷调正冷却风,保持成型模温度适宜
瓶体凸肚:
⑵冷却风使用不当
⑵调正冷却风,降低成型模温度
⑶正吹气关要在成型模打开之前
8、瓶体冷纹:
A供料机
⑴滴料温度太低或不均匀
⑵初模和成模温度太低
⑶重热时间不足
⑴适当提高滴料温度
⑵合理调整机速和冷却风
⑶调换或改进模具
⑷适当调正倒吹气和正吹气
9、显著初模合缝线:
⑵料形太细或太粗
⑴口模外径过大或初模XIE楔型太小
⑵初模合缝磨损或结油太多
⑶扑气或倒吹气压力太大
⑴适当降低滴料温度,保持符合要求的料形
⑵改进口模与初模之配合楔形
⑶清理初模合缝线处配合楔形处的油灰及碎玻璃等异物
10、瓶体壁厚不均
⑴冲头、转筒、泥碗中心不一致
⑵滴料温度太高或太低
⑶滴料形状不符合要求或温度不均匀
⑷初模太冷或太热
⑸初模的表面结油灰太多
⑴调正冲头转筒、泥碗中心一致⑵适当调正滴料温度和料形
⑶调正滴料中心,使料滴正直的落入初模⑷改进初模造型
⑸调换初模或清理油灰
五、瓶体缺陷
1、瓶底裂纹:
⑴成型吹气压力太大或时间太长
⑵底模要成模配合不当,成模打开不平稳
⑶底模太热或太冷
⑵降低正吹气压力或缩短吹气时间
⑶调正底模与成模之配合保持或模打开平稳
2、瓶底缝毛刺:
⑴底模与成型模配合处嵌入碎玻璃或异物
⑵雏胚成型太软
⑶底模高度不当
⑷底模与成模配合不良
⑵改进底模与成型模之配合楔形或更换合格的模具
⑶适当调节底模高度
3、薄底:
⑴料滴重量不足
⑵滴料温度太低
⑴初模造型不良
⑵重热时间太短
⑶初模太冷,雏胚温度太低
⑷倒吹气时间太长
⑴适当调正滴料温度,保持标准重量
⑵改进初模造型
⑶适当调正冷却风和倒吹风,保证雏胚成型良好
⑷适当延长重热时间
4、厚底:
⑴滴料温度太高
⑵料滴超重
⑴重热时间太长或雏胚太软
⑵初模涂油太多
⑶初模温度太高
⑴适当降低滴料温度,保持标准滴料重量
⑶适当调正冷却风和倒吹风,保证获得良好的雏胚
5、底不平:
⑴滴料温度太高或滴料超重
⑴机速过快
⑵瓶底和瓶体基部太厚
⑶正吹气压力太小,或吹气时间太短
⑷冷却风不足,底模或成型模温度太高
⑴适当降低滴料温度,保持标准的料滴重量
⑵适当调正机速与成型工艺各因素相适应
⑶增大正吹气压力或延长吹气时间
6、偏底:
⑵料滴温度不均匀
⑶落料不爽
⑷剪刀喷水调节不当
⑸冷却风调节不当,模型温度不均
⑹底模高度调节不当
⑴适当调正供料温度,保持料滴温度均匀
⑵调正料道,使料滴能正直的进入初模
⑶调节剪刀喷水适宜
⑷调正冲头、转筒、泥碗使其中心一致
⑸适当调节倒吹气,已获得成型良好的雏胚
⑹改造初模造型
7、显著闷头线:
原因⑴滴料温度过高
⑴闷头与初模配合不良
⑵闷头与初模中心不一致
⑶重热时间太短
⑷闷头与初模配合处磨损或嵌入碎玻璃等异物
⑸倒吹气过早或压力过大
⑵改进闷头与初模的配合楔形或清理碎玻璃等异物
⑶调正闷头在闷底时的中心和高低与初模相适应
⑷调正或调换初模,闷头及其夹具等
8、闷头印偏移:
⑴料滴温度太高或不均匀
⑴重热时间太长或太短
⑵翻转速度太快或太慢
⑶雏胚成型太软或玻料分布不均匀
⑷初模造型不良
⑵改进初模造型或雏胚成型条件
⑶重热时间要适宜
⑷控制口钳翻转或成模关闭速度
⑸底模冷却风要适量涂油不可太多
9、花底:
⑴闷头太热而沾料
⑵倒吹气关的太晚
⑶适当调正倒吹气和正吹气
⑷调换或清理闷头,并保持光滑,清洁
六)其他缺陷
1、冷爆:
⑵滴料重量太小
⑴机速太慢
⑵倒吹气或正吹气压力过大,时间过长
⑶闷头缝线太大。
⑷瓶子出模冷却时间太长或冷风太大
⑴合理控制滴料温度和重量
⑵适当调倒吹气和正吹气的压力和时间
⑶尽量除闷头印
⑷瓶子出模后,要及时送入退火炉
2、料内大气泡:
⑴出料量超过熔炉的熔化能力
⑵料内有异物
⑶原材料质量不好或配合料质量不好
⑷料方设计不合理
⑸熔炉温度制度不合理或调节不当
⑴供料机通道内或料盒内有异物。
⑵冲头、转筒不同心
⑶燃烧柴油时,油、风配合不当
⑷冲头和转筒磨损严重
⑸转筒转速过快
⑴适当调正机速,保证合理的出料量
⑵改进料方设计,严格控制原材料质量和
配合料质量
⑶适当调正熔炉温度制度,严格执行操作工艺
⑷清除供料机通道内的异物
⑸调换或调正冲头、转筒;
转筒之转速要适当
⑹燃烧柴油时,注意风、油配合要得当
⑺及时清理转筒及托臂上的凝结物
3、口部气泡:
⑴冲头与料碗中心不一致
⑵料滴头部太尖
⑶剪刀印太大。
⑷滴料温度过低或过高
⑸落料部正直
⑴调换剪刀片或调正剪刀机构消除剪刀印
⑵调正滴料温度和料形
⑶冲头中心应与转筒和料碗中心一致
⑷料滴落下要顺妥
⑸调节初模喷油大小要适中
4、薄皮泡:
供料机
⑴料液在滴料温度范围内粘度太大
⑵供料通道,料盆或其他耐火砖件有裂纹
⑶冲头高度控制太低
⑷料碗周围太脏或有裂纹
⑴调正滴料温度范围内的玻璃粘度
⑵选用优质耐火材料。
更换耐火砖件时不要用沾污油渍的
⑶冲头高度要适当
⑷适当调正滴料温度和料形
5、瓶颈或瓶身的折合:
⑴料滴形状过长或过细
⑵滴料温度太高
⑶落料受阻,料滴不能正直的进入初模
⑷冲头、料筒中心不一致
⑵滴料中心要正,使料滴能正直的进入初模
⑶调正冲头、转筒中心要一致
6、麻点:
⑴出料量超过熔炉生产能力
⑵跑料堆,生料被带至成型池
⑶料方不合理或配合料不符合质量标准。
⑷熔炉温度制度不合理或控制不当
⑸原材料不符合质量标准,
⑹熔炉换向操作不当
⑴适当调正机速
⑵避免跑料堆或因换向操作不当而将生料带入成型池
⑶改进料方或配合料工艺
⑷选用优质原材料,并保持其清洁
⑸严格执行操作规程
7、硝水:
⑴窑炉温度波动太大
⑵料面波动太大
⑶窑炉气氛不适当或火焰不稳定
⑷料方不合理或配合料不符合质量标准
⑴改进配方,严格执行配合料工艺
⑵严格执行热工操作制度
⑶碎玻璃应使用同质碎玻璃
8、条纹:
⑴炉温或火焰波动大
⑵配方不合理或配合料质量不合格
⑶配合料掺入了异质碎玻璃
⑴改进配方,严格执行配合料工艺规程
⑶掺用同质碎玻璃
9、脏料:
⑴窑炉之温度,窑压,火焰控制不当
⑵被熔,蚀的耐火材料或窑顶凝聚物混入料液入料液
⑶储料盆或料碗使用过久,玻璃液接触铁壳
⑴适当调正炉温、窑压、火焰,并尽可能保持稳定
⑵及时更换被熔蚀严重的耐火砖件,并保证砌筑质量
⑶前炉加热火焰不可过长
10、结石:
⑴出料量大,未熔融的生料进入成型工序
⑵配方不合理或配合料质量不合格。
⑶熔炉温度控制不当
⑷耐火材料落入玻璃液内
⑴调正机速使出料量与窑炉生产能力相适应
⑵改进配方,严格配合料操作工艺,保证配合料质量
⑶合理调正熔炉温度
11、结晶
⑴料方不合理或配合料不符合质量标准
⑵窑炉温度制度控制不当
⑶窑压、火焰性状控制不当
⑴改进料方或配合料操作规程,保证配合料质量
⑵窑炉温度制度、窑压、火焰要合理调整并保持稳定
⑶合理调正供料通道温度,尽量避开析晶温度范围
12、剪刀印:
⑴滴料温度过低或过高
⑵剪刀片压的太松或太紧
⑶剪刀片上积存油垢太多
⑷剪刀喷水太大或太小
⑸剪刀片刃磨不良,使用过久或变形
⑴调正滴料温度,并保持稳定
⑵调正料滴形状或滴料中心
⑶剪刀片松紧程度和交叉程度要适宜
⑷要按时更换刃磨锋利,刃口平齐的剪刀片
⑸剪刀喷水的水量,雾化,时间要调正适宜
13、细横皱纹:
⑴滴料温度不适宜或料滴温度不均匀
⑵料形过长或太细
⑶落料中心不正,料滴不能顺妥的进入初模
⑷玻料中条纹严重
⑴初模造型不合适,料滴进入不良
⑵初模润滑不足或内腔太脏
⑶初模太冷或太热
⑷料道或落料斗直径不符或太脏
⑴适当调正滴料温度,保持料滴温度均匀
⑵调正料形适应成型要求
⑶调正滴料中心,使料滴能顺妥的进入初模
⑷改进初模造型
⑸保持初模内腔清洁,合理控制初模温度和润滑
⑹调模与料碗口径相适应的料道和料斗
14、直扫纹:
鉴别:
在瓶肩部或瓶体上有纵向皱纹
⑴初模设计不合理,颈部太细
⑵扑气过大
⑶初模太冷,润滑不良
⑵调正料形,头部不要太粗,应适应初模形状
⑶料道要光滑,落料要正直、顺妥
⑸调节冷却风,保证初模温度
⑹初模要适当润滑
15、油灰痕:
⑴剪刀片上积油垢太多
⑵滴料管,料道太脏
⑶料滴落下本正直,在料道或初模底部碰擦⑷芯子太脏
⑴清理剪刀片上的油垢
⑵校正滴料中心,使料碗、滴料管、漏斗、初模中心一致
⑶初模涂油要适量,保持初模内腔清洁
⑸及时更换芯子
二、玻璃瓶缸的缺陷(大口瓶部分)
在行列机上采用----吹法生产大口瓶时,往往由于各方面原因,造成瓶缸缺陷。
总起来说,大口瓶的缺陷和小口瓶有若干相同或相似之处。
现将常见的缺陷,产生的原因及解决的方法,凡与小口瓶有出入的地方,做一些说明。
1、剪刀印:
⑴滴料温度太低⑵剪刀支架中心不对称
⑶剪刀交合松紧不合适⑷剪刀冷却液喷的过大或过小润滑不足
⑸剪刀片磨钝⑹剪刀柄和剪刀片之间产生松动
⑴适当掌握滴料温度
⑵调正好支架中心
⑶调正号两片剪刀的交会松紧程度
⑷控制剪刀冷却液的用量。
适当润滑
2、炸口:
⑵料性太脆
⑶口子换冷⑷冲头的速度太慢
⑸开口猛
⑴掌握好滴料温度⑵调正原料配方
⑶降低压缩空气的压力⑷控制冷却风量
⑸缩短冲压时间
⑹调节10路气的针形阀,使口模好、开启平稳
⑺调节3路气减压阀。
降低冲压压力
3、冒口:
⑴落料早⑵料滴重量重⑶料滴温度高
⑷装料位置低或没有装置位置
⑴调节供应机落料的差动装置,使之合适
⑵减轻料滴重量
⑶适当降低料滴温度
⑷冲头和口模配合间隙合理
⑸适当调节6路气型针阀,使冲头上的及时
4、揭口
5、口不平及椭圆度:
⑴冲头温度高⑵口模温度高
⑶口模的初型模配合不合理⑷口模开启不同心
⑸成型模上平面磨损⑹口模内油灰太多
⑺瓶钳变形⑻成型模开启不平稳
⑴适当降低滴料温度⑵适当降低冲头及口模温度
⑶严格模具的配合精度⑷调正成型模开关机构和翻转机件⑸及时更换模具⑹经常清洗口模去其油垢
⑺调正钳转器的钳移位置,更换合格瓶钳,并及时校正
⑻调正成型模开关机构,使之开启平稳
6、瓶口不足:
⑴滴料温度低⑵料滴重量轻
⑴装料位置高⑵口模和冲头配合不好
⑶冲头冲压压