原煤精煤皮带走廊彩钢加固文档格式.docx
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±
对角线差
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
20'
号料的许诺误差应符合下表规定
零件外形尺寸
按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的许诺误差应符合下表规定
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
切割面平面度
且不大于
割纹深度
局部缺口深度
机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的许诺误差应符合下表规定。
边缘缺棱
型钢端部垂直度
c.料件校正
利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方式进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不该有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于。
钢材校正后的许诺误差应符合下表要求
钢板的局部平面度
t≤14
T>
14
型钢弯曲矢高
t/1000
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
d.料件加工
料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处置或刨削处置。
边缘加工的许诺误差应符合下表要求
加工边直线度
t/3000且不大于
相邻两边夹角
6'
加工面垂直度
且不大于
加工面表面粗糙度
焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确信。
螺栓孔的加工许诺误差应符合下表要求
直径
+
圆度
垂直度
利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类寄存。
以备装配之用。
f.组装
组装前，零部件应经检查合格；
连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的许诺误差应符合下表规定：
图例
对口错边（△）
t/不大于
间隙（a）
搭接长度（a）
缝隙（△）
型钢
错位
连接处
其它处
箱形截面高度（h）
宽度（b）
垂直度（△）
b/200且不大于
组装顺序应依照结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素现场确信，确信的原那么为保证构件的质量，减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封锁；
完全封锁的构件内表面可不涂装。
当采纳夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；
对残留的焊疤应修磨平整。
g.焊接
组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必需由合格焊工进行施焊。
必需利用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必需利用经查验合格的焊条；
焊接时不得利用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条利用前应按产品说明书规定的烘焙时刻和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处置情形，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两头设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。
焊接完毕后应采纳气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确信焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接
角焊缝转角宜持续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
如以下图所示：
多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺点后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝显现裂纹时，焊工不得擅自处置，应查清缘故，订出修补工艺后方可处置。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及双侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
定位焊所采纳的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不该大于8mm；
焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道之内，并应由持合格证的焊工施焊。
h.制作质量检查
制作质量应按设计要求和本工艺要求的许诺误差进行钢构件的制作质量检查。
并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，一起检查，并在检查记录上签字。
j.除锈、防腐
钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方式和除锈品级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天利用的涂料应在当天配置，并非得随意添加稀释剂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
i.查验
钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表一起对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、查验报告等。
经查验合格后方可安装。
钢结构制作质量操纵
制作质量操纵图
注：
按《钢结构工程施工及验收标准》GBJ50205–95对各项目进行检查。
.钢结构安装
钢结构安装工艺流程。
对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行整体的安装。
钢结构安装时应注意配合设备安装。
最后形成整体安装联接。
钢结构安装顺序如以下图所示：
钢结构安装工艺说明：
a.施工预备
按钢结构制作中施工预备的相应要求执行。
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，关于由于制作和运输进程中所造成的缺点应经修整合格后方可安装。
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和尘埃等杂物。
b.放线测量
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。
安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。
放线时应依照HWS线安装时所确信的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处置安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c.基础检查
基础检查应付基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不该少于一个安装单元的柱基基础。
对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处置。
d.基础处置
立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
预埋地脚螺栓的螺纹应爱惜完好；
放置垫铁部位的表面应凿平。
e.立柱安装
利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。
立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位阻碍的设备、输送设备等运输至安装位置。
并在钢结构安装进程中加以爱惜，以避免损伤设备。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的许诺误差应符合下表规定。
支承面
标高
水平度
地脚螺栓
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
螺纹长度
预留孔中心偏移
钢柱脚采纳钢垫板作支承时，应符合以下规定
●钢垫板面积应依照基础混凝土的抗压强度、柱底经受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确信；
●垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采纳成对斜垫板时，其叠合长度不该小于垫板长度的2/3。
二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。
立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上别离画出立柱的中心线。
底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。
定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。
吊装时，应维持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。
立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。
调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的阻碍。
f.立柱固定
当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采纳焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；
安装利用临时螺栓时，在每一个节点上穿入的数量，应依照安装进程所经受的荷载计算确信，并符合以下规定。
●不该少于安装孔总数的1/3。
●不该少于2个
●螺栓孔不得采纳气割扩孔。
当采纳螺栓连接时，每一个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并非得采纳大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不该少于2个螺距，当采纳焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。
定位焊缝经受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确信。
当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。
i.支撑、砂斗安装
先进行支撑安装，后进行砂斗安装。
支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。
支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。
焊接柱间支撑时，应周密观看和校正柱子的垂直度的转变情形，以避免柱子发生永久性的超验收标准的误差显现。
支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。
固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身的防护。
j.除锈、刷漆
按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。
k.查验
钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行整体查验。
制作、安装质量应符合以下各表要求。
单层钢柱外形尺寸的许诺误差（mm）
柱底面到牛腿支承面距离（H）
l1/2000
牛腿面的翘曲（t）
柱身弯曲矢高
H/1000
柱身扭曲
牛腿处
柱截面几何尺寸
柱脚底板平面度
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
钢柱安装的许诺误差（mm）
项目
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
柱基准点标高
无吊车梁的柱
挠曲矢高
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H>
10m
支撑系统钢构件的许诺误差（mm）
构件长度（l）
构件两端最外侧安装孔距（l1）
构件弯曲矢高
l/1000
钢结构安装质量检查
安装质量操纵图
按《钢结构工程施工及验收标准》GBJ50205–95设计技术要求及相应标准检查。
五、平安方法
一、平安治理目标
实现工程施工全进程“六无”：
即无死亡、无重伤、无倒塌，无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，施工进程中确保职工轻伤率操纵在3‰以下。
二、平安治理组织
工程项目部成立以项目总工为现场平安保证体系的第一责任人。
平安治理组织机构按以下图所示：
3、平安治理制度
（1）严格执行国家有关标准、标准《建筑机械利用平安技术规程》、《施工现场临时用电平安技术规程》和《企业平安生产法》等有关平安生产的法规制度。
（2）依照国家有关标准、标准制定各项平安治理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的平安治理制度。
4、平安生产保证体系
（一）施工现场平安操纵
（1）在施工现场险要位置设置平安标志，悬挂夺目平安生产文明施工宣传口号牌，项目部不按期组织检查平安宣传工作，发觉问题及时整改处置，排除麻痹松懈思想。
（2）凡进入施工现场人员必需佩带平安帽，施工机具必需配置相应的平安防护装置，高空作业必需佩带平安带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由平安数门按期检查平安生产情形，设专职平安员巡视检查，假设发觉违背平安操作规程的行为，有权勒令停职检查检讨。
（二）增强平安教育
（1）对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经平安培训的人员上岗作业。
（2）施工操作人员进场时，由项目部组织进行平安教育，施工进程中由项目部结合工程特点进行专业平安培训。
（三）持证上岗和防护用品检查
凡进入施工现场人员必需佩带平安帽，高空作业必需佩带平安带，利用小型机械机具必需配置相应的劳保用品，专业平安员对违背平安操作规程的行为，有权勒令停止施工。
进行电焊作业时，佩带平安防护罩，平安防护手套，严格依照机械操作规程执行；
特殊工种必需持证上岗。
（四）增强机械设备治理
各类机械设备的利用应由专人负责，重要工序施工前，要结合工作特点编制平安方法，向操作人员进行平安交底并作记录。
（五）增强用电治理
施工现场临时用电，严格执行采纳“三相五线制”，机电设备，小型机具必需有靠得住的爱惜，接零、接电、漏电爱惜。
所有效电装置、机电设备应由专人负责，按期保护。
施工现场机械必需设置爱惜开关及触电爱惜器。
（六）防火方法
（1）现场必需按规定摆放足够的消防设备及干粉灭火器；
（2）每次焊接前需申请动火作业票。
五、钢结构吊装专项平安防护方法
（一）吊装方式
第一将型材于加工厂进行除锈、刷油（防锈漆），运至施工现场,再按设计图纸并结合现场实际情形下料完成后,进行组对焊接，
（二）平安操作一样要求
1.吊装前应明确起重吊装平安技术要点和保证平安技术方法。
须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。
2.施工队负责人必需对工程的高处作业平安技术负责，并成立相应的责任制。
3.所有参加吊装人员必需先进行体魄检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。
4.在开始吊装作业前，必需对吊装人员进行平安技术教育和平安技术交底和培训；
配备好平安防护用品；
熟悉吊装工程内容、安装方式、程序、利用的机具性能，平安技术要点和方法；
学习有关平安技术操作规程和各项平安技术规章制度，并严格执行。
5.吊装工作开始前，应组织有关部门，依照吊装方案要求，对运输和吊装起重设备和所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行认真、全面的检查；
起重机械要进行试运转，发觉机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情形修理或对已磨损严峻或有隐患的及时改换；
滑轮组和机械的轴承等转动部份应加润滑油，经检查合格方可吊装。
重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情形，当一切正常，才可进行正式吊装。
所有吊装机具在吊装进行中还应按期检查，发觉问题随时处置。
6.高空作业中的平安标志、工具、仪表、电气设施必需在施工前加以检查，确认其是不是完好，方能投入利用。
7.在施工前和施工进程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装平安操作。
8.禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，乃至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
9.起吊构件时，提升或下降要平稳，幸免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。
构件安装后必需检查其质量，确实平安靠得住后方可卸扣。
天天工作必需达到平安数位，方可下班。
（三）避免高空坠落的操纵
1．地面和高空作业人员均应戴平安帽，高空作业人员必需正确利用平安带，平安带要高挂低用，并系在平安靠得住的地址。
2．吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时幸免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。
3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
（四）避免高空落物伤人操纵
1．地面作业人员必需戴平安帽。
2．高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，避免滑脱伤人或意外事故。
3．构件绑扎必需牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，幸免振动或摆动。
在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
4．构件起吊后，如发觉部份破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。
5．构件安装后，应检查连接牢固和稳固情形，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；
如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；
当连接确实平安靠得住，才可松钩，卸索。
6．夜间作业必需有充分的照明，在高温酷热天气吊装，应做好防暑降温工作。
7.高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，避免踏上探头板而从高空坠落。
8.施工中对高处作业的平安技术设施，发觉有缺点和隐患时必需及时解决；
危及人身平安时，必需停止作业。
（五）避免触电
1.对电焊机的手把线必需严格检查，若是有破坏情形时，必需及时用胶布周密包扎。
电焊机的外壳必需接地。
2.利用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
3.施工现场的机电设备、闸箱必需有漏电爱惜器和靠得住的防雨方法。
电器操作必需由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（六）避免氧气乙炔瓶爆炸
1.氧气乙炔瓶严格按平安距离放置。
2.氧气瓶不该该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。
3.氧气遇油也会引发爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要避免吊装的构件或其他机械坠落到氧气瓶上。
（七）现场文明施工方法
1．进入现场戴好平安帽，高空作业系平安带，平安网按规定支护周密，出入口有防护棚，狭小场地有平安通道。
2．电气应设三级操纵两级爱惜（总闸箱、分派箱、开关箱、再分派箱、开关箱相匹配的触电爱惜器），闸箱标准化，线路标准化，有电工巡视及摇侧记录。
3．在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
六、焊接平安方法
（一）、焊接概况
本工程结构中焊接桁架材质为Q235B，焊缝连接要紧为现场H型梁与柱的相贯线焊缝、H型梁与H型柱的焊缝质量品级：
角焊缝最小厚度均同较薄焊件厚度,一概满焊，对接焊缝的焊缝质量不低于二级。
（二）、焊接高空作业事项
1．电焊：
a）电焊机应安设在干燥、通风良好的地址，周围严禁寄存易燃、易爆物品。
电焊机应设置单独的开关箱，高空作业时应穿着好防护用品，系好平安带，施焊完毕，拉闸上锁。
b）在潮湿地址工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，并减少和钢构件的接触。
c）严禁在无防坠落方法的位置施焊。
焊接带电设备时，必需先切断电源。
d）在高空作业施焊时，必需开设平安网、固定在结构上的脚踏板。
钢结构上的照明电压不得超过36V。
焊工躯体应用绝缘材料与结构隔离开。
e）地线不得在搭易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不可连在建筑金属构架上，接地电阻不大于4
Ω。
f）改换场地，移动电焊机时，必需切电源，检查现场，清除焊渣。
g）高空焊接，必需系好平安带。
焊接周围应备有消防设备。
h）焊接平安网上方很近的构件时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
三、施工人员注意事项
a）钢结构及铁件制作施工人员必需熟悉图纸、钢结构制作工艺及平安规定。
b）大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套，二人打严禁相对站立。
c）多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，相互照顾，轻抬轻放，以避免伤人，并应将道路清理好。
d）各类机具必需做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。
e）焊工应持证上岗，并按规定穿着劳动防护用品。
f）电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必需有良好的接零爱惜，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨方法，并有门锁。
g）焊钳与电缆必需绝缘良好，连接牢固。
改换焊条应戴电焊手套，在潮湿地址操作时，应站在绝缘胶板或木板上。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
h）操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。
i）砂轮机应有防护罩，利用者应戴防护眼镜。
j）操作人员必需躯体健康，并通过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必需在师傅的指导下进行操作。
k）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必需视具体情形、配置防护
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