第四章各分部分项工程的施工设计方案及质量保证措施Word文件下载.docx

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当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。

4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。

连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。

5、校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。

C、板材安装

第二、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：

1、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。

2、自攻螺钉与纸面石膏板距离：

面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜。

3、钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面，不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。

4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。

（四）、铝扣板天棚吊顶施工技术及要求

1、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板

2、施工方法

1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；

再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；

吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5）铝板安装：

注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±

1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

3、质量标准

1）主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；

木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

2）一般项目

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

（5）暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定：

表面平整度：

2mm。

接缝直线度：

1.5mm。

接缝高低差：

1mm。

（五）、石材地面铺装施工方案

1、施工部位：

大堂地面、电梯厅地面、重点房间、走廊、楼梯间地面。

2、材料选择

1）意方甲供材料，并严格按国家规范标准验收进场。

2）同部位、同批的板块色调和纹理应基本调和，石材光泽度应不低于设计要求。

3）石材选材应该根据图纸提供的图案，结合现场选择形状适合的材料，尽量减少切割量和损耗量。

4）所有的石材需作六面防护，防护剂应有耐久性（不低于5年），保持石材透气性，防护剂不得改变石材表面色泽，其性能指标不低于德国雅科美渗透剂。

5）益胶泥使用严格按照设计说明中要求。

6）同干挂石材板要求。

3、作业条件

1）办理好结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。

2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±

0和各层水平标高控制线）。

3）有门窗套的必须把门框、窗框立好。

同时要用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

4）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

5）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。

方可组织班组按样板要求施工。

6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

4、工序流程

选材→地面弹基线→石材现场预拼→刷石材防护剂→石材铺贴→石材边线处理→擦缝

5、施工工艺

1）石材预排：

现场实际测量须铺设石材的地面尺寸，按照比例画出大样图，根据设计规定的石材规格计算出石材缝隙的宽度，在大样图画出石材的预拼图。

2）在水泥砂浆找平层上按照石材的规格，弹出横向、纵向定位线，并将定位控制线引至四周墙上。

3）石材选色：

加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差异应进行挑选，达到花色基本一致。

4）刷石材防护剂：

铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。

对石材的正背面及四个小侧面进行防护，其方法是：

先将其六个界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。

5）石板铺设：

地面清理干净，满撒水及素干水泥粉，即素水泥结合层一道（内掺建筑胶），然后采用30厚1：

3水泥砂浆找平层，找平层施工完成后，满涂5-7厚高分子益胶泥粘结层，并在20厚洞石（正、背面及四周边涂防污剂）均匀挂涂2-3厚益胶泥，铺贴完成后在石材四周高分子益胶泥擦缝。

6）石材铺设标高控制：

拉十字控制线以控制石材铺贴标高。

7）石材与石材边线处理：

石材与石材边缘处的毛刺等先用石材切割机切割，再用水泥砂浆填缝。

8）验收：

石材铺设完毕，对面层清理保护。

施工完毕进行现场验收。

5、质量控制要点及标准

主控项目

1）大理石的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）大理石安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3）大理石的环保检测必须符合国家有关规定。

一般项目

（1）表面：

平整、洁净，颜色协调一致。

（2）接缝：

填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。

（3）套割：

用整板套割吻合，边缘整齐；

墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

（4）坡向、滴水线：

流水坡向正确；

滴水线顺直。

6、成品保护

1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2）认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。

3）饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤碰坏石材。

4）已经施工完成的地面，每天定时进行洒水，施工完成两天后，采用大芯板进行满铺，防止石材饰面被磕碰，划破。

7、质量记录

1）大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。

2）水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。

3）工程质量验评资料。

4）预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。

5）采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。

8、注意事项

地面石材铺装之后，存在局部不平整的现象，有时为了弥补不平，采用二次打磨的方法，造成人为毛糙，光洁度差，地面使用水洗清洁后，形成泛色水迹的大花脸现象，根据鲁班奖工程的复查要求，石材表面如不进行结晶处理，表面禁止二次打磨。

（六）、地砖工程

1.工艺流程

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝

2.施工方法与技术措施

（1）基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。

基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（2）弹线：

以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。

（3）选砖：

所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。

（4）浸水：

挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

（5）灰饼、标筋：

按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。

（6）铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：

3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。

（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

（8）压平、拨缝：

每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。

破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

（9）嵌缝：

在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：

1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。

水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。

（10）养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。

（七）、木地板施工技术及要求

1、施工工艺流程：

弹线、找平→安装木搁栅（钢架）→（安装毛地板）→地板安装→踢脚板安装

2、施工方法与技术措施

（1）弹线、找平：

1）在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。

2）根据水平基、准线。

在四周墙面上弹出地面设计标高线，并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调整平时使用。

（2）安装木格栅：

格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305*305。

格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。

木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30MM的间隙,以得隔潮和通风.刚骨架则先在地面固定铁件连接件,钢骨架与连接件焊接连接,骨架双向间距不大于400MM。

骨架安装要稳定，表面要平整。

（3）如有毛地板，则一般采用细木工板。

细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接，板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。

（4）地板安装：

地板接头设置在格栅上，单层木地板层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。

钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出。

（5）踢脚板安装：

先在墙面上弹上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51MM钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。

接头锯撑

45°

斜面,接头上下各钻两个小孔钉入圆钉,钉帽打扁,冲入2-3MM实木地板防止起拱措施：

众所周知，实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都是经过热处理，它们的含水率极低。

施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。

待实木地板适应外界的湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。

根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结出以下几点防止实木地板起拱的措施：

（1）开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。

（2）每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。

（3）在铺设地板过程中不要拼的太紧。

（4）在地板四周也就是踢脚板下面，留有10MM-12MM的伸缩缝

（八）、地面防静电地板施工技术及要求

1、工艺流程：

施工准备→基层处理→弹定位线→隐蔽工程检查→安装固定支架→安装桁条→调整桁条→铺装活动地板→成品保护。

2、施工要点：

1）施工准备：

施工前对现场实地考察，并进行施工技术交底；

绘制包含设备安装位置、布线位置在内的地板布置图，以保证防静电地板的施工质量。

2）基层处理：

为保证防静电地板的表面平整，在楼面垫层作水泥砂浆抹面，要求找平并表面压光平整、清洁，不得出现酥松、起砂、起灰现象。

3）弹定位线：

将室内地面的标高线弹在四周墙上；

按设计要求，在基层面上弹出支架定位方格十字线。

4）隐蔽工程检查：

要求地板下各种管线就位无误。

5）安装支架：

将底座摆平放在支座点上，测量底座水平标高，核对中心线后将底座就位。

安装钢支架，按支架顶面标高拉纵横水平通线，调整支架活动杆顶面水平标高并固定。

再次用水平仪逐点抄平。

用水平尺校准支架托板。

6）安装桁条：

支架顶面调平后，弹安装桁条线，从房间中央开始安装桁条。

桁条安装就位后，测量桁条表面同一水平度、平整度和方正度，并调整至合格为止。

钢支架底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平连接牢固，然后复测再次调平。

7）铺装活动地板：

在桁条上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调整好活动地板缝隙使之顺直。

活动地板安装完毕后，要求人在其上行走必须无声响，无摆动，牢固性好。

全部工序完成后，要清理打蜡。

8）成品保护：

验收合格后，该房间关闭。

如有施工人员必须进入该房间，必须采取保护措施，在板面上铺设编织布。

3、注意要点：

1）因静电地板荷载较大，故此在材料进场后堆放地点应选在楼板主梁；

或结构柱周围区域。

2）静电地板表面的平整是重要的质量控制点。

使用激光水准已进行抄水平可以保证平整度达到要求。

4、材料要点：

1）静电地板在进货检验时应注意表层的花色和生产批号要统一，防止出现色差。

2）静电地板表层的耐磨参数应与合同中的质量标的相符合。

（九）、地面铺地毯

1、施工准备

（一）材料

1）地毯：

阻燃地毯。

2）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。

3）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。

4）施工工具：

张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。

2、操作工艺

工艺流程：

清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。

1）清理基层

（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。

（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。

若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。

2）裁剪地毯

（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。

（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。

要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。

3）钉木卡条和门口压条

（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上。

（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。

卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。

锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

4）接缝处理

（1）地毯是背面接缝。

接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。

（2）胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

5）铺接工艺

（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。

张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。

（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

6）修整、清理

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

3、施工注意事项

（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。

（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。

（3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。

接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。

（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。

4、质量标准

地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

（十）、墙面砖铺贴施工技术及要求：

1、施工前对进场的墙砖进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量等均应符合质量标准，墙面基层要清扫干净、浇水湿润。

基层如有空鼓应局部返工。

墙面四周弹垂线和水平线，地面中央弹十字线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意按设计及要求排列分割线同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处。

以1：

1水泥砂浆（加20%建筑胶水）或专用胶泥粘贴，控缝用白水泥素浆或专用磁砖膏。

填缝后用半园胶面压入抹缝，最后清净砖面脏物。

2、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，表面应平整、洁净、色泽协调、无泛碱污痕。

饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线垂直。

3、质量标准用2M靠尺和楔形塞尺检查其表面平整<

2MM，立面垂直<

2MM，阴阳角方正，墙裙上口平直均<

2MM。

接缝高低<

0.5MM；

磁砖铺贴空鼓率≤3%，并且不能整块空鼓。

4、成品保护：

施工验收完毕的墙面地面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬件的撞击。

严禁在已完工的墙面上凿洞，以免破坏面砖与基层的粘接。

当必须进行电焊施工时，必须用板材保护，以免焊渣将面砖表面烧伤。

墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免破坏。

（十一）、墙面干挂石材工程施工方案

1、工艺流程

基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、背肋、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理、封胶→板面清理→验收

2、施工工艺

1）绘制施工大样图

大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。

并据此绘出加工图。

对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。

2）选板与预拼

对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。

对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。

选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。

破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。

选板完毕后可进行试拼。

将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。

试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。

试拼经过审定即可正式编号，背肋开槽。

石材的开槽，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。

对于造型柱的柱角石线，应预先加工样品，一方面考察厂家加工能力，一方面提供给业主选择。

3）在结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

4）定位放线，焊接骨架

按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；

然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。

焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。

骨架为50x50x5热镀锌角钢，焊接完毕后，对焊口再进行防腐处理。

通常涂刷两遍防锈漆,非承重墙面采用80mm*60mm方管上下生根，方管按照设计图纸焊接50x50x5热镀锌角钢，角钢上部再进行石材干挂施工，同时在放线的过程中还应该准确的弹出石材线造型的位置，并且确定石材线的安装方法。

L50*5横向角龙骨（根据施工现场石材大小调整角钢尺寸