山体护坡锚固及锚喷Word文档下载推荐.docx
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脚手架立杆间距纵向1.5米，横向1.5米，步距1.5米，脚手架到达设计高度时，即可在坡面上进行锚杆钻孔，注浆，埋杆作业。
纵向每隔30米，竖向每隔4.5米搭设材料运输马道，铺上木板，形成运输走廊。
⑷、制作安装坡面排水设施
坡面排水设施为坡面排水孔排水。
招标设计图未明示具体做法，进场按监理指示或补充设计施工。
⑸、锚杆成孔、注浆及安装
土钉长5.0m，间距2m，呈梅花形分布，孔径为100mm。
①、成孔要求
A、钻机：
采用潜孔钻。
B、钻孔位置：
按照设计画出孔位，孔点坐标与设计坐标偏差不得大于50mm。
C、钻进方式：
采用无水钻进。
D、钻孔顺序：
采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。
E、钻孔直径：
直径100mm，为确保灌浆充分，孔径不得低于设计值的101%。
F、钻孔方向：
钻孔向下倾角为10-150，钻孔允许偏差为10。
G、钻孔速度：
钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
H、钻孔深度：
土土钉进入土层设计长度为5m，且入基岩深度不小于3m，孔深相对锚杆体长度应超钻20cm。
I、孔底要求：
钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径和灌浆充分。
J、钻孔孔壁：
钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用高压风吹净孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。
禁止用水冲洗。
②、锚杆制作
A、锚杆体材料：
锚钉用材为Ⅱ级Φ20钢筋，钢筋平直，后端弯900钩，长700mm，并与水平附加筋分别点焊，附加筋水平横、竖向均用2Φ16Ⅱ级钢筋，前端和后端各焊上φ6.5定位圆钢筋。
B、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。
C、钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外，应遵照有关规范的规定执行。
D、钢筋表面应洁净，锚杆杆体使用前应将表面油渍、锈皮、鳞等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。
E、锚杆体不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。
③、锚孔注浆
A、注浆用砂浆配合比：
水泥：
砂为1：
1，水灰比宜为0.38-0.45，强度等级不低于12Mpa，3天不低于6Mpa。
B、锚孔注浆、埋杆应在锚孔成孔后尽快进行，在灌浆之前应对锚孔用风、水冲洗，并排尽残渣和污水。
C、注浆利用注浆罐进行，采用M15水泥砂浆。
注浆管应插入至距孔底5-10cm，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即将组装好的锚钉体平顺、缓缓推送至孔底。
若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。
D、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
E、注浆作业开始和中途暂停超过30分钟时，再作业时须用水或稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。
F、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
G、杆体插入孔内长度不得小于图纸规定的95%，锚杆外露部分避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。
H、每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。
⑹、挂网
①、钢筋网采用φ10圆钢，间距20×
20cm，搭接长度30d，在坡面上现场编制。
②、按设计要求编好钢筋网后，与锚钉交接处必须进行焊接，保证喷射砼时钢筋网不晃动。
③、钢筋网必须紧贴砼的表面，保证钢筋网钢筋的保护层厚度，保护层厚度为30mm。
在特别凹陷处增加锚杆固定。
⑺、喷射混凝土
①、喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：
A、水泥与集料的质量比宜为1：
4-1：
4.5。
B、砂率宜为45%-55%；
C、水灰比宜为0.40-0.45；
D、配合比设计及速凝剂掺量应通过试验确定。
②、喷射混凝土施工机具要求
A、密封性良好，不漏水，不漏气。
B、生产能力（干混合料）为3-5m3/h。
C、输送连续、均匀；
允许输送的骨料最大粒径为2.5mm；
输送距离（干混合料）：
水平方向为100m、垂直方向为60m。
D、喷射混凝土所选用的空压机，要满足喷射机作业风压和耗风量的要求，工作效率高。
E、混合料的拌和采用强制式搅拌机。
F、供水设施须保证喷头处的水压为0.15-0.2Mpa。
喷射机要具有较大的混凝土流动性能，其施工布置要合理。
③、喷射混凝土作业工艺流程
④、喷射作业前检查及施工准备工作
A、喷射作业前检查主要内容
a、喷前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，凹凸过多的先行局部处理；
b、受喷岩面有较集中渗水时，应作好排水引流处理，无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。
c、根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉砂和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。
d、埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
e、检查运转和调试好各机械设备工作状态。
B、喷射作业前施工准备工作
a、材料方面：
对水泥、砂、石速凝剂、水等的质量要进行检验；
砂、石均应过筛，并应事先冲洗干净；
砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，特设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。
b、机械及管路方面
喷射机、混凝土搅拌机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；
管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管路每个40-50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。
c、其它方面
清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10-20m为宜；
对裂隙水要进行处理。
作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其他易于回收回弹物的设备。
⑤、喷射混凝土施工要点
A、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。
在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风呈雾状。
若喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1-0.15Mpa），可能是出料口堵塞；
如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。
这些故障都应及时排除，再开动电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。
拌和砼采用强制式搅拌机。
混合料随拌随用，存放时间不得超过20分钟。
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。
B、喷射混凝土按划分的工作段自上而下进行。
先喷射第一层混凝土后才施工锚钉及挂设钢筋网，以利于边坡稳定和防止钢筋锈蚀。
第一层砼的厚度为3厘米。
喷头与受喷面垂直，与岩面距离为0.6～0.7米。
第二次喷射砼前应清洗坡面，保证喷射厚度和表面的光洁。
喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20-30cm，以使混凝土喷射密实。
作业开始时，先送风，后开机，再给料；
结束时，应待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
喷头与受喷面垂直，与岩面距离为0.6-0.7m。
喷射机的工作气压控制在0.1-0.15Mpa,喷头处水压控制0.15-0.25Mpa。
所制砼必须在当日内用完，如因喷射面积过大不能连续作业时，应将坡面上的残落砼清除，方能继续喷射。
C、为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；
喷嘴至岩面的距离为0.8-1.2m，过大或过小都会增加回弹量；
喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不大于100），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。
对于岩面凹陷处要先喷和多喷，而凸出处要后喷和少喷。
喷射时，喷射手要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。
喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
D、调节好风压和水压
风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。
因此，根据喷射情况应适当调整风压，可参考表 7-1及结合输料管长度进行调节风压。
表7-1风压调节参数表
输料管长度（m）
20
40
80
120
160
200
风压（10N/cm2）
10=15
30
50
60
为保证高压水能从喷枪混合室（喷头处）内壁小孔高速度射出，把干拌和料迅速拌均匀，水压稍高于风压。
一般水压比输料管的压力至少高10N/cm2-15N/cm2，同时要求供水系统的水压不大于40/cm2，供水系统水压不足时，需采用压力水箱提供稳定的水压，才能确保喷射混凝土施工质量。
E、喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。
伸缩缝沿边坡纵向每隔间距20m设一道，缝宽3cm，在喷射混凝土前先将3cm厚塑料泡沫固定在伸缩缝处，并绑扎好附加钢筋喷混凝土后取出塑料泡沫，换填30cm浸油木板。
F、喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。
G、下列情况应暂停喷射施工
a、雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；
b、大风妨碍喷射手进行工作。
⑻、喷射混凝土的养护
①、为使水泥充分水化，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量。
因此，喷射后特别需要有良好的养护，在其终凝1h-2h后立即进行喷水养护，每天至少喷水养护4次，养护时间应不少于7天。
②、砼终凝后的第一次喷水养护的压力不宜过大，防止冲坏砼防护层表面。
⑼、施工监测
施工前要制定详细的施工监测方案，并在施工中认真组织实施。
主要施工监测项目如下：
①、地质和支护状况观察。
采用地质罗盘等对岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，一般在坑体削坡每次爆破后进行。
②、周边边坡位移和沉降。
施工前，按每10-50m为一监测断面，每断面设2-3个测点，用全站仪测出测点的高程及坐标，施工中每天/观测1-2次，并做详细记录，一旦发现异常，要立即停止边坡锚固支护工作。
待设计、监理、施工方共同研究，确定了应对方案后，方可恢复施工。
③、土钉及锚杆抗拔力。
采用各类锚杆测力计及拉拔器，每10m一个断面，每个断面至少做三根锚杆。
⑽、质量检验
①、基本要求
土钉支护边坡护坡检查项目应符合表7-2的规定
②、外观鉴定
A、表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。
B、使用喷锚支护时，土钉杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。
C、防护的表面平顺，密实，无脱落现象。
D、设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。
E、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
表7-2锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡护坡检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录D、E、F检查
2
锚杆拔力（KN）
拔力平均值≥图纸规定值；
最小拔力≥0.9图纸规定值
按锚杆数1%。
且不少于3根做拔力试验
3
喷层厚度（mm）
平均厚≥设计厚；
检查点的60%≥设计厚；
最小厚度≥设计厚，且≥60
每10m，检查1个断面，每3m检查1点，用凿孔或激光断面仪确定厚度
4
网眼尺寸（mm）
±
用尺量，每10m抽查5个网眼
5
坡面平整度（mm）
用2m直尺，每20m检查3处
注：
3、4、5项中的“每10m或20m”是指沿路线方向的长度。
1.2、挂网喷浆护坡
挂网喷浆护坡面积约18516m2，锚钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，锚钉进入土层设计长度为2m，且入基岩深度不小于1m，锚钉孔径100mm，注浆材料要求同土钉支护护坡要求。
喷射混凝土面层厚度为100m，强度不低于C20，3天不低于10Mpa。
钢筋网采用φ6Ⅰ级钢筋，间距200mm，搭接长度36d，保护层厚度30mm。
其它要求及施工方法同土钉支护护坡。
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