制罐及金属印刷技术Word文档下载推荐.docx
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冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是利用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。
（1）三片罐的制造。
制作进程是：
用剪切机将卷材切成长方形板材；
涂漆和装演印刷；
切成长条坯料；
卷成圆筒并焊侧缝；
修补合缝处和涂层；
切割筒体；
形成凹槽或波纹；
在两头压出凸缘；
滚压封底；
查验及码放在托盘上。
①筒体的加工。
关键工序是卷曲成形和焊侧缝。
侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。
锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。
将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对利用的。
筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。
然后筒体通过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，以后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。
熔焊是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。
较初期的熔焊系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。
最新的焊机采用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要提高焊接滚轮压力，将两搭接面锻压在一路。
焊缝破坏了内表面原来的或涂漆的滑腻表面，使得在焊缝的两面都存在暴露的铁、氧化铁和锡。
为了避免产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在大多数情况下侧封口都需要加涂层保护。
只装干燥产品的罐的侧封口可以采用胶接法。
即用尼龙带粘贴纵向接缝，尼龙带在圆筒成型后熔化并凝结。
其长处是能使原来的边缘取得了完全的保护，但只能用于无锡钢（TFS），因为锡的熔点接近塑料的熔化温度。
②简体的后加工。
在简体的两头还必需加工凸缘，以便安装端盖。
对于加工食物罐，在处置进程中罐可能要经受外部压力，或在寄存期间内部处于真空状态。
为了增加罐的强度，简体表面可能还要制作增强筋。
这个工艺进程称作压波纹。
为提高生产效率，制浅容器的圆简长度往往为两至三个罐身长，这时，第一道工序要切断圆筒，传统的做法是，成型前板坯在切割机（刻痕机）上作不断开的切割。
可是、近来由于为两片罐生产而开发的罐修整剪切机的出现，已有可能将此剪切机用于不预先刻痕的圆筒的切割。
（2）两片罐的制造。
制造两片罐的两种成型方式均采用金属板成型法。
这种方式是以在复合应力作用下，通过晶体结构从头排列而表现出的金属“流动性”为基础，而且在这一进程中材料不该发生断裂。
①冲压成型。
即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中，从而使平板变形而成圆筒。
在初始冲压后形成的杯的直径，可以应用再冲压工序来缩小。
再冲压工序用一冲压套筒代替冲模，安装在冲头与冲杯内径之间。
等面积规则决定了伴随直径缩小的是高度的增加，再冲压工序可再重复一次，书直径在必然的极限范围内逐渐缩小，并避免金属发生断裂。
②杯壁的变薄拉伸。
冲压后的圆柱形杯被套在冲头上，冲头沿轴向挤进一个模具，该模具与冲头之间的间隙小于杯壁的厚度，这样在直径维持不变的情况下，壁厚就取得减薄。
变薄后筒体的金属体积等于变薄拉伸进程中杯的金属体积，也等于原始板坯的金属体积。
在罐的制造中，这个进程要重复两次或三次，带杯的冲头前后通过一系列模具，一次冲程通过一个模具。
将经冲压的林安装到冲头上最方便的方式，是在第一次变薄拉伸之前，进行一次再冲压操作。
③冲拔罐的制造。
冲拔罐的制造进程大体如下：
展开普通带状卷材；
徐润滑剂；
下料和冲杯；
再冲压；
杯侧壁的变薄拉伸；
底部成形；
简体按正确高度切边；
清洗和处置。
对干饮料罐，则还要进行外表面涂层、印刷装演、内表面涂层、敞口端的凸缘成型和收口。
对于食物罐，在清洗进程中进行外表面涂层、敞开端的凸缘成型、筒体压波纹和内表面涂层。
盖或罐端是在多模具压力机上用预先涂覆的板材制造的，罐盖压有波纹（增强筋），以承担内、外压力。
这里最后一道工序是卷边，以形成双重卷边接缝。
在最终的封口上放置填料，以充当密封垫圈。
④深冲罐的制造。
制造深冲罐的步骤如下：
将薄板带材卷切成旋涡状的板料；
涂覆和精饰板材（也可涂覆卷材）；
圆片坯下料和冲杯；
再冲坏（一次或二次，取决于罐的尺寸）；
罐底成型；
凸缘切边到正确宽度；
查验和灭菌处置。
与冲拔工艺一样，利用多模具冲杯机，从宽的薄板带卷或板材上下料，并将其冲成浅杯。
浅杯通过一次和二次再冲压逐渐缩小直径和增加高度。
到必然程度停止最终冲压时，罐上会留下一个凸缘，象其它所有金属板成型工艺一样。
不规则的边缘要切除，罐底要加工成所要求的外形。
二、加工设备制罐加工的主要设备包括各类冲压成形机、剪切落料机和其它辅助设备。
这些设备种类繁多，不可能—一介绍。
鉴于现代制罐工业多采用自动化生产的特点，本文仅以冲拔罐生产线的组成为例，作一简要说明。
薄板卷由运输车送到展卷机（展卷架）上。
展卷机一般有两个臂，一个臂朝着薄板卷运输车，另一个臂给压力机供料，可通过旋转臂来改换薄板卷。
薄板卷通过润滑剂涂覆设备，在两面均涂上润滑剂，并通过一对橡皮辊，除去过量的润滑剂、在较老的生产线上，润滑剂是配成正确的浓度后盛在一个容器里，需要时再补充到润滑剂槽里。
在较新的生产线上，一般利用外部循环系统，它可以进行温度控制，持续地过滤并维持润滑油质量恒定。
冲杯压力机是专门设计的双动作压力机，它先冲下若干圆形板坯，接着将圆板坯冲压成浅杯状。
这两个动作在一次行程中完成。
杯壁变薄拉深机的作用是将杯转变成侧壁厚度正确散布的圆筒，并将杯底变成在利用中能抵抗内部压力的设计形状。
此处，冲杯受到再冲压并留在冲头上，然后依次通过三个变薄拉拔环，使杯壁减薄。
在行程的末了进入辅助压机，成型圆拱和杯底。
在回程的开始，借助冲压管送来的紧缩空气，弹簧顶出杆将罐身从冲头上卸下，由传送带将罐送出机械。
每台杯壁变薄拉深机均与一台切边机联合工作。
切边机有导轨式和滚轮式两种形式。
导轨式切边机的旋转架上装有许多型芯，罐边在旋转的型芯和静止导轨之间被切下。
滚轮式切边机上，罐的一端被送进两滚轮之间并绕自身的轴旋转，两滚轮彼此靠拢而完成切边动作。
罐按固定的高度切边后，罐的敞口朝下，倒扣在网格传送带上，被大量地传送到装有喷雾嘴的一系列清洗室里，用洗涤剂将冲压与变薄拉伸时所用的润滑剂洗掉，最终在无离子水中进行漂洗，以确保无污点并进行干燥。
收回一凸缘成型机对饮料罐进行收口和凸缘成型加工，而对食物罐则是压波纹和凸缘成型。
为避免在变薄拉拔时造成金属轴向表面粗糙，凸缘成型一般采用旋压工艺。
饮料罐顶端的缩颈，可以在旋压凸缘后用模具进行收回成型。
信息来源于：
中国印刷网
金属印刷是指在肯定好金属板或金属成型物的规格后，在其表面印刷上设计好的版面并上光的进程。
金属罐的生产可以先印刷后加工成型，也可以先加工成型后实施印刷。
因此，金属罐的印刷方式随印刷材料、罐体样式、承印物形状的不同有所不同。
金属是非弹性材料，虽然在其表面进行了涂装，仍然不能根本改善它与印版的充分接触性能，图像传递效果不好。
为了提高油墨的转移性能，无论选择哪一种印刷方式，都有一个一路原则，那就是直接与金属表面接触的印版或是间接印版应该具有柔弹性，以弥补刚性金属材料在印刷适性上的不足，从而保证油墨转移。
为此，常常利用的金属印刷方式主要有平版胶印、凹版胶印、凸版胶印和丝网印刷等。
平版印刷的胶印辊筒和丝网印刷的厚墨层有利于油墨的转移，而凹版和凸版都是硬质版材，无益于墨色转移，所以在印版和承印物之间加装一个橡皮滚筒，就可以够解决油墨转移的问题。
故而，称这种加装了橡胶滚筒的印刷方式为凹版胶印和凸版胶印。
1）金属板的印刷。
金属板的印刷可以采用多种印刷方式，以凹版胶印为例，其工作原理见图2。
图2中P为凹印版，I为压印滚筒，为了使油墨能较充分地转移到金属板上，在印刷系统中加入了橡皮滚筒B，这样，凹印版上的油墨先转移到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒的二次转移将油墨转移到金属板上。
橡皮滚筒的存在大大提高了油墨在金属表面的附着性能。
图中的刮墨刀和清洗辊都可以将橡皮滚上的油墨清除干净，以保证印刷图文的清楚度
2）金属罐的印刷。
金属成型后再印刷不具有绝对的适应性，而是只对形状规则、生产数量较大的金属罐才能进行。
规则形状主如果指圆柱形的金属罐，如啤酒和饮料的易拉罐包装就是最典型的代表。
与金属板印刷不同，金属罐印刷加工都是由自动生产线来完成的，其中涂布和印刷属于这一生产线中的组成部份，一般内涂布在成型前完成，而外涂布和印刷则是在成型后再进行。
流水线生产一般都有较高的速度要求，因此多采用凸版（可以是金属凸版也可用柔性版）胶印的方式，印刷色数以4色机为标准机型。
四色凸版的工作原理见图3。
圆柱形金属罐通过星形轮的转动顺利输送到流水线；
印版为凸版，滚筒有4个，可实现四色印刷；
凸版上的油墨先转移到橡皮滚筒上，再由橡皮滚筒转移到金属罐的表面；
印刷完成后，对罐的表面有一个上光处置，可以提高油墨的牢度并提高罐体表面的光泽度。
通过图3装置，完成了金属罐的表面印刷及上光，输出的是成品金属罐。
3）印后上光。
无论是金属板印刷仍是金属成型物印刷，
在印刷后对其表面加印一层罩光油的工艺，称为上光。
通过上光能增加色彩的鲜亮度，提高金属表面光泽，增加墨膜强度，从而提高商品自身价值。
上光的设备类似于涂布机（见图3），在金属印刷后，通过组对金属罐表面涂布光油，因此，印后上光也工艺上也被称为后涂布。
上光常常利用的光油有两种类型，一种是有机溶剂型罩光油，另一类是水性罩光油。
前者从光亮、美观、牢固度上都能知足涂布的要求，但这种光油是以芳烃类作为主溶剂J，挥发性强、易燃易爆、有必然毒性、环保性差，因此不适合在食物包装、药品包装、饮料包装上利用，应用受到较大的制约。
而水性罩光油用水代替或部份代替有机溶剂，增加必然的助剂和连接料，使其除具有罩光油的大体属性外，还具有清洁、无毒、环保、耐烘烤的特点。
水性罩光油的利用，拓宽了金属印刷品的应用领域，加大了金属罐包装的开发潜力，创造了更多的商机，推动了金属印刷的发展。
3金属罐印刷及加工的发展方向
3．1金属印刷设备
金属印刷的承印物不同于纸张，金属自身的重量及厚度对印刷效率及印刷质量有必然的制约。
因此，在设备的更新及设计上应该从供料、传递、自动控制等方面下功夫。
（1）可采用磁性智能化叼牙传递装置，双倍径压印滚筒和传递滚筒，以延长叼牙交接时间，保证在高速度下精准传递印张，确保印张平稳通过；
（2）设备中应当引入自动供料、全自动快速换版、快速换墨及墨辊自动聚散、自动洗版、自动设定印张尺寸功能，以提高金属印刷设备的自动化程度；
（3）采用印品质量控制和模块化开放式系统，自动设置并控制墨量和水量、正确调整印刷压力，实现周向、横向及对角线的套准调整，提高多色套准精度和稳定性。
3．2金属罐成型加工
完成金属表面的印刷对于金属罐加工来讲只是完成了工作的一半，印刷与罐成型在表现金属包装价值上同样重要。
金属罐的形状很大程度上取决于的样式、冲压设备自身的条件等，而目前国内乃至世界对金属罐成型设备的开发和利用也仅仅局限于圆柱体、立方体这两大罐形，主要应用于易拉罐、原料桶、食物盒等。
偶尔有一些异形罐出现，往往也会因其应用面小，加工数量少，设计与加工本钱偏高，限制了大规模生产。
这种现象大大制约了罐形的多样性发展，使得很多产品由于金属罐形状的单一而不肯涉足金属包装。
像糖果、巧克力、咖啡、装饰品、化妆品、珠宝等时尚类产品，实际上是很适合金属包装的，以金属印刷的细腻配以金属盒造型的考究，与内容物无疑是一种绝妙搭配。
但这种商品对包装盒的形状、外观、耐用性都要求很高，目前的金属盒种类难以适应该类产品的包装要求。
鉴于此种情况，若是能设计出更多式样的金属罐，并有相应的成型加工设备与之匹配，从而开发出更多种类的金属罐，必将从根本上推动金属印刷的发展，使金属罐包装具有更大的市场前景。
3．3提高金属罐的重复利用率
与一般的纸类包装和塑料类包装相较，金属罐具有保形性好、结实耐用、装饰性强的特点。
对于一般的消费者来讲，人们习惯于对外形不易被破坏的金属罐包装重复利用，像月饼盒、饰品盒等金属包装，就超级适合于做果盘、杂物盒等重复利用。
旧物利用大大节省了资源，与现今所提倡的节约型社会的思路是吻合的。
但这种金属罐的重复利用是有前提的，那就是在利用内装产品时外面的金属包装要维持完好，作为金属包装企业，就要在加工金属罐时，考虑到这一问题。
对于那些在使历时对包装有破坏的金属罐类产品，如易拉罐等，要尽可能地利用易回收加工的金属及环保型印刷油墨作为加工材料。
一般来讲，金属都具有可回收性，可是印刷对金属罐的回收利用带来了必然障碍。
印刷所利用的涂料、油墨等，金属回收后必需通太高温、化学反映等专门的方式才能去除，这给金属再加工带来了困难。
同时，在处置进程中，有些金属的耐受性能还不如涂布层，造成金属罐根本无回收价值。
所以，要想提高金属罐的重复利用率，要在提高金属罐的重复利用性及回收加工性上做更多的尽力。
4结语
在金属罐的印刷与加工工艺中，一方面要注重改良生产工艺、更新加工设备，另一方面要在金属罐的形状及产品适应性等方面投注更多精力，尽力开发出更多类型的产品，以使金属罐包装具有加倍广漠的市场前景。
包装技术：
简析UV油墨在不同印刷领域的应用
UV油墨从用途上可分为两大类，即：
UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。
目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印和喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板（简称PCB）的印制。
1.胶印UV油墨
胶印采用UV油墨，可以避免去喷粉，利于印刷环境的清洁，并避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦，如对上光、覆膜效果的影响，并可进行连线加工。
UV油墨还可以避免油墨结皮，解决了停机时的后顾之忧，同时又能提高干燥速度。
尤其是在包装印刷中，常常需要印刷大面积实地，要求较高的密度，因此不能不加大上墨量，这时油墨的干燥问题就变得超级重要，往往会由于油墨不易干燥而影响印刷生产效率。
而采用UV油墨，这个问题便迎刃而解。
UV油墨色彩鲜艳、耐磨性优良，超级适合包装和书籍封面的印刷。
UV油墨固化时无渗透，可以在非吸收性的承印材料上印刷，如证卡的印刷等，这是普通的胶印油墨所不能涉足的领域。
另外，胶印UV油墨在直邮、商业表格等单据印刷中也有普遍的应用。
在国外，UV油墨的最大市场就是胶印UV油墨。
2.凸版印刷UV油墨
凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷，也用于包装印刷，如软管印刷等。
在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。
用UV油墨印刷的产品网点清楚度高、网点增大小、墨色鲜艳，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。
UV油墨具有广漠的发展前景。
目前大多数柔性版都配有UV固扮装置，且种类很多。
3.凹版印刷UV油墨
在凹版印刷领域，已经有选择地利用了UV油墨，可是技术和本钱也相应地被提高。
随着环境保护的呼声愈来愈高，和对包装印刷品，尤其是食物包装安全性的要求愈来愈严格，UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。
4.网印UV油墨
UV油墨在丝网印刷中的优势超级明显，由于它只能在UV光下才能固化，在网版上不会产生令人头疼的堵网问题，而且固化速度快，很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。
丝网印刷品墨层较厚，干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积搜集，实现高速印刷也就超级困难。
采用UV油墨，这一切迎刃而解。
如在光盘印刷中，全数采用UV油墨，提高了生产效率。
在丝网印刷中采用一些装饰化的UV油墨印刷，可以产生一些特殊的效果，实现对印刷品表面的装饰。
而这些特殊效果是其他印刷方式很难达到或不能达到的，只有网印+UV油墨才能实现。
目前，常常利用的UV油墨有以下几种类型：
网印UV仿金属蚀刻油墨、网印UV皱纹油墨、网印UV珊瑚油墨、网印UV冰花油墨、网印UV折光油墨、网印UV结晶纹路油墨等。
另外，目前将丝网印刷与凹印、柔性版印刷、胶印单元等组成组合印刷机，是目前印刷机发展的一个潮流，而丝网印刷单元必需采用UV油墨。
喷墨油墨
除以上提到的UV油墨外，一种新型油墨——UV喷墨油墨也超级值得关注。
一种新式的采用压电式喷头技术的喷墨打印机正在有力推动着UV固化技术在喷墨油墨上的应用。
另外，压电式喷头技术现今还被用在混合印刷机和单机上。
这些利用喷墨油墨的新领域为UV油墨提供了一种发展机缘，有望达到丝网印刷现有的规模水平。
UV喷墨油墨的优越的地方在于它不但具有传统UV技术在经济性和技术性上的优势，而且在利用和操作上也有其突出的长处，主要表此刻以下几点。
（1）没有挥发性有机物。
（2）低能量需求。
（3）快速固化。
（4）适合于各类各样的软、硬基材。
（5）UV灯照射之前不会固化。
（6）不堵塞喷头，不必清洗喷头。
（7）油墨组成稳定。
（8）良好的打印质量和耐抗性，如耐摩擦、耐水、耐光。
（9）无油墨浪费。
因此，UV喷墨油墨目前发展超级快，大有取代传统喷墨油墨的趋势。
印刷电路板油墨
电路板的生产进程中，有一部此称为印制电路板。
印制电路板用的UV油墨主要有：
抗蚀用（包括耐电镀）UV油墨、阻焊用UV油墨和字符标记用UV油墨，它们都是采用丝网印刷方式进行印刷的。
应用前景广漠的几种油墨介绍
从市场的发展来看未来平版油墨的市场需求11将稳中有升，其中新闻轮转胶印油墨的增加速度会更快;
柔性版油墨比例将大幅上升;
网印油墨、塑料油墨、专用和特种防伪油墨和水性油墨仍呈现上升趋势特别是喷印油墨防伪油墨、UV/EB油墨等需求量将会有较大的提高。
水性油墨
水性油墨简称为水墨，是由水溶性树脂、有机颜料、表面活性剂及相关添加剂经复合研磨加工而成。
水性油墨利用的溶剂是水和从VOC名单中排除的乙醇等，可以大大降低VOC的排放，减轻了大气污染，完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对被包装商品的污染改善了整体环境质。
不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引发的失火危险和毒性.而且对印刷设备清洗方便所以水性油墨被称作是一种新型“绿色“印刷材料。
水性油墨目前最主要的应用领域是柔性版印刷与凹版印刷，美国95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品采用水墨。
在欧美国家，水性油墨应用于包装行业印刷占整个包装印刷的80%，而我国只占7%左右。
在美国和一些欧洲国家已禁止利用含苯的溶剂型油墨取而代之的是绿色环保型油墨。
目前，美国塑料印刷中有40%采用水性油墨。
其他发达国家如日本、德国、法国等在塑料薄膜印刷中也愈来愈多地利用水性油墨英国已立法禁止利用溶剂型油墨印刷包装食物用的薄膜。
随着包装行业的不断发展和社会进步据专家预测到2010年.我国的水性油墨将占油墨总耗量的25%-30%其中柔版印刷在印刷领域将达到巧%左右，年需水性油墨10多万吨。
随着我国IS014000环境管理体系的慢慢实施.水性油墨的发展前景将不可估量。
据悉水性油墨是目前所有印刷油墨唯一通过美国食物药品协会认可的无毒油墨。
无毒、无污染环保型的水基油墨适用范围将会在不远的未来逐渐取代溶剂型油墨。
因此大力研制、开发、生产高级次的水性油墨已是当务之急市场潜力极大。
目前无论是入口水性油墨仍是国产水性油墨都存在着不抗碱、不抗乙醇、不抗水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊病。
要克服上述缺点有的采用柔性版UV油墨这样不仅增加了印刷工序.又提高了印刷本钱;
有的采用高价入口的高级水性油墨这样也增加了印刷本钱。
胶印油墨
目前较发达国家油墨产量中胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨、新闻轮转油墨等为主导产品其次是紫外线干燥型油墨、红外线干燥型油墨、合成纸胶印油墨印铁油墨无水版油墨及各类胶印用特种油墨。
1995-2005年是国内胶印油墨蓬勃发展的10年，总量从3万吨增加到12万吨.品种齐全包括高级胶印亮光快干油墨、卡纸油墨、哑粉纸油墨新闻轮转油墨、冷固型轮转油墨、紫外线光固化油墨、合成纸油墨、印铁油墨和新型热固型轮转油墨。
制造厂家散布在上海、天津、杭州深圳和太原等地.以合伙企业占多数。
“十一五“期间，我国印刷包装估计维持10%的增加，胶印油墨的增加速度应为9%。
尽管中国胶印油墨在近期产量不断增加产品质最水平不断提高，油墨花色品种日趋增多但我们与工业发达国家同类油墨产品的生产虽差距还较大质量方面也存在很多不足之处.仍然不能满足当今印刷包装和出版印刷的需求。
胶印油墨今后发展的目标应适应印刷向多色、高速、快干、无污染、低消耗发展的僻要。
柔性版油墨
近几年柔印市场持续增加尤其以溶剂型和紫外UV柔印油墨取得特别强劲的增加。
最近几年来柔印在质量方面取得长足进展此刻很难辨别柔印包装产品和其它印品的不同。
结果是柔印占据了印刷市场的主要份额。
柔印油墨的销售占包装油墨市场2/3。
柔印油墨的销售自1990年以来几乎翻了一倍，在美国销售额达到了10亿美元。
在北美包装业，柔印不断以高印刷品质和低本钱受到青睐特别是在食物、医药、快餐、化妆品等包装领域。
最近的行业调查显示，柔印应用的增加正在放慢脚步.原因是柔印在北美包装许多领域已占主导，市场相对饱和。
如在纸包装领域柔印印刷占到了80%;
但在商业印刷市场.柔印的比例不到10%而报纸市场则更是低于3%0虽然柔印增加不如过去火爆.但仍然是一种增加型工艺。
从国内来看，目前用于柔版印刷的水性油墨和UV固化油墨愈来愈受欢迎而且水墨产品已从纸张油墨扩大到镀铝纸和薄膜印刷油墨.UV油墨虽然固着牢度和干燥性良好.但受本钱偏高的制约目前还主要应用在一
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