6s管理手册修订.docx
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6s管理手册修订
6S管理手册
第一章何谓“6S”
1。
何谓“6S”
“6S"就是整理（SEIRI）、整顿（SEI0N）清扫（SEIS0）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUIKE）、安全（SAFETY）,因为日语的古罗马发音以“S”幵头,故为“6S".没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑,日久就形成污黑的一层,零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。
再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮,规定的事项也只有起初的两三天遵守而已,至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。
2.“6S"管理方针
整顿现场，自主管理，全员参与
3。
“6S”管理目标
塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费,压缩生产周期，提高生产水平，提升公司整体形象。
4.“6S”的定义与目的
1S:
整理（SEIRI）
定义：
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。
目的：
将空间腾出来活用。
2S：
整顿（SEI0N）
定义：
必须品依需要量及工作状态要求,正确的放置。
目的：
不浪费时间找东西，提高工作效率。
3S:
清扫（SEIS0）
定义：
清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：
消除脏污，保持现场干净、明明亮亮.
4S：
清洁（SETKETSU）
定义：
实施制度化,规范化维持其成果。
目的：
通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S：
素养（SHITSUIKE）
定义：
从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：
提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
6S：
安全（SAFETY）
定义：
人身不受伤害，环境没有危险.
目的：
创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
5.“6S”管理的目的和作用
5.1提高品质
通过实施“6S",给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境,避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序.
5.2成本减低
通过实施“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
5.3效率提高
通过实施“6S",工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间,提高工作效率.
5.4减少安全事故的发生
通过实施“6S"，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。
5.5员工素质得到提升
通过实施“6S”,员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
5.6顾客满意度得到提高
通过实施“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善,企业的品牌形象得到提升。
5。
7实施“6S”的意义
5。
7.1“6S”是企业基础管理的重要一环；
5.7.2“6S"是经营战略实施的重要保证;
5.7.3“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；
5.7.4“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。
第二章“6S”管理实施流程及其方法
1.整理
1。
1整理的原则
清理：
区分需要和不需要
清除：
清理不需要
清乱：
清除零乱根源
1。
2整理的流程
1。
2.1对现场进行全面检查
对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方,进行全面的检查.
1。
2。
1。
1工作区地面
◆推车、台车、叉车等搬运工具；
◆各种成品、不良品、半成品、材料；
◆工装夹具、设备零部件;
◆材料箱、纸箱、容器等；
◆管道槽、配电箱、消防器材等;
◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；
◆花盆、烟灰缸；
◆纸屑、杂物
1。
2.1。
2工作台
◆抹布、手套、口罩等消耗品；
◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；
◆个人物品、资料、图表等；
◆余料、样品等；
◆设备保养用品，如润滑油瓶等；
1。
2.1.3办公区域
◆抽屉和橱柜里的资料;
◆桌上的各种办公用品;
◆公告栏、标语等；
◆风扇、时钟等；
1。
2。
1。
4材料存放区
◆原、辅材料；
◆呆料
◆废料
◆其它非材料的物品
1。
2.1.5墙上
◆标牌、指示牌；
◆挂架、看板等；
◆吊扇、配线、配管等；
◆蜘蛛网；
◆管道、线路.
1.2.1。
6室外
◆废弃的工装夹具；
◆生锈的材料；
◆托板、栈板、筐、箱；
◆废弃的材料、物品；
◆推车等；
◆周转通道；
◆消防设施、水、电、气管路等。
1。
2.1。
7仓库
◆材料架；
◆物品明细;
◆办公桌、办公用品；
◆废料、呆料、下脚料等.
1.2。
2区分必需品和非必需品
物品区别
必需品
非必需品
应用角度
经常使用
不经常使用
不使用
使用频度
每天都使用
每1个月一次
每3个月或半年用一次
不使用
处理方法
现场储存
仓储
仓储
报废
各部门、班组应参照“30天”为基准,在30天内用不到的物品就应清理出现场.
1.2.3清理非必需品
清理非必需品,重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值。
清理非必需品须注意以下事项:
◆生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
◆工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。
◆仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。
◆办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。
◆厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。
◆消防器材前是否摆放暂不用的物品，消防信道是否畅通。
1.2。
4对非必需品的处理
1。
2.4。
1无使用价值的，折旧处理；
1。
2.4。
2有使用价值的，销售处理，也可根据物品的性质改用、修理、修复或转移另作他用。
1.2。
5每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。
1.2.6每天自我检查
每天检查“6S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕.在上班前检查一下“6S”，自我检查,一切从新的开始。
2.整顿
2。
1整顿原则：
定点、定容、定量
◆定点：
根据物品的使用频率和便利性，决定物品的的放置场所和存放方式.
◆定容：
根据物品的性质决定物品存放的容器和标识
◆定量：
确定保留在现场的物品的数量。
2.2整顿的流程
2.2。
1分析目前现状
分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策。
原因
对策
物品堆放在一起
分类整理
物品拿取不方便、物品名称不清
标识整理
不知物品放在哪里
定置管理
物品难以区分
目视管理
2.2.2对物品进行分类
2。
2。
2。
1制订标准和规范；
2。
2。
2。
2确定物品的名称或代码；
2.2。
2.3标识物品的名称.
物品使用频率判断基准表
类别
使用频率
放置方法
处理方式
必需品
每小时
放在工作台上或随身携带
及时归位
每天
现场存放（工作台附近）
及时归位
每周
现场存放
及时整理归位
非
必
需
品
每月
仓库存储
定期检查
3个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储（封存）
定期检查
两年
仓库存储（封存）
定期检查
未
定
有用
定期检查
定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
变卖/废弃
立刻废弃
2。
2。
3进行定量管理
定量管理方法：
固定场所、变动场所
特点三定原则：
场所固定、位置固定、标识名称固定；场所不固定、位置不固定
特征：
由于“三定”,可以提高工作效率,在同一地方重复拿取；由于场所和位置不固定,可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动
2.2.4导入标识管理
2.2。
4.1合理运用色带标识：
在广场、车道上可广泛使用色带，其宽度如下:
--车通道
单向车通道为车身最大宽度+80CM以上
双向车通道为（车1+车2）车身最大宽度+100CM以上
——人行道:
约60—80CM
—-主通道:
3m—4m，标识线宽度:
10cm
-—次通道:
2—3m,标识线宽度:
5-7cm
2.2.4。
2用颜色表示区分标识：
不同对象的放置,可以用不同的颜色定位：
——白色表示工作区域
——绿色表示料区、成品区
——红色表示不良品或者警告、安全管制区等
——黄色表示一般的通道、区域线
2。
2.5进行目视管理
使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息,如:
——起重设备一般用黄黑相间色;
-—运输设施一般用橘黄色;
——废品区用大红色；
——消防设施用黄、黑交叉线
2。
2.6每天自我检查。
3.清扫
3。
1清扫的原则
“四清”原则：
（1）扫习：
清除对象中存在的一切不良恶习
（2）扫黑：
清除尘、屑、蜘蛛网、垃圾等
（3）扫怪:
清除一切异常震动、湿度等
（4）扫漏：
清除所有的漏处理等
3.2清扫的实施流程
3。
2.1做好清扫的准备工作
首先要做好“6S"的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检,了解机器设备的原理及性能.对机器设备清扫要依据作业指导书进行.明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。
在清扫机器设备时要注意安全,不要损坏机器和发生安全事故。
3.2.2制定“清扫”的准则、程序和方法，实施区域责任制
制定“清扫”的程序和方法，从大到小、从上到下、从里到外、从角落到中央、制定清扫的规则；
制定清扫不良行为的程序是：
找问题、查原因、编制改进计划，组织实施，进行检查，验证后达到改进。
检查表示例：
对象
项目
方法
要点
频次
责任人
电脑
表面
选用含水量不高的潮湿的抹布或清爽掸子掸试
清除表面灰尘、污垢
1次/日
注意背面及面板死角
主机
采用工业用软刷，刷清灰尘，CPU取放应严格遵循设备操作手册
清除表面的灰尘
1次/年
显示器
断电操作
保护屏
分解各部件，分开清扫
CPU、存储器
CPU表面应涂上硅胶,与散热片紧密连接
3.2。
3分析污染的发生源
对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置,不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。
3。
2.4落实区域责任制
根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角.
3.2。
5例行清扫和抽查
首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。
工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净,再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。
对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好,减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。
3.2.6每天自我检查
每天自我检查,每天“6S”，让“6S"贯彻于日常工作当中。
贵在坚持，能够坚持下去，日积月累,“6S”就有非常之效。
4.清洁
4。
1清洁的原则
坚持：
坚持按法规文件、管理标准、作业流程规范行为。
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