操作规程Word下载.docx
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式中：
t—采样持续时间，min
△m—要求的粉尘增量，其质量应大于或等于1mg；
C—作业场所的估计粉尘浓度，mg／m3
Q—采样时的流量，L／min
（5）、采样结束后，拿出采样头，再由采样头内取出滤膜夹，受尘面向上，小心放入样品盒中。
（6）、采样时应对采样日期、采样地点、样品编号、采样流量及时间、生产工艺、作业环境、发尘源的特点、防尘措施的使用情况以及个体防护措施等进行详细记录。
第8条天平操作：
（1）、观察天平水准器内的气泡是否处于中心位置，如不在中心，说明天平不水平，调节两个调整脚旋钮，直至天平水平。
（2）、开启天平，观察零点是否对准刻度线，如有偏离，直至调好为止，关闭天平。
（3）、打开天平加右侧气室门，小镊子将要称的滤膜小心放入称盘中央，并关闭侧门。
（4）、估计样品重量，轻旋读数指示盘至相应重量。
待天平指针稳定后，记录读数，轻轻关闭天平。
（5）、取下样品，将读数指示盘恢复到零位，缓慢开启天平，检查天平的零点位置，关闭天平。
第9条样品的处理：
（1）、用镊子小心地将滤膜夹上取下，一般情况不需要干燥处理，可以直接放在规定的天平上称量，记录重量。
（2）、采样时现场的相对湿度在90%以上或有雾时，应将滤膜（带滤膜夹）放在烤箱内在65度以下烘干二小时后称量，记录测定结果，称量后再放入干燥皿内干燥30分钟，再次称量直至相邻两次的质量差不超过0.1mg时，取其最小值进行计算。
第10条结果计算：
C＝×
1000
t—采样时间，min
m1—采样前滤膜的质量，mg；
m2—采样后滤膜的质量，mg；
C—粉尘浓度，mg／m3
Q—采样流量，L／min
五、注意事项
第11条在升井过程中要保持样品盒平稳，避免倾斜、倒置或震动。
第12条依照采尘计划，要求井下产尘地点每半月测定一次，井上每月测定一次。
第13条测尘工在井下测尘作业时按规定配带防尘口罩，并正常使用。
进入有硫化氢涌出区域时按规定配带防护口罩及眼镜。
第14条称样结束后要将各种仪表仪器进行清洗，以便下次使用，如实填写称样报告单及粉尘测定记录。
测风工操作规程
一、上岗条件
第2条矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。
第3条测风应在专门的测风站进行。
在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后l0m内无拐弯的直线巷道内进行。
第4条测风操作时要遵守下列规定:
1.回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期应由矿技术负责人确定，但不能大于10天。
2.掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定，但测风周期不能大于10天。
掘进工作面风量测定风筒出风口处断面的风量。
局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。
3.各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。
4.主要通风机风量的测定：
在主要通风机扩散器出口按网格状布置测点，测3-5次，取其平均值。
第5条测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。
注意避开架空线，避免发生触电事故。
第6条反风时的测风操作，应按照反风演习计划和本规程“反风演习时的测量”规定进行。
第7条下井前要准备好所用的风表、光学瓦斯检测仪、秒表、温度计、皮尺、手把、非导电加长杆、记录笔和记录本等工具，并详细检查风表叶轮及开关是否松动、灵活、秒表启停是否正常。
第8条一般风量的测定：
（1）、测风应在专门的测风站内进行，在无固定测风站的地点测风时要选择断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水，前后10米无拐弯的直线巷道内进行测定。
（2）、根据所测地点的风速，选择合适的风表。
（3）、测风时，测风人员根据现场条件选用线路法或定点法测定。
巷道断面10m2以上时测120s，巷道断面在10m2以下时测60s。
用线路法测风时，根据断面大小，分四线法、六线法、迂回八线法。
①、用定点法测风时：
在巷道断面最大风速点测一个风速值，乘以经验校正系数0.80，得出风速平均值。
测风时测风员背向巷帮，右手持风表向前伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，待叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表计数器和秒表进行测定。
②、用线路法测风时：
先将风表指针回零，在测风断面内侧身站立，将手臂垂直风流方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，待叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表和秒表进行测定。
测定过程中，风表在断面内均匀移动，风表距测风员身体和巷道顶、帮、底一般保持在20厘米以上。
（4）、每个测点至少测3次，取其平均值。
同一断面内每次测定结果的误差不应超过5%。
（5）、将所测地点的风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测风记录牌上，并填写清楚日期、姓名。
（6）、回采工作面风量应在进风巷和回风巷中测定进风和回风风量。
第9条特殊风量的测定：
（1）、局部通风机风量测定：
①测定局扇出口风量时，可从风筒末端（除去末端20米临时风筒）直接测定风筒风速。
风表盘面和风筒出口断面平行，按照绕线法在出风口测定风筒出口均匀地移动风表或在巷道中直接测定风量。
（要求巷道在无漏风的情况下）
②局扇吸风口的风速的测定：
手持风表紧靠网罩均匀地移动风表测定局扇吸风口平均风速。
也可用局扇前后各10米处的风量差值计算局扇的吸入风量。
（2）、较低风速的测定：
当巷道的实际风速低于0.3米/秒时，可以用烟雾法测定。
选一段10米长的直线巷道，甲在起点释放烟雾，乙在终点用秒表记录烟雾到达所需时间，然后算出风速。
根据下式计算风速：
V均=K
式中：
V均—该巷道的平均风速,m/s
L—两人相距的距离,m
R—烟雾或气体流动时间,s
K—修正系数，一般为0.8---0.85。
第10条测风中，要时刻注意来往车辆，遇有来往车辆时，停止测风，到安全地点躲避，待车辆通过后再进行测定。
第11条在有架空线的巷道测风时要注意架空线。
在条件允许的情况下先切断架空线电源，再测风，如果不能停电测风，风表距离架空线要至少相距0.5米，防止触电。
第12条在临时测风站测风时,要注意观察顶板和支护情况,敲帮问顶,防止顶板落石伤人。
第13条井下测风进入产尘地点时，按规定配带防尘口罩。
第14条巷道净断面的计算：
1、梯形巷道：
S=×
H
S—净断面面积，m2
L1—上宽，m
L2—下宽，m
H—巷道高度，m
2、半圆拱巷道：
S=D2＋D＊h，m2
∏—圆周率
D—半圆拱的直径，m
h—半圆拱巷道壁高，m
3、矩形巷道：
S＝B＊h，m2
B—矩形巷道的宽度，m
h—矩形巷道的高度，m
4、三心拱巷道：
S＝B＊（0.26B＋h），m2
B—巷道断面的底宽，m
h—巷道断面的壁高，m
矿井通风工操作规程
第1条通风工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条精神病、心脏病、高度近视患者及班前酗酒者伤病未愈者、思想负担过重者等不放心人不准上岗。
第3条通风工需要掌握以下知识：
1.应掌握风机安装方法。
2.掌握风筒的压边操作。
3.掌握风筒、风机装车时注意事项。
4.熟悉矿井通风系统的基础知识。
5.熟悉入井人员的有关安全规定。
第4条安装风机时检查施工现场的安全情况，进行敲帮问顶，发现隐患及时排除。
第5条按作业规程规定选择地点安装风机，压入式通风风机距回风巷口不小于10m。
第6条凭料单领取，风机要进行型号、防爆完好及运转情况检验，合格后方可下井。
第7条风机风筒运输执行“小绞车运输作业标准”及有关运输管理规定人力运送执行人力运输有关规定。
。
第8条带全接挂风筒用的手钳、剪刀、胶水、针线、毛刷及其它必要的工具。
第9条准备当班所用的材料，如：
风筒、风筒补丁、各种铁丝等。
第10条风机、风筒支运：
1、凭料单领取风机，并对风机的型号、外观进行检查，合格后方可入井。
2、风机装车、卸车时，人员要相互配合，避免伤人和损坏风机，装车后将风机捆绑牢固。
3、风机、风筒运输执行“小绞车运输作业标准，要执行人力运输的有关规定。
第11条风机安装：
1、检查施工现场的安全情况，发现隐患及时排除。
2、按作业规程规定选择安装地点，压入式通风机距回风巷口不小于10米。
3、人工安装11kw以下（包含11kw）的风机至少由三人进行，一人指挥，两人安装；
人工安装18.5kw以上的风机要根据需要安排人员，但不少于五人，并有一人指挥。
4、风机应安装在专用台架或吊挂在棚梁上。
离地高度不小于0.3米。
第12条吊挂风筒：
1、使用8＃铁丝做为引线，拉紧固定在顶或帮上。
2、准备好同型号风筒，吊挂风筒时，先将风筒粗吊3～5处，再接好接口，然后翻好双压边，最后将风筒逐环吊紧，拉平；
风筒末端距工作面迎头距离应符合作业规程规定。
3、拐弯风筒或穿越通风设施的风筒都必须使用硬风筒，异径风筒要使用过渡节，不得花接。
4、吊挂风筒使用梯子或高凳时要放稳，不准放在煤溜子上或皮带上，以防倾倒伤人，在皮带巷需踩皮带挂风筒时，要与皮带司机取得联系，必须停止皮带运转并闭锁后，方可作业。
第13条风筒维护：
检查风筒吊挂是否平直、接头不否漏风、风筒是否有破口、缺吊环。
发现问题及时处理。
第14条续接风筒：
延伸铁丝至工作面，将工作面临时风筒取下，换上新风筒，最后将临时风筒接上。
第15条编号：
将新接风筒按顺序进行编号，编号清楚规范。
第16条准备备用风筒：
准备足够的备用风筒，存放在指定地点，码放整齐，不得影响行人及运输，并挂牌管理。
第17条回收风筒风机：
1、拆除已形成全风压巷道的风筒及风机，先停止风机运转，后拆除风筒，并码放在指定地点；
拆除独头巷道的风筒，应由里向外，逐节拆除，并及时运走，风筒拆除完毕后，方可停止风机运转。
2、按辅助运输规定装车上井。
3、对回收上井的风筒进行清洗缝补，准备下次使用。
第18条若遇到多节风筒断开或多节风筒受损需停风处理时，首先撤出人员，及时处理并向通风调度或值班干部汇报。
第19条在产尘地点作业时，按规定配带防尘口罩。
第20条吊挂风筒需过架空线时，要提前与井下调度站联系，切断架空线电源，并接地保护，吊挂风筒要有麻绳（粽绳）不得用导电铁丝，风筒高度保证高于架空线0.3米。
气体分析员操作规程
第2条气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。
二、使用色谱仪分析气体前的准备工作
第3条检查仪器各部分是否良好、正常接头有无脱落。
第4条通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。
第5条接通电源，检查电压、电流指示数是否正常。
第6条确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。
打开仪器开关，通电预热观察升温有无异常变化，并活化转化柱。
第7条根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子检测器和热导检测器等，开动记录仪，进行基线调零和记录调零。
零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。
第8条基线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。
第9条对一氧化碳的分析反复试验，找出最佳操作条件，保证能较好的分离和有较高的精度。
三、色谱分析过程中的操作
第10条一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值；
偏差较大时应再次进样分析，直到有2次数值接近为止。
第11条用外标法（峰高或峰面积法）计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。
进行气样分析时的操作条件（如各种气体的流量、工作温度、进样量等）必须与绘制标准曲线时的条件严格一致，被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出。
第12条当零点漂移、噪音电平、灵敏度等出现异常时，应停止气体分析，查找原因；
故障排除后，仪器的灵敏度应重新标定。
第13条停机时，先断各检测器、恒温箱部件的电源，各旋钮打到初始位置。
使用转化炉时，要待转化炉温度降至50℃时方可关断载气。
第14条分析气体要做详细记录，分析结果要及时汇报有关领导和部门。
四、色谱仪分析时的注意事项
第15条氢火焰检测器是高灵敏度检测器，必须用高纯度的载气，空气不能含有有机气体，气体输入要严格净化。
所有载气纯度应为99.9%或99.99%，并且其中不得含有腐蚀性物质、机械杂志以及其它污染物。
第16条不要把老化的转化柱连接到检测器上，以免仪器被柱内蒸汽污染。
在开“热导电流”前，必须检查转化柱，要求接在导热池上。
第17条用氢气作载体时，在活化时不经燃烧的氢气注意不要排进炉膛，以免氢气与炉体接触而发生爆炸，应尽量使载气排出到室外。
第18条严禁油污、有机物及其他物质进入检测器及管道，以免造成管道堵塞或仪器性能恶化。
五、使用玻璃型气体分析仪器前的准备工作
第19条玻璃型气体分析仪器的安装要求是：
1.仪器的玻璃部件应洗净烘干，并按规定要求组装梳洗管、量管和水套管、燃烧器、管式电炉、吸收器、压力补偿器等。
2.把梳形管固定在木架上，然后依次装上气体量管、补偿计，吸收器、氧化管、管式电炉、水准瓶等，安装要稳固。
第20条配制试剂的操作步骤是：
1.配制适量的浓度为25%的碱性溶液（用于吸收二氧化碳）
2.配制适量的焦性没食子酸溶液。
将焦性没食子酸溶于水，然后加氢氧化钾溶液混合（用于吸收氧气）
3.配制饱和食盐水溶液（加10%的硫酸和适量甲基橙，作限定夜用）
4.配制10%的硫酸水溶液（加适量的甲基橙用于燃烧器和储气瓶）
5.将以上配制夜分别注入吸收瓶、水准瓶、燃烧器、储气瓶中，并在吸收瓶中注入几毫米厚的液态石蜡，防止吸收大气中氧气而失效。
第21条检查调剂仪器的步骤如下：
1.将所有活塞擦净，涂适量真空活塞油（要避开活塞孔）插入活塞插座中，旋至全活塞透明而不漏气为止。
2.对仪器进行气密性检查。
3.进行梳形管净空间体积的校正：
（1）利用纯氧气。
将全部静空间充入纯氧气，然后取50毫升纯氮气，并读取量管读数R1（毫升），此后在吸收器吸收氧气后，读取量管读数R2（毫升），则静空间的体积U为：
U=R1-R2，（毫升）
（1）
（2）利用空气。
取新鲜空气98.5毫升，读取吸收二氧化碳后的读数R1（毫升），然后在吸收器里吸收氧气，量读吸收氧气后的读数R2（毫升），则静空间体积U为：
U=（R1-R2）/0.2095-98.5，（毫升）
（2）
式中0.2095————空气中氧气含量。
4.仪器的空白测定：
按操作规程要求对所取新鲜空气进行测定，测定结果要符合空气成分常数，操作误差不得超过±
0.05%；
否则说明仪器漏气或操作有误。
六、气体分析仪的分析操作
第22条在仪器上取样时，将采来的气样通入氯化钙干燥管，排除残留气体后量取读数R0（毫升），则气体体积为：
V0=R0+U，毫升（3）
第23条二氧化碳和氧气浓度的分析采用化学试剂吸收反应法。
甲烷浓度分析采用燃烧反应法。
氢气和一氧化碳浓度的分析可采用类似的方法进行。
1.二氧化碳浓度的分析：
提升水准瓶，将量管内气体送入盛碱性溶液的吸收瓶，往返吸收4~5次，在量管上读取剩余气样值R1（毫升），则吸收二氧化碳的气样体积V1为：
V1=R1+U，毫升（4）
二氧化碳的浓度nco2按下式计算：
nco2=（V0-V1）/V0×
100%（5）
2.氧气浓度的分析：
用同样的方法将剩余气样送入盛焦性没食子酸溶液的吸收瓶吸收氧气，氧气被吸收后在量管上读取剩余气样值R2（毫升），则吸收氧气后气样体积V2为：
V2=R2-U，毫升（6）
氧气的浓度no2=（V1-V2）/V0×
100%（7）
3.甲烷浓度分析：
把上述剩余气样全部送到储气瓶，打开量管上部开关注入适量氧气（助燃气），此时量管读数为Ra，提升水准瓶将气体送入燃烧器，从储气瓶里放出适量气样（燃烧气），量取读数Rb，将其他送往燃烧器。
助燃气和燃烧气混合充分燃烧后，经过冷却送入装有碱性溶液的吸收管，吸收燃烧生成的二氧化碳，吸收后取回量管内，量取读数Rc（毫升），则助燃气体体积Va为：
V=Ra+U，毫升（8）
甲烷燃烧前的体积Vb为：
Vb=Ra+Rb+U，毫升（9）
燃烧并吸收二氧化碳后的体积VC为：
VC=RC+U，毫升（10）
甲烷的浓度nCH4按下式计算：
nCH4=（Vb-VC）/3Rb×
100%=（Ra+Rb-RC）/3Rb×
100%（11）
七、气体分析仪操作注意事项
第24条配制溶液要掌握好比例，溶解强碱时不能用手触摸，稀释硫酸必须将酸慢慢倒入水中。
第25条每次量取气样值的操作要一致，必须由一人完成。
第26条在燃烧器中燃烧可燃气体时，不能让限定液和白金丝接触。
第27条在读取量管气样值时，要看水柱凹面与刻度相切处，且各吸收瓶、储气瓶、燃烧瓶、U型管内的液面应在原定刻度线上。
第28条若气样分析中途作废，应先抽取储气瓶中的氢气冲洗梳形管，然后才能重新取样分析。
第29条操作人员精力要集中，眼睛应注视液面变化，防止溶液进入梳形管或与其它溶液混合。
第30条平时仪器各液面、活塞的位置应保持在准备取样分析的状态。
第31条化验室温度不得低于18摄氏度，整个分析过程中的室温应保持不变。
瓦斯检查工操作规程
第1条瓦斯检查工必须熟悉光学瓦检仪的性能及构造原理、知道需要检查地点、了解“一通三防”相关知识、具有中专以上文凭，经培训、考试合格后，方可上岗操作。
第2条必须牢记“五想五不干”及“六必须六不准”，进入产尘地点时按规定配带防尘口罩。
第3条熟知各个盘区避水灾、瓦斯火灾路线。
第4条严禁闯入运输、放炮警戒区域，严禁进入空顶区域及顶板破碎区域检查瓦斯，需要行走大巷时，办理大巷通行证。
第5条瓦检仪一经对好，严禁在检测时随意乱调整，更不准随便拆开仪器。
第6条检查不通风盲巷瓦斯时，要两人一前一后，用绳连接进行，瓦斯超限，应及时撤出，通知通风区进行排放。
第7条瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，专职瓦检员必须在工作地点交接班，交接清楚并及时处理检查区域内存在的问题。
第8条因停电或其它原因，局扇停止运转，瓦检员必须撤出本巷道所有工作地点人员、切断电源、设置栅栏、设置明显警戒，禁止人员入内，并向矿调度汇报。
在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时局部通风机附近20米范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
若停风区中最高瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，必须及时汇报，按照措施进行排放瓦斯。
第9条主要通风机突然停电停风，要及时通知受影响区域人员切断电源，撤到进风巷道，并向通风调度汇报，按指示进行工作。
第10条发现瓦斯积聚或超限，立即通知该区域内人员停止工作，切断电源，撤出险区，所有通道设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班干部，按指示进行处理工作，当班不能处理完毕的，要在现场同下一班进行交接。
第11条班后必须向值班调度和值班干部汇报清楚当班存在的问题。
第12条按照瓦斯巡回检查表进行检查，严禁假检、漏检。
三、作业前准备
第13条瓦斯检查工备齐光学瓦检仪、胶皮辅助管、检查杖、温度计、记录笔、记录本、粉笔、计时器、棉纱等工具，15#煤层区域，应携带一氧化碳便携仪及硫化氢便携仪，并检查是否完好，带全入井所需证件。
第14条光学瓦检仪检查
1、光学瓦检仪外观检查：
检查瓦检器的护套、背带、护盖及附属配件是否齐全完好。
2、光学瓦检仪电路检查：
按上部电钮，观看小数电灯泡，按下部按钮，打开目镜保护盖，看整数电灯泡，都不应忽闪或不亮。
3、光学瓦检仪光路检查：
按下部钮，从目镜中观看光谱及分划板上刻度是否清晰，并依自己的视力，调整目镜螺旋，达到清晰为准。
4、光学瓦检仪气路检查：
将胶皮管捏动5～6次，光谱线左右摆动为气路畅通，用手指堵住进气口，压扁胶皮球，一分钟不鼓起为不漏气。
5、光学瓦检仪药品检查：
药品颗粒均匀，不宜达大过小，氯化钙不凝固，碱石灰呈粉红色为合格。
6、光学瓦检仪精度检查：
将光谱的第一条黑线与分划板上零位刻度对准后，观看第5条干涉条纹是
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