住宅改扩建工程基坑边坡支护施工方案Word下载.docx
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规程、规范名称
编号
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2002
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB50086-2001
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
混凝土结构工程施工质量验收规程
GB50204-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
7
《钢筋焊接及验收规程》
行业
JGJ18-2003
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
9
《xx地区建筑基坑支护技术规程》
地方
DB11/489-2007
10
《xx市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
11
《建筑基坑支护技术规程》
第二章工程概况
2.1工程概况
拟建项目位于xx市XX区XX胡同6号。
拟建地下室长24.5m,宽12.7m,槽深5.0m。
2.2场地周边环境
拟建基坑东侧、南侧、西侧均有房屋，东、西两侧结构外墙线距离房屋为1.6m，南侧结构外墙线距离房屋5.0m。
北侧有一围墙，结构外墙线距离围墙1.6m，围墙外为胡同马路。
第三章施工方案设计
本工程主要施工项目基坑边坡支护。
基坑边坡支护主要采用悬臂桩支护和土钉墙支护。
整个基坑边坡分为两个区域进行支护，详细分段如下：
1-1剖面：
基坑东、西、北面采用悬臂桩支护结构；
2-2剖面：
基坑南面采用土钉墙支护结构；
3.11-1剖面
3.1.1悬臂桩
采用钢筋混凝土灌注桩，悬臂桩桩数为42根。
桩径800mm，桩间距1.60m。
桩长8.0m，嵌固深度3.0m，桩身采用混凝土。
钢筋笼直径为700mm，钢筋保护层50mm。
主筋11Φ20通长配筋
箍筋φ6.5，间距200mm
加强筋直径Φ14，间距2000mm
3.1.2悬臂桩连梁
连梁顶标高为自然地面，连梁宽0.8m，高0.5m，通长6Φ20、，箍筋Φ6.5@200，规格为500*800mm。
3.1.3桩间土护壁
采用编网喷砼，面层编制Φ6.5@250*250mm钢筋网，用Φ14横向拉筋加强，坡面喷射混凝土C20，配合比为水泥：
砂：
碎石=1：
2：
2（重量比），喷射混凝土厚度为100mm。
3.22-2剖面
槽底深度5.0m，边坡采用土钉墙支护，放坡比例1：
0.30，土钉锚杆呈梅花型布置。
面层挂φ6.5@250×
250mm钢筋网，用Φ14横向拉筋加强，坡面喷射混凝土C20，配合比为水泥：
坡顶散水宽度800mm，做法同面层喷砼。
土钉
层号
埋深
（m）
水平
间距（m）
孔径
（mm）
角度
（。
）
主筋
锚杆
长度（m）
第一道
1.7
1.5
100
1Φ18
8.0
第二道
3.4
4.0
第四章施工部署
4.1项目管理组织机构
根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。
工程项目管理组织机构见下图：
项目管理组织机构
项目经理
技术负责
生产负责
材料员
安全员
技术员
质量员
土钉墙施工队
护坡桩施工队
4.2机械设备组织
机械设备的调配直接影响工期和质量，我公司将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量。
具体见下表:
设备名称
设备型号
数量
用电量KW/台
备注
电焊机
XBF-500
2台
50
焊接加工
弯曲机
/
1台
25
钢筋加工
钢筋调直机
DTB-25/31
21
空压机
12m3
75
锚喷施工
混凝土喷射机
PZB-5
30
注浆泵
W320
模板护壁
20套
悬臂桩施工
轱辘
5套
4.3劳动计划
劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。
支护施工：
生产、技术管理人员：
2人；
人工挖孔人员：
10人；
土钉墙施工人员：
12人；
电工：
1人；
钢筋工：
10人。
第五章施工准备、施工保证措施
5.1技术、人员准备
5.1.1熟悉基坑周围环境，其中包括：
影响范围内建（构）筑物的状况；
基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；
场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。
5.1.2组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。
编制工序作业指导书，并做好技术交底。
5.1.3施工技术人员和作业人员计划：
工程负责人：
1人
技术负责人：
材料负责人：
现场管理人员：
2人
作业人员：
33人
5.1.4作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。
5.2生产准备
5.2.1施工用电：
保证300KVA以上的用电量，周边分设1个主控配电箱，开关容量不低于100A。
施工人员根据需要设置分控配电箱。
5.2.2施工用水：
水源要满足消防要求。
施工用水水压满足要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径小于50m。
5.2.3布置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。
5.2.4安装及调试机械设备。
5.2.5按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。
5.3施工进度保证措施
5.3.1施工技术保障
1）坚持“科学技术是第一生产力”的指导思想，大力推广“新技术、新材料、新工艺、新设备”的应用。
施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰明确，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。
2）“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
5.3.2人力资源保障
1）针对本工程，我公司选派出有丰富经验项目经理、项目管理人员，选拔优秀的专业项目部及施工队伍，并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务。
2）专业项目部和劳动力队伍选择，实行公开招标，择优选择，以满足工程工期、质量和安全等需要。
3）严格审查参施的分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选分包队伍及劳务队伍。
加强对劳务技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。
根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。
5.3.3机械设备保障
1）科学选用机械设备，提高机械化程度，保证“合理、科学、效益”的原则来满足施工需要。
2）加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率和功效，加快施工进度。
3）根据施工进度及机械设备需求计划，提前安排中、小型机械、机具设备进场。
5.3.4材料保障
1）选择合格材料供应商及成品、半成品供货商。
2）提前做好材料、成品、半成品翻样、提料并委托加工。
3）加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程。
4）加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，尽量减少材料倒运及停工待料。
5.3.5计划控制保障
1）资源需要量计划
提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。
2）技术质量保障计划
提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。
3）进度计划
进度计划为整个施工生产的主线，保证工期的关键环节是确保关键工序的按期实施。
本工程施工中不但编制总进度计划，而且分月、周、日编制阶段性进度计划，各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。
总承包方由生产经理定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。
施工中抓主要环节、主控工序、控制节点，同时根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
5.3.6过程控制保障
1）加强过程进度、质量控制，坚持施工工序“旁站制、三检制、样板制”等制度的强制实施。
施工过程中引入“创建精美工程，提供满意服务”的工程理念，做到不返工、不窝工，一次成优。
2）加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题，发现矛盾，及时召开质量分析会，制定对策、调整策略、解决矛盾，使施工生产顺利进行。
3）合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。
根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工，变不利为有利。
5.3.7专业施工保证
1）我公司施工技术力量雄厚。
具备优秀的专业性管理人才，为工程实现工期、质量、安全、服务目标提供专业化施工手段。
2）信誉良好、素质高的施工队伍是保证工期按期完成的基本条件之一，劳务作业队伍都是有健全的组织建制和完善的管理规章，与我公司长期合作，且信誉良好的劳务公司。
针对本工程特点，我公司拟选择资质、信誉好及有大型公建施工经验的外埠劳务队伍参与本工程施工，并由我公司负责全面管理和协调，确保工程按计划进行。
第六章施工工艺及方法
6.1测量控制
根据总包给定轴线水准点，进行施工。
6.2土钉墙施工工艺
6.2.1工艺流程
主筋入孔
土钉成孔
定位放线
边坡修整
边坡开挖
养护
喷射砼
压筋焊接
挂网
注浆
6.2.2施工要点
边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，以确保土钉成孔的工作面。
6.2.3边坡清理
本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。
6.2.4土钉主筋制作及安放
主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度。
主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；
注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右。
土钉安放时如遇障碍物，则根据实际情况土钉做适量偏移。
遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。
6.2.5造浆及注浆
采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为水：
水泥为0.45；
注浆采用注浆泵，注浆时孔口用水泥袋封闭，根据泵压将注浆管自孔底缓慢均匀拔出，保证孔中气体能全部排出。
遇有渗浆严重的钻孔，应及时补浆。
6.2.6挂网
钢筋网片与坡面土体间隙20～30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。
钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。
6.2.7喷射砼
喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射距离控制在2.0～3.0m，喷射厚度100mm。
混凝土配比严格按照设计要求进行。
6.3钢筋笼施工工艺
6.3.1工艺流程
钢筋切割、拉直加工——焊接加工——现场绑扎钢筋笼。
6.3.2施工要求
1）进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件。
2）平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。
3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用焊接，接头错开37d（d为钢筋直径）且不小于50厘米。
同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。
螺旋筋与主筋进行绑扎，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。
4）根据设计情况，钢筋笼采取一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±
10mm）、加劲筋间距（±
20mm）、钢筋笼直径（±
10mm）和长度（±
100mm）等，合格后方可吊装。
5）检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。
6.4悬臂桩施工
6.4.1悬臂桩施工工艺
场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→检查桩位十字轴线→安装运土辘轱、吊土桶等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→支模、浇灌护壁砼→护壁砼浇注24小时后可拆掉上节模板→重复第二节挖土、支模、灌砼施工工艺循环作业直至设计深度→检查尺寸及持力层→吊放钢筋笼及灌注桩身砼等后续工序
6.4.2施工要求
1）放线、定桩位
确定桩位中心线，以桩位中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出开孔圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
2）挖第一节桩孔土方
开挖第一节桩孔土方时，人工开挖从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。
护壁高度1.0m。
6.4.3支护壁模板
护壁模板用组合式钢模板拼装而成，模板之间用扣件等连接固定。
6.4.4浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实。
6.4.5检查桩位轴线、桩孔垂直度
第一节护壁做完以后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，用盒尺检查桩孔下口直径，并放出下节开孔圆周线，随时调整桩孔垂直度。
6.4.6安装运土轱辘、吊土桶等设施
安装轱辘及吊土桶时，注意使吊土桶位于桩孔中心，以直观控制桩位中心和护壁支模中心线。
6.4.7第二节桩身挖土
开挖第二节桩身挖土时，井下人员应戴好安全帽，无关人员不得靠近井口，确保井下人员安全施工，三米以下要保证做好通风措施。
6.4.8重复挖土、支模、砼护壁施工工艺循环作业直至设计深度逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土。
6.4.9吊放钢筋笼及灌注桩身砼
钢筋笼制作应提前进行，并应满足施工设计要求。
吊放钢筋笼时应控制好钢筋笼的标高，桩身砼浇灌时应注意振捣密实。
6.4.10人工挖孔质量要求
1）桩径偏差（mm）：
±
2）桩位偏差（mm）：
3）垂直度偏差（%）：
0.5
6.5冠梁施工
6.5.1护坡桩冠梁采用强度C25混凝土，施工人员应进行灌注，浇灌时要注意掌握桩顶标高。
6.5.2桩顶钢筋位于混凝土冠梁，浇灌前应仔细检查梁的主筋直径、数量、位置是否符合图纸要求，核实后方可浇筑。
浇筑时砼直接倒入模内，然后用人工振实抹平。
第七章质量保证措施
7.1质量目标
本工程质量目标，全部分项工程均达到规范《建筑施工工程统一验收标准》中的标准。
7.2质量保证体系
7.2.1质量保证体系：
在施工过程中将严格按照质量管理文件严把质量关。
7.2.2质量管理措施
为了加强质量管理，更好地完成创优目标，由生产、技术、质量、经营人员和项目分包主要管理人员组成的质量管理领导小组。
1）质量部门对施工项目实施全过程进行质量控制；
施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。
2）建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
3）施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。
4）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
5）确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用。
第八章工程应急预案
由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因,在基坑支护过程中,或多或少会出现一些问题,需要及时处理,根据以往工程的成功经验,针对不同的情况,我们准备了如下的应急措施：
8.1对坑基开挖过程中出现局部坍塌的处理
在施工过程中,边坡开挖后,土体不能自稳,还来不及进行支护,土体已坍塌。
其处理方法是：
在塌方处的口部,向下打入竖向钢筋（或钢管）,然后向塌方处填碎砖和土,填满之后,用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一体,并与附近土钉头进行焊接,挂上钢丝网后，喷射砼。
同时在此部位预留一注浆孔,待面层达到一定的强度后进行压力注浆。
对坍塌部分进行充实,增强其承载力。
8.2对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理
边坡开挖过程中,发现位移量增长过快,是边坡即将整体失稳的表现。
其具体的处理方法是：
将此边坡处土体迅速进行回填,对其上层土体部分进行加固,方法是增打土钉,根据具体情况确定土钉的长度和密度,以及是否有必要采用预应力锚杆。
待上层土体稳定,且增加的锚杆有一定强度后,在进行下面土层的施工,根据具体土质情况调整施工方案,确保施工后边坡的稳定。
8.3基槽泡水的预防和处理措施：
8.3.1坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑。
8.3.2施工中保持连续抽排，直至基坑回填完毕。
8.3.3已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实；
已被水淹泡的基坑，应立即检查排水设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。
8.4边坡超挖的预防和处理措施
8.4.1机械开挖时应预留300mm厚度的土体采用人工修坡。
8.4.2对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。
8.4.3加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。
8.5裂缝的处理措施
在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。
一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。
当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。
当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。
8.6伤亡、伤害应急预案
8.6.1伤亡、伤害事故的轻重程度，公司机关和项目部应配备相应的应急医药类物品。
8.6.2工伤事故发生后，必须做到有组织处理，妥善处理被伤害对象，尽量减少伤害程度。
8.6.3当发生伤亡、伤害事故时，一般的磕、碰工伤类采取自救，由当事人报告工长，工长带领当事人到安全员处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。
8.6.4当发生食物中毒事故时除执行本预案外，主管领导应组织抢救小组进行抢救，在救护车到来之前，将中毒者抬到临近道路的房间内，进行必要的保护措施。
并将病人呕吐物保留，以备送交卫生防疫部门检验、分析、确诊。
8.6.5工程施工中主要伤害应急准备和响应
1）防触电
当发生触电事故时，依据自救原则，发现人首先要切断电源。
挑断电线，对触电者进行人工呼吸抢救，如伤害严重，依据应急预案进行抢救。
2）高空坠落与物体打击、机械伤害
当发生高空坠落或物体打击时，依据自救原则，观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施.以免伤势加重，伤害严重的依据应急预案进行抢救。
3）坍塌
当发生坍塌事故时，依据自救原则，先组织人力进行抢救，抢救时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，以免二次伤害，伤害严重的依据应急预案进行抢救。
8.6.6当发生重大伤亡、伤害事故时，依据应急预案进行抢救：
1）最先发现情况的人员马上进行呼救并立即报告项目经理。
2）项目经理负责总指挥，进行抢救。
3）安全员拨打120急救电话，详细说明事故地点、伤亡情况、联系电话、报警人姓名，并派专人接车。
4）如离医院较近，马上送医院进行抢救，以缩短时间减少伤害程度。
5）项目经理负责组织人员保护好事故现场，并以最快捷的方式上报公司安保部。
6）依据事故原因“没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的预防措施不放过”的原则，进行调查，分析事故原因，找出问题根源，总结经验。
第九章安全、文明施工与环保措施
9.1安全施工技术措施
9.1.1本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
9.1.2对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。
9.1.3进入施工现场一定要戴安全帽，并接受入场教育。
9.1.4基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。
9.1.5基坑边坡设置1.5m高护栏杆，并悬挂红色标志灯，任何人不得在基坑边和陡坡下休息。
9.1.6钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
9.1.7多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
9.1.8绑扎好的钢筋堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。
9.1.9机械施工时危险区域严禁站人；
钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人。
9.1.10操作人员应掌握一般安全用电知识。
操作作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
9.1.11基坑周边，必须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道。
9.1.12电工、电焊工，必须持有xx市特种作业操作证方可上岗。
9.1.13项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，无论队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理。
9.1.14施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。
9.1.15施工期间，安全
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