完整版《仓库管理手册》全套仓库管理制度与操作规范docWord文档格式.docx

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仓库对主管部门安排储存的物料，不得挑剔。

二、妥当安排仓库二、妥当安排仓库当接到送货通知后，在确认为有效无误时，应根据库存物料的性能、数量、类别，结合分区分类保管的要求，核算所需的货位面积（仓容）大小，确定存放位置以及必要的验收场所，对于新物料或不熟悉的物料入库，要事先向采购部门或技术部门具体了解物料的性质、特点、保管方法和有关注重事项，以便物料入库后做好保管养护工作。

三、组织人力三、组织人力根据物料进出库的数量和时间，做好收货人员和搬运、堆码人员等劳动力的安排工作。

四、预备验收和装卸搬运的机具为保证入库作业的顺利进行，根据入库物料验收内容和方法，以及物料的包装体积、重量，预备齐全各种点验物料数量、质量、包装和装卸、堆码所需的点数、称重、测试机具等所有用具。

五、预备铺垫、劳保用品根据入库物料的性能、数量和储存场所的条件，核算所需铺垫用品的数量，据以备足必须的数量。

尤其对于屋仓间和露天场地存放物料，更应注重铺垫物品的选择和预备，同时，根据需要预备好劳动保护用品。

第二节、入库操作流程第二节、入库操作流程一、大数验收一、大数验收1、大数验收范围这是物料入库的第一工序，由仓库收货人员与供给厂商的运输部门进行物料交接，物料由客运公司、快递公司、自叫车辆或其他仓转移，运到仓库时，采购经办人员要到现场监卸及代办入库事宜。

2、大数验收方法大数验收，一般采用逐渐点数计总以及集中堆码点数两种方法：

（1）逐渐点数，靠人工点记费力且易错，可采用简易的计算器，计算累计以得总数

（2）对于花色品种单一，包装大小一致，数量大或体积大的物料，适宜用集中堆码点数法、即入库的物料堆成固定的垛形排列整洁，每层、每行件数一致，一批物料入库完毕，货位每层（横列）的件数与堆高（以列）的件数相乘，即得总数。

二、检查物料包装和标志二、检查物料包装和标志

（1）在物料大数验收的同时，对每件物料的包装和标志也要进行仔细检查，收货人员应注重识别物料的包装是否完整、牢固，有无破损、受潮、水湿、油污等异状。

（2）对液体物料要检查包装有无渗漏痕迹（3）仔细核对所有物料包装上的标志是否与入库通知上所列的相符三、验收三、验收物料入库前，要根据有关业务部门的要求，及抽验入库的规定，进行开箱、拆包点验。

具体详见第三节仓库验收治理。

四、办理交接手续四、办理交接手续入库物料经前几道工序之后，即可与送货人员办理交接手续，由仓库收货人在送货单上签字，表明物料所属已经转移。

五、办理物料入库手续五、办理物料入库手续物料经验收交接后，由仓管员或验收人员根据验收结果写在物料入库凭证上，以便记账、查货和发货：

（1）经过复核，仓库留下仓管员存查及仓库物料账登录所需要的入库联外，其余入库凭证各联送采购部门及财务部门，作为正式收货的凭证。

（2）物料入库手续办理完毕后，仓库账务人员根据仓管员（或验收员）签收的物料入库凭证，将仓储有关项目登入物料保管账。

（3）仓库的保管账必须正确反映物料进、出和结存数，在库物料的编号应在账上注明，以利于电脑化运作，以便核对账货和发货时查考。

第三节、仓库验收治理第三节、仓库验收治理一、验收预备一、验收预备为保证验收工作及时、预备地完成，提高验收效率，减少劳动力的消耗，仓库验收工作必须有计划、有预备地进行。

验收预备工作包括：

（1）预备相应的检验工具，如游标卡，磅秤及需用的仪表等，所有检验工具必须预先检查，保证正确。

（2）收集和熟悉验收凭证及有关资料。

二、验收工作的基本要求二、验收工作的基本要求1、及时到货物料必须及时在规定期限内（一般为1020分钟）完成验收工作，得出验收结果，以保证物料尽快入库。

假如验收时发现到货数量不符，质量不符或质量不合要求，要进行退货、换货或向对方提出索赔时，均应在规定期限内提出。

2、正确对于入库物资的数量、规格、质量、品名及配套情况等的验收，要求做到正确无误，如实地反映物料当时的实际情况，不能带有主观偏见和臆断，要严格按照合同规定的标准进行验收三、核对证件三、核对证件1、必须核对的证件

（1）采购部门提供的入库通知单、订货合同等入库通知单（次日到货汇总表）是仓库据以接收物料的主要凭证，由于物料来源复杂，其入库单的式样，名称也各种各样，但无论何种入库单一般均应具备来源、收货仓库、物料名称、规格、数量、单价、实收数、制单时间、收单时间及验货时间等内容，供货合同是供需双方为执行物资供给协作任务，并承担经济责任而签订的协议书，具有法律效力。

因此，仓库应严格按合同收入物资。

（2）供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单和发货明细表等。

（3）运输单位提供的运单，若入库前在运输中发生残损情况时，还必须有记录。

2、核对证件的要求核对证件就是将上述证件加以整理并核对。

供货单位提供的质量证明书、合格证、发货明细表等均应与合同相符。

四、数量验收四、数量验收1、计件物料清点验收计件物料要清点全部件数，计算方法通常是采取轧点计算，即先将物料排成一列，每列排若干行，每行堆一定的件数，轧点有多少列、多少行，每行有多少件，三者相乘即得总数。

（1）假如物料包装大小不一，可分为排列堆放，分别轧点将各个轧点数加在一起，即为该批物料的总件数。

（2）对数量较多，清点费时的物料，如弹垫、螺母、铰链等物料一般只能按它的打、盒、包或千只、百只等单位数量进行验收。

（3）成套的机电设备，可分别查清主件、部件、零件和维修用的小工具等。

2、计重物料清点验收物料以重量计算者，就需要过磅或按理论核算的方法求得，前者是仓库中常用的方法，后者适用于规格、长度一致的部分物料，物料的重量，一般有毛重、皮重、净重之分。

毛重是指物料重量包括包装重量在内的实重，净重是指物料的本身重量，即毛重减去皮重的余数。

通常所说的物料重量是指物料的净重。

3、计件计重物料清点验收对一些非凡物料（在此主要指铸件），接收和发货时以件数为计量单位，在资金结算时以重量为计量单位，此类物料验收时必须清点件数，并进行重量计算。

（重量计算方法：

在供求双方人员都在场情况下，任意选取1020件称出重量，得出平均重量，平均重量再乘以到货件数即为货物总重量，假如超出公司规定的范围应及时上报技质部门处理。

）五、质量验收五、质量验收质量验收的方法，目前主要有仪器检验和感官检验两种。

1、仪器检验仪器检验是利用各种试剂、仪器和机器设备，以物料的规格、成分、技术标准等进行物理、化学和生物的性能分析。

为弥补感官检验的不足，并提高验收效率，仓储人员应根据物料性能和特点，研究采用不同的验收方法。

2、感官检验

（1）视觉检验主要是观察物料的外观质量，看外表有无异状。

如金属品的氧化、生锈、铸件的气孔，药品水剂的浑浊、沉淀、渗漏等，操作中，还可根据物料的不同特点而采用不同的方法，以提高工效。

（2）听觉检验通过轻敲某些物料，细听发声，鉴别其质量有无缺陷。

（3）触觉检验一般直接用手探测包装内物料有无受潮、变质等异状。

（4）嗅觉、味觉检验工作人员用鼻和舌鉴别物料有无发生变质或串味等现象。

六、验收过程中问题的处理技巧六、验收过程中问题的处理技巧1、证件不齐凡必要的证件不齐全时，到库物料应作为待验物料处理，堆放在待检区，临时妥当保管，待证件到齐后进行验收。

2、证单不符供货单位提供的质量证明书与采购部门的进仓单、合同不符时，应通知采购部门，按采购部门提出的办法处理。

3、规格、质量不符或错发当规格、质量、包装不合要求或错发时，先将合格品验收，不合格品或错发部分分开并进行查对，核实后将不合格情况、错发程度做好纪录，由采购部门决定是否退货。

4、数量不符数量不符，物料损益在规定磅差以内仓库可按实际验收数量验收入库，并填写收料单；

超过规定磅差的应查对核实，做好验收记录，并提出意见，送采购部门再行处理，该批物料在未作出处理结果前不得动用。

5、证到货未到凡有关证件已到库，但在规定时间内进仓物料尚未到库，应及时向采购部门反映，以便查询处理。

第三章、保管与储存治理第三章、保管与储存治理第一节、保管作业第一节、保管作业一、仓储保管作业的内容一、仓储保管作业的内容仓储保管作业按业务活动的内容分为三个阶段：

1、物品入库阶段物品入库阶段是根据物品入库计划和供货合同的规定进行作业的。

在接收物品入库时，需要进行一系列的作业活动，如货物的接运、验收办理入库手续等。

2、物品储存阶段这一阶段是物品在整个储存期，为保持物品的原有使用价值，仓库需要采取一系列保管、保养措施，如货物的堆码、盖垫物品的维护、保养，物品的检查、盘点等。

3、物品发放阶段物品的发放阶段是根据出库凭证，为使物品正确、及时、安全地发放出去所进行的一系列作业活动，如备料、复核、装车等。

第二节、储存、保管控制要求第二节、储存、保管控制要求一、储存及保管控制要点一、储存及保管控制要点

（1）入库或储存品的验收。

（2）出库的控制。

（3）储存的环境和方法（4）储存标识、账物卡治理（5）需非凡储存产品的储存方法和防护措施（6）有储存期限产品的储存控制（7）储存产品的发放、流转（8）储存品的定期查验（9）超期物品的处理措施（10）呆废料的处理措施二、保管、储存控制要求二、保管、储存控制要求各种原材料、在制品、成品均应储存在适宜的场地和库房，储存场所条件应与产品要求相适应，如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件，应规定入库验收、保管和发放的仓库治理制度或标准，定期检查库存品的状况，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

储存控制应保证：

1、储存区域应整洁，具有适宜的环境条件对温度、湿度和其他条件敏感的物资，应有明显的识别标记，并加以单独存放，提供必要的环境。

2、使用适当的储存方法储存中可能会变质和腐蚀的物资，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、非凡包装和存放。

3、要对储存品进行监控，采取必要的控制手段

（1）如定期检验、对在库产品执行先入先出的原则，定期熏蒸消毒等，做好库存品的检验记录。

（2）物资入库应验收合格，并注明接收日期，作出适当标记，对有储存期要求的物资，应有适当的储存品周转制度，物资堆放要有利于存取，并防止误用。

（3）定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入，物资出库手续应齐全，加强仓库治理。

（4）储存物品应有一套清楚完整的账物卡治理制度。

三、保管、储存的控制方法三、保管、储存的控制方法1、分类存放物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。

凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。

2、科学堆放物资堆放的原则是：

在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，排放整洁。

3、明确职责仓管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。

因此必须做到人各有责，物各有主，事事有人管。

仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应及时报告主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。

仓管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

4、加强保管保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使财产不发生保管责任损失。

同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

5、严格审批保管的物资，未经上级同意，一律不准擅自借出。

总成物资，一律不准拆件零发，非凡情况应经上级批准。

6、保障安全仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。

仓库内严禁烟火，明火作业需经保卫部门批准。

仓管员要懂得使用消防器材和把握必要的防火知识。

四、库存品的科学存放要领四、库存品的科学存放要领1、物料的存放要领对物料应做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作，同时依据物料存放条件要求，进行冷藏、冷冻等处理。

具体规定如下：

（1）防湿品应存放于温度控制室中，或利用防湿包装及加干燥剂。

（2）易碎和易坏品应格外小心存放。

（3）做好防尘工作，注重防止变质、变色或腐烂。

（4）危险品应单独存放。

2、成品的存放要领成品的存放保管应利于出库，便于提高出库效率，具体应注重下列各项：

（1）存放品应便于计数和检查，最好横放，避开计数时翻查。

（2）同种类成品，应集中存放于同一场所。

（3）厚重品置于下方，轻薄品置于上方。

出货频率高的产品应存放于出入口四周。

（4）产品摆放应呈纵横列或斜放，以便于出库。

（5）取拿方向应一致，各物品存放堆之间应留有足够通道。

（6）存放时，应方便搬运机械操作。

（7）大件物品尽量使用机械搬运，以保证人身安全。

（8）充分考虑到物品的自重，以免压损其他物品。

（9）产品摆放一定要稳固，以免因搬运机械震动而塌落。

（10）考虑地面承重力，在答应范围内存放。

3、防误发和破损避开保管品的误发和破损需注重下列各点：

（1）对不同的保管品分别注明品名、现货样品和类似品样品。

对不稳定的物品，应注明单位重量或单位体积。

（2）在危险品和易损品上，应分别标出“危险品”、“易损品”、“注重存放”、“切勿倒置”等字样。

（3）暂存品、不良品等应单独存放，并以醒目标志标出。

（4）存放地与通道之间应划黄线界定。

4、常常进行账物核查在账物对比和检查核对时应注重下列各点：

（1）各类库存品账簿应单列。

（2）每次出入库都应作具体记录。

（3）库存账簿应常常检查核对。

5、保持通道畅通通道设计应合理，并留有适宜的包装或开包场地，平常应保持通道畅通。

（1）根据物品的性质、外形、数量等，确定适宜的存放地，货架正反两面都能存放物品。

（2）通道宽度应利于搬运机械的搬运和运行。

（3）包装或开包地点应尽量选在中间位置。

6、进行循环盘点执行循环盘点和个人责任制度，以防患于未然。

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（1）一发现存放品出现问题，应直接报告主管责任者，并根据后者的指示作出处理。

（2）应仔细分析事故原因，采取切实可行的措施，以防事故的再次发生。

第三节、物料堆放治理第三节、物料堆放治理一、物料堆放原则一、物料堆放原则物料堆放时，必须考虑下列原则：

（1）多利用货仓空间，尽量采取立堆放方式，提高货仓实用率。

（2）利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。

（3）通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。

（4）不同的物料应依物料本身外形、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。

（5）物料的仓储要考虑先进先出的原则。

（6）物料的堆放，要考虑储存数量读取轻易。

（7）物料的堆放应轻易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。

二、物料堆放的方法二、物料堆放的方法1、五五堆放法

（1）要求：

根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”，使物料叠放整洁，便于点数、盘点和取送。

（2）适用范围：

此方法适用于物料品形较大、外观规则的企业。

2、四号定位法

（1）要求：

按“库号、仓位号、层号、序号”等四号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制，物料储位图便于迅速查找物料的储仓。

此方法适用于体积小、用规则容器盛装、产品品种较少的企业。

3、托盘化治理法

（1）要求：

将物料码放在托盘上、卡板上或托箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放和运输，有利于叉车将物料整体移动，提高物料的保管和搬运效率。

此方法适用于机械化仓库作业的企业。

4、分类治理法将品种繁多的物料，按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的治理规定，做到重点治理，兼顾一般。

第四章、搬运与防护治理第四章、搬运与防护治理第一节、货仓搬运治理第一节、货仓搬运治理一、搬运安全要求一、搬运安全要求在生产过程的各个阶段搬运物品时，应提供防止损坏物品或使物品不会变质的搬运方法和手段。

对搬运工作的治理可通过编制搬运作业指导书加以有效控制和监督。

搬运控制应保证：

（1）在工序间运送或搬运中，对易磕碰的要害部位提供适当的保护（如保护套、防护罩等）。

（2）使用与物品特点相适应的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。

（3）对精密、非凡的产品还要防止震动和受到温度湿度等环境的影响。

（4）物品搬运过程中需通过环境有污染的地区时应进行适当的防护。

（5）对易燃、易爆或对人身安全有影响等的产品，搬运时应有严格的控制程序。

（6）对有防震、防压等非凡要求的物品，搬运中要采取专门的防护措施并加以明显的识别标记，并注重保护有关的标识，防止丢掉或被擦掉。

（7）保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库。

（8）对搬运人员要培训，使其能把握必须的作业规程和要求。

二、货仓搬运的方法二、货仓搬运的方法搬运的方法大致可区分为：

1、人工搬运全部使用人力，不借用其他方法，此种做法既不安全，又不经济，更浪费体力及时间，在非不得已的情况下尽量少用。

2、工具搬运如推车、液压叉车，可大副提高工作效率，并可使厂房整洁、清洁，提升员工士气。

3、机器搬运在物料或产品体积过大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使用机械方法搬运，如卡车输送带，此法节省人力及时间，提高工作效率。

三、货仓搬运注重事项

（1）尽量使用工具搬运，提高效率。

（2）如何减少搬运次数，减少搬运时间。

（3）如何缩短搬运距离，节省人力。

（4）通道不可有障碍物，以免阻碍运输。

（5）应注重人身及产品安全。

（6）物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

第二节、防护与交付治理第二节、防护与交付治理一、防护一、防护3、防护安全要求

（1）储存应遵循三原则：

防火、防水、防压；

定点、定位、定量。

（2）物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。

（3）易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放在货架或卡板上进行隔离。

（4）不答应有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。

（5）对危险化学物品的保管，须遵循“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放。

”（6）危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人保管。

（7）仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。

（8）仔细执行货仓治理的“防”安全工作，即：

防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。

（9）定期检查电线绝缘是否良好。

（10）消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每月定期检查一次，保证其使用功能。

4、防护控制要点

（1）防护、隔离及标识措施。

（2）防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形等防措施。

二、交付二、交付1、交付控制要点

（1）运输期间的保护。

（2）交付的方式。

（3）中转的防护。

（4）品质复验等。

（5）发生问题的处理方法。

（6）与顾