6s管理手册修订.docx
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6s管理手册修订
6S管理手册
第一章何谓“6S”
1。
何谓“6S”
“6S"就是整理(SEIRI)、整顿(SEI0N)清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY),因为日语的古罗马发音以“S”幵头,故为“6S".没有实施“6S”的工厂,触目可及就感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑,日久就形成污黑的一层,零件与箱子直接放在地上,或台车在狭窄的空间里游走。
再如,新引进的新设备也未加维护,经过数月之后,也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等,显示了脏与零乱的景象,员工在作业中显得松松垮垮,规定的事项也只有起初的两三天遵守而已,至致工伤事故不断,安全隐患长期存在,要改变这样的面貌,实施“6S”最为适合。
2.“6S"管理方针
整顿现场,自主管理,全员参与
3。
“6S”管理目标
塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高生产水平,提升公司整体形象。
4.“6S”的定义与目的
1S:
整理(SEIRI)
定义:
区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。
目的:
将空间腾出来活用。
2S:
整顿(SEI0N)
定义:
必须品依需要量及工作状态要求,正确的放置。
目的:
不浪费时间找东西,提高工作效率。
3S:
清扫(SEIS0)
定义:
清扫现场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:
消除脏污,保持现场干净、明明亮亮.
4S:
清洁(SETKETSU)
定义:
实施制度化,规范化维持其成果。
目的:
通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S:
素养(SHITSUIKE)
定义:
从依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:
提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
6S:
安全(SAFETY)
定义:
人身不受伤害,环境没有危险.
目的:
创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。
5.“6S”管理的目的和作用
5.1提高品质
通过实施“6S",给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,将不良品不要流向下一道工序.
5.2成本减低
通过实施“6S”,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。
5.3效率提高
通过实施“6S",工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率.
5.4减少安全事故的发生
通过实施“6S",工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生得概率。
5.5员工素质得到提升
通过实施“6S”,员工素质得到提高,培养一种自律的工作习惯,人改变环境,环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事而不能为之。
5.6顾客满意度得到提高
通过实施“6S”改善各个环节的不良陋习,企业内、外部环境得到改善,企业的品牌形象得到提升。
5。
7实施“6S”的意义
5。
7.1“6S”是企业基础管理的重要一环;
5.7.2“6S"是经营战略实施的重要保证;
5.7.3“6S”是企业竞争战略实施的重要保证;
5.7.4“6S”是企业其它相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证。
第二章“6S”管理实施流程及其方法
1.整理
1。
1整理的原则
清理:
区分需要和不需要
清除:
清理不需要
清乱:
清除零乱根源
1。
2整理的流程
1。
2.1对现场进行全面检查
对看得见和看不见的地方进行清理,如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方,进行全面的检查.
1。
2。
1。
1工作区地面
◆推车、台车、叉车等搬运工具;
◆各种成品、不良品、半成品、材料;
◆工装夹具、设备零部件;
◆材料箱、纸箱、容器等;
◆管道槽、配电箱、消防器材等;
◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等;
◆花盆、烟灰缸;
◆纸屑、杂物
1。
2.1。
2工作台
◆抹布、手套、口罩等消耗品;
◆螺丝刀、扳手、道具、工具等;
◆个人物品、资料、图表等;
◆余料、样品等;
◆设备保养用品,如润滑油瓶等;
1。
2.1.3办公区域
◆抽屉和橱柜里的资料;
◆桌上的各种办公用品;
◆公告栏、标语等;
◆风扇、时钟等;
1。
2。
1。
4材料存放区
◆原、辅材料;
◆呆料
◆废料
◆其它非材料的物品
1。
2.1.5墙上
◆标牌、指示牌;
◆挂架、看板等;
◆吊扇、配线、配管等;
◆蜘蛛网;
◆管道、线路.
1.2.1。
6室外
◆废弃的工装夹具;
◆生锈的材料;
◆托板、栈板、筐、箱;
◆废弃的材料、物品;
◆推车等;
◆周转通道;
◆消防设施、水、电、气管路等。
1。
2.1。
7仓库
◆材料架;
◆物品明细;
◆办公桌、办公用品;
◆废料、呆料、下脚料等.
1.2。
2区分必需品和非必需品
物品区别
必需品
非必需品
应用角度
经常使用
不经常使用
不使用
使用频度
每天都使用
每1个月一次
每3个月或半年用一次
不使用
处理方法
现场储存
仓储
仓储
报废
各部门、班组应参照“30天”为基准,在30天内用不到的物品就应清理出现场.
1.2.3清理非必需品
清理非必需品,重要的是物品现在的使用价值,而不是原来购买的价值。
清理非必需品须注意以下事项:
◆生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
◆工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。
◆仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。
◆办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。
◆厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。
◆消防器材前是否摆放暂不用的物品,消防信道是否畅通。
1.2。
4对非必需品的处理
1。
2.4。
1无使用价值的,折旧处理;
1。
2.4。
2有使用价值的,销售处理,也可根据物品的性质改用、修理、修复或转移另作他用。
1.2。
5每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理运动,常整理今天的必需品在明天可能是非必需品,如果不加以整理,刚整理过的现场又回到原来状态,因此,常整理是做好“6S”的关键步骤之一。
1.2.6每天自我检查
每天检查“6S”做得怎么样,今天那些还需作改进,经常提醒自己,在下班前5分钟做好“6S”,今日事情今日完毕.在上班前检查一下“6S”,自我检查,一切从新的开始。
2.整顿
2。
1整顿原则:
定点、定容、定量
◆定点:
根据物品的使用频率和便利性,决定物品的的放置场所和存放方式.
◆定容:
根据物品的性质决定物品存放的容器和标识
◆定量:
确定保留在现场的物品的数量。
2.2整顿的流程
2.2。
1分析目前现状
分析现状实际情况,物品的拿取是否方便,是什么原因难以寻找,用什么方法采取对策。
原因
对策
物品堆放在一起
分类整理
物品拿取不方便、物品名称不清
标识整理
不知物品放在哪里
定置管理
物品难以区分
目视管理
2.2.2对物品进行分类
2。
2。
2。
1制订标准和规范;
2。
2。
2。
2确定物品的名称或代码;
2.2。
2.3标识物品的名称.
物品使用频率判断基准表
类别
使用频率
放置方法
处理方式
必需品
每小时
放在工作台上或随身携带
及时归位
每天
现场存放(工作台附近)
及时归位
每周
现场存放
及时整理归位
非
必
需
品
每月
仓库存储
定期检查
3个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储(封存)
定期检查
两年
仓库存储(封存)
定期检查
未
定
有用
定期检查
定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
变卖/废弃
立刻废弃
2。
2。
3进行定量管理
定量管理方法:
固定场所、变动场所
特点三定原则:
场所固定、位置固定、标识名称固定;场所不固定、位置不固定
特征:
由于“三定”,可以提高工作效率,在同一地方重复拿取;由于场所和位置不固定,可自由确定位置,使用比较灵活,适用生产线的流动
2.2.4导入标识管理
2.2。
4.1合理运用色带标识:
在广场、车道上可广泛使用色带,其宽度如下:
--车通道
单向车通道为车身最大宽度+80CM以上
双向车通道为(车1+车2)车身最大宽度+100CM以上
——人行道:
约60—80CM
—-主通道:
3m—4m,标识线宽度:
10cm
-—次通道:
2—3m,标识线宽度:
5-7cm
2.2.4。
2用颜色表示区分标识:
不同对象的放置,可以用不同的颜色定位:
——白色表示工作区域
——绿色表示料区、成品区
——红色表示不良品或者警告、安全管制区等
——黄色表示一般的通道、区域线
2。
2.5进行目视管理
使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息,如:
——起重设备一般用黄黑相间色;
-—运输设施一般用橘黄色;
——废品区用大红色;
——消防设施用黄、黑交叉线
2。
2.6每天自我检查。
3.清扫
3。
1清扫的原则
“四清”原则:
(1)扫习:
清除对象中存在的一切不良恶习
(2)扫黑:
清除尘、屑、蜘蛛网、垃圾等
(3)扫怪:
清除一切异常震动、湿度等
(4)扫漏:
清除所有的漏处理等
3.2清扫的实施流程
3。
2.1做好清扫的准备工作
首先要做好“6S"的清扫准备工作,准备必要的工具和知识,对机器设备清扫保养、点检,了解机器设备的原理及性能.对机器设备清扫要依据作业指导书进行.明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。
在清扫机器设备时要注意安全,不要损坏机器和发生安全事故。
3.2.2制定“清扫”的准则、程序和方法,实施区域责任制
制定“清扫”的程序和方法,从大到小、从上到下、从里到外、从角落到中央、制定清扫的规则;
制定清扫不良行为的程序是:
找问题、查原因、编制改进计划,组织实施,进行检查,验证后达到改进。
检查表示例:
对象
项目
方法
要点
频次
责任人
电脑
表面
选用含水量不高的潮湿的抹布或清爽掸子掸试
清除表面灰尘、污垢
1次/日
注意背面及面板死角
主机
采用工业用软刷,刷清灰尘,CPU取放应严格遵循设备操作手册
清除表面的灰尘
1次/年
显示器
断电操作
保护屏
分解各部件,分开清扫
CPU、存储器
CPU表面应涂上硅胶,与散热片紧密连接
3.2。
3分析污染的发生源
对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄,应及时分析这些污染发生的根源,通过点检,找出问题发生的原因,及时更换或加防护装置,不至于污染源扩散,减少污染源对环境的影响。
3。
2.4落实区域责任制
根据清扫标准,落实区域责任制,责任到人,不留死角.
3.2。
5例行清扫和抽查
首先清扫工作场所,将每个人的工作区域清扫干净。
工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净,再对现场工作的机器设备进行清扫,确保机器表面干净如新。
对容易发生渗漏部位进行重点清扫,对相连的管线及其附属设备也要进行清扫,确保设备运行良好,减少或消灭事故的发生,达到零事故零灾害的目标。
3.2.6每天自我检查
每天自我检查,每天“6S”,让“6S"贯彻于日常工作当中。
贵在坚持,能够坚持下去,日积月累,“6S”就有非常之效。
4.清洁
4。
1清洁的原则
坚持:
坚持按法规文件、管理标准、作业流程规范行为。
维持: