堆石坝施工方法Word文件下载.docx
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右岸开挖高程542m（高程542m以上部分为侧槽溢洪道开挖），开挖高度90m。
开挖前人工在设计线挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层并挖装，15T自卸车运碴，运至坝体下游3＃弃碴场弃料，运距1895m。
基岩开挖采用手风钻爆破，梯段高度5m，边坡和底板采用光面爆破，底板光面爆破有困难时，可以预留1-1.5m保护层，离建基面30cm左右预留撬挖层、人工撬挖和翻碴，断层保留40-50cm撬挖层由人工撬挖，炸药为2#岩石硝铵炸药，一般开挖为非电毫秒雷管起爆，保护层开挖为火花起爆，出碴方法同上，初步确定爆破参数如下，在施工过程中调整到最佳爆破参数。
配备机械设备有1m3反铲2台，15T自卸车6辆，手风钻8台。
爆破参数见表4-2：
爆破参数表
表4-2
项目
方式
孔径（mm）
孔深
（m）
孔距
排距
单耗
（kg/m3）
线装药密度（g/m）
药径
（mm）
单孔装药量（kg）
一般爆破
42
1-5
0.8-1.2
0.6-1.0
0.35-0.4
32
0.19-2.4
光面爆破
0.5-0.6
250-350
20
0.25-1.75
2）、坝基开挖：
坝基开挖高程450m左右。
坝基开挖先开挖上游趾板和趾板下游50m，后开挖下游，开挖前在设计线外用1m3反铲挖集水井和排水沟，排水沟的水流向集水井，经排水泵站排至堰外。
采用T140推土机集料，2m3装载机装车，20T自卸车运料和1m3反铲挖装，15T自卸车运料，直接运至下游3＃料场弃碴，平均运距150m。
基岩开挖采用手风钻爆破，在趾板部位沿水流方向掏槽二个工作面，然后扩成四个工作面，分别向岸坡和河床中间开挖，开挖方法、爆破参数和火工材料与坝肩开挖相同，配备机械设备有2m3装载机1台，1m3反铲2台，T140推土机2台，15T、20T自卸车5辆，手风钻6台。
4.4施工排水
利用基坑排水泵站排水，汛前利用上游排水泵站向上游基坑充满水，形成水垫后撤出泵站，汛后重新安装泵站排水，并清理基坑。
4.5料场石料开采
大坝填筑料料源主要是位于坝轴线上游约500m处的主料场，其储量和质量均能满足本工程的施工需要，石料开采根据各区级配和风化程度等要求，设计各区填筑爆破参数，经过爆破试验后，确定填筑料最佳爆破参数，并开采出合格的填筑料，以供碾压试验和上坝填筑，初步确定爆破试验做三场，其中：
过渡料1485m3，上游堆石料2100m3，下游堆石料2475m3，经级配筛分试验后将试验成果报送监理工程师批准后，才能开采上坝填筑料。
初定爆破参数如表4-3：
表4-3
名称
堵塞长度
过渡料
100
12-15
2
1-1.5
1
50
24-45
上游堆石料
2-2.5
1.5-2.0
0.7-0.8
70
2.5
25.2-49
下游堆石料
3-3.5
0.6
3
43.2-54
1、开采方法
根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T自卸车运碴到上游4＃弃碴场弃碴，运距500m，坝体填筑料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2#岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后，沿南溪分两个工作面向上下游开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为1:
0.3-0.5，开挖高度30m时留一马道，马道宽1.5m，梯段高度12m-15m，1m3和2m3铲装车，15T-20T自卸车运料直接上坝，平均运距1.0km。
开采工艺流程如下：
料场规划
剥离覆盖层
开挖弃料
坝料爆破试验
坝料开采钻孔
装药起爆
危岩处理
坝料装运
日开采量3100m3（自然方），配备机械设备有2m3反铲2台，1.0m3反铲2台，T140推土机2台，CM340钻1台，CM220钻1台，YA-100A钻3台，手风钻4台，料场提前开采并备足渡汛填筑料。
施工布置见附图：
料场开采施工布置示意图。
2、石料开采质量控制
为使石料开采取得良好的爆破效果，爆破施工时要严格按技术规定、施工流程和工艺要求，全面控制质量。
1）、钻孔作业质量控制
在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。
孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。
遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10％。
钻机就位后，应从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。
2）、装药质量控制
装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。
3）、料场的质量控制
面板堆石坝的质量控制，除严格工艺流程的工艺标准外，还需要在料场开采和装运过程中的各个环节进行质量控制。
（1）、石料开采前，应在现场进行适当的爆破、碾压试验，优选爆破方式和参数，试验提供的爆破参数和爆破方式在施工中要切实可行。
（2）、剥离覆盖层要彻底，要剥离到设计要求厚度，并根据实际情况进行调整，以确保爆破料的质量。
（3）、爆破后，对于大于坝料粒径的超径石进行二次破碎，装料时应剔除超径块石。
4.6坝体填筑
1、土石方平衡：
垫层料1.3529万m3，由导流洞和发电输水隧洞洞碴料2.4780万m3，满足加工垫层料的需要，剩余的1.1251万m3作为过渡料。
过渡料3.9460万m3，由洞碴提供1.1251万m3，还缺过渡料2.8209万m3，由主料场开采补充，主堆石区石料84.5677万m3，由溢洪道开挖提供18.6049万m3（占主堆石区方量的22％），由坝基开挖提供2.7560万m3，剩余的63.2068万m3由距坝上游约500m的主料场提供。
根据料场地形条件，其储量和质量满足本工程的施工需要。
土石方平衡附表：
土石方平衡表。
2、碾压试验
根据本工程所处区域的地形条件，坝体各区料填筑碾压试验，设在坝体内进行进行。
特殊垫层料每层铺料厚度20cm、25cm两种比较，垫层为和过渡料每层铺料厚度40cm、50cm两种比较，上游堆石料每层铺料厚度80cm、100cm两种比较，下游堆石料每层铺料厚度100cm、120cm两种比较，碾压遍数分别按6、8、10遍比较。
斜坡碾压（上振下静为一遍）、静碾2～4遍，振碾按2、4、6遍比较，在碾压试验中确定最佳碾压参数，碾压参数报监理工程师批准后，进行坝体填筑施工。
各区试验料工程量：
垫层料460m3，过渡料926m3，上游堆石料108m3，下游堆石料132m3，特殊垫层料37m3，爆破试验与碾压试验同步进行。
2001年10月成果报监理工程师批准后实施。
3、上坝运输
填筑料装运前进行洒水湿润，Ⅰ期填筑29.8万m3，由上游右岸465m、475m、495m（跨越趾板时采用搭设钢栈桥保护趾板，并随坝体堆石上升逐步拆移）施工道路进坝。
Ⅱ期填筑27.6万m3，由上游右岸495m施工路上坝。
Ⅲ期填筑32.08万m3，由上游右岸495m、515m、537m施工路上坝。
施工路均与各料场施工路相连接，确保填筑料上坝的需要。
因本工程主料场位于坝体上游，所有上坝公路均须跨越上游的砼趾板，为了减少施工干扰，使上游跨趾板道路减少，拟采取在坝内形成“之”字型施工道路，使运输线路形成单向循环线路，高程495m施工道路与坝体道路布置见附图：
坝料填筑施工道路布置图。
4、坝体填筑
为了确保在2002年4月15日前坝体上升到495m高程，我们拟提前进行坝体主堆石料填筑，争取有效填筑工期，并减少趾板施工与填筑的干扰，填筑时在截流前利用开挖料填筑趾板下游河道两侧的主堆石。
在截流后趾板浇筑完成后进行河床段的填筑。
坝面填筑作业包括铺料、晒水和碾压三道主要工序，为提高施工效率，避免施工相互干扰，确保施工安全，坝料填料采用流水作业法组织施工，根据本工程的结构形式及填筑断面尺寸，填筑沿上下游方向拟按宽度45m划分工作面，在单个工作面内形式流水作业施工。
坝体填筑前，先完成建基面验收和砼趾板浇筑，趾板止水系统保护采用方木围护进行保护（见附图：
趾板铜片方木围护示意图）。
用16T振动碾碾压6-8遍河床砂石料后，再填筑一层50cm厚的20cm细石料，16T振动碾碾压6-8遍。
而后进行正常填筑，填筑后均衡上升，同一填筑区填筑顺序为：
主堆石区堆石料→过渡料→垫层料依次铺筑坝料，在与临时断面接坡处采用台阶收坡法，在下期填筑接坡时，利用挖掘机将大块石挖除，并用振动碾进行奇缝压实，台阶法收坡填筑见附图：
台阶收坡法填筑边坡示意图。
在岸坡接坡时用剔出大块石的细料填筑，在临时断面接坡和岸坡接坡时出现架空现象时，用1m3反铲挖出不合格料，补填剔出大块石的合格料，振动碾平行坝轴线碾压，岸坡处顺岸碾压，接坡处骑缝碾压，边角部位采用2.5T振动碾压实或振动夯板夯实。
“冒尖石”和超径石采用5.4T夯锤处理后，再进行碾压，碾压采用错距法，碾迹重迭宽度20cm，碾压参数按监理工程师批准后实施，填筑料的洒水量由岸坡处DN100洒水管路上水表计量，根据工程渡汛要求，坝体采用砂浆固坡挡水方法渡汛，大坝在2002年3月15日完成高程495m的上游临时断面填筑，填筑量29.8万m3，3月30日前完成上游砂浆固坡300m3，2002年6月15日完成下游断面填筑，填筑量27.61万m3，高程495m。
2002年11月15日完成高程537.35的上游断面填筑，填筑量32.08万m3，2003年11月30日前完成上游砂浆固坡902m3。
施工计划见大坝施工进度计划表，日填筑量3681m3/d。
配备机械设备有鄂式破碎机2台、W100履带吊2台、16T振动碾3台、12T振动碾1台、10T振动碾1台、2.5T振动碾2台、T140推土机4台、振动夯板1台、1m3反铲2台、2m3装载机1台、20T自卸车10辆、15T自卸车25辆，大坝临时渡汛见大坝填筑剖面图。
1）、垫层料最大粒径80mm，孔隙率小于等于18%，级配连续，垫层料由洞碴料经鄂式碎石机轧制而成，5mm粒径不足部分可掺10-15%筛分砂，采用平铺立采由2m3装载机拌合后装车，15T自卸车运料，运距1.0km，退铺法卸料，人工挂线铺料，上游侧超宽铺料20cm，铺料厚度40cm，16T振动碾压6-8遍，洒水5-10%，负温不洒水，增加碾压2遍。
2）、特殊垫层料，最大粒径20mm，孔隙率小于等于16%，级配连续，此料由洞碴料经鄂式碎石机轧制而成，5mm粒径不足部分可掺10-15%筛分砂，采取平铺立采由2m3装载机拌合后装车，15T自卸车运料，运距1.0km，退铺法卸料，人工挂线铺料，上游侧超宽铺料20cm，铺料厚度20cm，2.5T振动碾碾压10-12遍，洒水5-10%，负温不洒水，增加碾压2遍。
3）、过渡料最大粒径300mm，孔隙率小于等于20%，级配连续，此料由洞碴料和料场爆破获得，2m3铲装车，15T自卸车运料，运距1.2km，退铺法卸料，人工配合T140推土机铺料，铺料厚度40cm，16T振动碾压6-8遍，洒水15-20%，负温不洒水，增加碾压2遍。
4）、主体碾压堆石区最大粒径600mm，孔隙率小于等于22%，级配连续，此料由采石场供给，2m3铲装车，15T和20T自卸车运料，运距1.2km，进占法卸料，T140推土机铺料，铺料厚度80cm，16T振动碾碾压6-8遍，洒水15-20%，负温不洒水，增加碾压2遍。
5）、下游碾压堆石区最大粒径800mm，孔隙率小于等于24%，级配连续，此料由采石场供给，2m3铲装车，15T和20T自卸车运料，运距1.2km，综合法卸料，T140推土机铺料，铺料厚度100cm，16T振动碾碾压4-6遍，洒水10-15%，负温不洒水，增加碾压2遍。
6）、L墙在堆石料填筑，在L墙浇筑完成并达到设计要求强度后进行回填，石料利用3.5T农用车通过溢洪道临时交通钢结构栈桥运到填筑点进行填筑，利用推土机堆平，10T振动碾静碾压实。
6）、上游面砂浆固坡1202m3，最大斜坡长140m，根据工程渡汛要求，分二次进行，第一次高程495m以下最大斜坡长70.5m，砂浆固坡300m3，第二次高程495m-537.35m，最大斜坡长69.8m，砂浆固坡902m3。
垫层料每上升2-3m时，人工配合1m3反铲粗削坡面，采用“宁少勿多”原则直至预填高程，而后进行人工挂线削坡、修坡、整坡，在设计线法线方向超留5cm沉降量，人工洒水湿润后，W100履带吊牵引10T或12T斜坡振动碾碾压，先静碾2遍，后振碾2-4遍。
合格后铺砂浆，边铺料边碾压，静碾2次，初凝后洒水养护，砂浆由拌和站供给，3m3搅拌罐车运料，运距1km，砂浆固坡见附图：
大坝上游面砂浆固坡施工立面图。
7）、下游干砌石护坡厚度小于等于35cm，在堆石料中选取35cm的块石，此料在堆石料装车时，人工配合2m3铲剔出并装车，20T自卸车运至坝下游填筑层边缘，平均运距1.2km，人工砌筑，与填筑平起。
8）、施工排水及反渗水处理
（1）、在坝体填筑过程中，尽可能保持上游坝面高于下游坝面，即从垫层前缘坡向下游堆石区，尽可能避免坝上水流流向垫层。
（2）、在两坝头岸坡上，填筑导流堤或挖排水沟，将岸坡上下泄的水流导向坝区以外，防止集中水流泄到填筑坝面。
9）、填筑质量：
（1）、严格按照确定最佳爆破参数开采上坝料，定期检查上坝料颗分级配情况。
（2）、严格按照坝料分区界限及尺寸填筑，同时保持上游坝面平起填筑，避免过渡料占压垫层区、主堆石料占压过渡区。
过渡层区与垫层区或主堆石区的界面不能有大块石集中和架空现象。
（3）、严格控制坝体现岸坡接合部的填筑质量，与岸坡接合部采用填筑垫层料或过渡料并减薄铺层厚度，并使压路机沿岸坡方向碾压，对压不到的部位采用平板振动器进行压实，确保坝体与岸坡接合部的填筑质量。
（4）、严格按照最佳碾压参数施工，每层碾压遍数达到后，挖坑注水法测容重，验收合格后，方准铺筑第二层。
（5）、严格按照各区填筑料要求开采，加工轧制，禁止混料，确保坝体填筑质量。
4.7砼工程施工
大坝工程砼施工包括趾板、面板、L墙及坝顶路面施工，
1、趾板砼施工
1）、趾板施工工艺流程
清理工作面
测量与放线
钻锚筋孔
埋设锚筋
立侧模安止水片
架设钢筋
埋设预埋件
冲洗仓面
检查质量验收
浇筑砼
趾板养护
2）、趾板施工
砼趾板厚度0.4m，共设六条横缝，共分七块，其中：
左右岸岸坡段各3块，河床段1块。
趾板建基面开挖验收合格进行砼浇筑，截流前浇筑部分岸坡段趾板砼，截流后抢浇河床段趾板砼，河床段趾板砼浇筑完成后再进行剩余的岸坡段砼浇筑。
人工支模，隔块跳仓浇筑，砼由上游围堰与坝脚间的小拌和站供给，自卸汽车配1m3卧罐运砼，平均运距100m，岸坡段由砼泵入仓，河床段由W100履带吊吊1m3卧罐入仓，砼初凝后，铺草帘湿水养护，日浇注量15m3/d，配备机械设备：
HBT30砼泵1台，W100履带吊1台。
2、面板砼施工
1）、施工工艺流程见下页框图
2）、砼浇筑
砼面板缝间距16m宽共计13块。
面板砼采用无轨滑模施工，先浇筑河床段后浇筑岸坡段，采用隔块跳仓浇筑。
砼面板最大斜长140m，等坝体填筑到537m高程时一次滑升到坝顶，坝顶设置2台5T慢速同步卷扬机牵引16m宽模体，侧模，钢筋、滑槽等材料由台车送到仓面，台车由2T卷扬机牵引，砼由拌和站供给，3m3搅拌罐车运砼卸入滑槽入仓，运距150m，每层砼浇筑厚度30cm-50cm，插入式振捣器振捣，插入下一层砼5cm，滑模滑升速度控制在1m-2m/h，砼采用掺膨胀剂倒比例级配的补偿收缩砼，砼初凝后铺麻袋洒水养护，负温不洒水，晚拆模。
日浇注量103.3m3/d，配备机械设备：
16m×
1m模体1套，5T卷扬机2台，2T卷扬机2台，W100履带吊2台，3m3搅拌罐车4辆。
施工图见附图：
砼面板滑模施工立面图。
测量与放样
接缝处砂浆抹面
设置止水铜片
打设锚筋
架设钢筋网
安装溜槽
安装底部侧模
吊设滑模
安装侧模
拆除侧模
滑模换位吊离
吊离运输台车
吊设运输台车
安装卷扬机
砼养护
人工转运
起重机起吊
面板浇筑过程
3、“L”墙施工
支模采用组合钢模二次到顶，砼采用隔块跳仓浇注，砼由拌和站供给，自卸汽车配1m3卧罐运砼，运距200m，W100履带吊吊1m3卧罐入仓，砼初凝后盖草帘洒水养护，日浇注量38m3/d，配备机械设备：
W100履带吊1台，8T自卸汽车2辆。
4、路面路施工
路面砼由纵缝分上游块和下游块，先浇筑上游块后浇筑下游块，人工支模，振捣梁振捣，砼由拌和站供给，机动翻斗车运砼直接入仓，真空吸水工艺，切缝机切割横缝，砼初凝后铺草帘洒水养护，配备机械设备：
机动翻斗车4辆，真空吸水装置1套，切缝机1台。
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