模板工程施工方案优Word文档下载推荐.docx
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2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。
每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
2、主要机具准备：
序号
设备名称
型号
数量
功率
进场日期
1
平刨机
300
5.5kW
2010.03
圆盘锯
400
4kW
3
砂轮机
200
3kW
4
砂轮切割机
1.5kW
电焊机
BX-500
500A
3、主要材料准备
1.根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
材料名称
型号
单位
数量
进场时间
方木
50×
100
m3
140
多层板
18厚
m2
1000
钢管
φ48mm
t
90
木脚手板
50mm厚
40
架子扣件
个
15000
2.其他材料：
辅助材料：
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。
隔离剂：
油质脱模剂；
水质脱模剂。
六.主要施工方法及措施
1）流水段划分基础及地上主体结构均以现场设定的施工段组织流水施工
2）隔离剂的选用及使用注意事项为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。
3）模板设计
[1]柱子模板设计：
选用木模板，为便于周转使用，应制作成定型柱模板。
[2]模板支撑系统（梁、顶板模板设计）
工程采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁底模及梁侧模采用18厚多层板，顶板面板采用12厚竹胶板。
梁底模及梁侧模次龙骨：
100木方（立放），间距不大于300mm。
主龙骨100×
100木方，间距900mm。
清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。
顶板次龙骨：
100木方（立放），间距300mm。
主龙骨：
100×
穿梁螺栓：
梁净高≤500，不加穿梁螺栓；
梁净高500—800，加一道M16水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距900；
梁净高大于800，加两道M16水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为300，水平间距900。
支撑：
钢管脚手架，立杆间距900×
900mm，距离地面200mm设通长扫地杆，底部（第一步）步距1800；
另在梁底部加设横杆；
横杆以上再设置一道通长横杆；
板底在次龙骨（50×
100木方）下设置900×
900钢管网；
立杆顶部设置安全扣与梁底钢管形成本工程支撑系统体系。
顶板支设及支撑系统体系详图:
顶板支设及支撑系统体系详图
梁柱节点详图
梁模大样：
●矩形预留洞口：
200×
200mm及以下采用12厚竹胶板及50×
100方木制作。
200mm以上采用50厚木板及50×
100方木制作成定型模板。
●圆形预留洞口采用2mm厚钢板卷制。
见下图：
[3]楼梯及踏步模板设计：
面板：
12厚竹胶板
次龙骨：
100木方子，间距≤250mm
主龙骨：
100木方子，间距≤900mm
踏步板：
1#、2#楼梯踏步采用定型钢模板，4-11#楼梯踏步采用12厚竹胶板及50×
100木方子（间距≤250mm）制作。
.
4）模板的现场制作及加工：
胶合板：
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：
●模板的配置设专人负责。
●板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±
2mm以内。
弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。
●墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
●配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
●使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
5）模板的存放
模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化；
6）模板的安装
（1）模板安装的一般要求
●组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。
模板之间采用“U”型卡连接，间距300mm。
●胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
●模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
●模板成型后截面尺寸偏差应控制在±
2mm，梁起拱为：
梁长超过8m时为梁净跨的3‰，梁长为4—8m时为梁净跨的2.5‰，板起拱为：
板长超过8m时为12mm，板长为4—8m时为6mm。
顶板、梁起拱见下图。
●柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。
●安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
.
●墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。
支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；
墙体上有梁时预留梁窝，两侧用18厚多层板封堵。
●为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。
海绵条应贴在模板上。
●混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
●拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。
●把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。
（2）墙体模板施工：
●工艺流程：
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→拼装模板→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
●主要施工方法：
（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（3）先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
（5）为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴3mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
（6）安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
（7）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。
（8）木模板在现场加工，现场设两个木工加工棚，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。
（3）独立柱模板施工
楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→拼装模板吊运至工作面→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
（1）安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。
模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。
（2）为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。
（3）测量标高，抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。
在找平层上粘贴3mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。
模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。
（4）对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。
（5）将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。
（4）梁板模板施工
楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
（1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
（2）木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。
配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
（3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
（4）多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
（5）超过4m的梁、板，按要求进行起拱。
（6）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
（7）框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200X梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。
（8）顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
（9）安装支撑立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。
立柱底通铺脚手板或木方。
（10）顶板后浇带处单独支模板，应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。
（11）楼梯模板施工
●模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
（2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
（3）楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
（4）绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
（5）安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
7）模板拆除
（1）拆除顺序
●柱模板的拆除顺序：
先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
●梁及顶板模板的拆除：
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。
拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。
（2）侧模的拆除要求
●拆除强度要求：
●砼侧模拆除时同条件试块必须达到4Mpa以上。
●平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。
●阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后续施工。
●门窗洞口模板拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。
门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。
●高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。
●拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；
拆下的扣件应及时集中收集管理。
●在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。
●模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。
（3）顶板、楼梯模板的拆除要求
●顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
—
●顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除。
●先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一
气呵成。
●拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模。
●顶板支撑需保持三层连续支撑。
●楼梯模板的拆除要求同顶板模板。
（4）模板的维护与修理
木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。
对于锯割过的模板，应及时刷封。
七.质量要求
1.模板工程质量检验评定标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
基础
尺量
柱、梁、墙
标高
±
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
2m托线板
每层垂直度
吊线、尺量
相邻两板表面高低差
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
方尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
5m线尺
顺直
预埋铁件预埋管螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外漏长度
+5，-0
9
预留孔洞
内孔洞尺寸
10
门窗洞口
宽、高
对角线
11
插筋
2.本工程所使用的所有模板产品，均是按照现行相关规范的要求作为产品的检验标准。
模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。
3.工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
4.模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。
5.模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。
6.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
7.顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
8.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
9.为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
10.在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
11.墙体砼浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。
12.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。
八．注意事项
1安全措施：
[1]模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应加设支撑，以防倾倒。
[2]模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。
[3]模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。
砼未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。
[4]模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。
[5]安装、拆除墙柱模板时，必须搭设脚手架操作平台，由专业架子工搭设，并验收合格。
[6]4m以上高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
[7]必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
[8]在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
[9]进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颚带，现场内严禁吸烟。
[10]清除现场易燃、易爆物品、材料，配备足够数量的灭火器，保证消防道路通畅。
[11]凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。
[12]使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
[13]六级以上大风，停止施工。
[14]施工现场内不准住人。
特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准,并与建设单位签订协议，明确管理责任。
2成品保护
[1]拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼的棱角或模板表面。
[2]拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。
[3]模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
[4]模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
[5]模板配件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
3环保及文明施工：
[1]加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。
[2]建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。
[3]现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
[4]浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
[5]振捣棒采用低噪音振捣棒。
[6]预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。
[7]在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。
[8]对大气、噪声、水污染实行定期的监测。
九.模板设计计算书
㈠、顶板模板受力验算
1面板采用：
12mm厚竹胶板，次龙骨采用：
50mm×
100mm木方子，间距为300mm;
主龙骨采用：
100mm×
100mm木方子，间距为900mm。
则：
查表得竹胶板fw=50N/mm2（抗弯）
fv=1.6N/mm2（抗剪）
E=6000N/mm2（弹性模量）
查表得木方子fw=13N/mm2（抗弯）
fv=1.4N/mm2（抗剪）
E=9000N/mm2（弹性模量）
假设多层板重力密度为10kN/m3,木方子重力密度为5kN/m3
2荷载分析：
（取顶板厚200mm）
模板及支架的自重：
G1=1.0kN/m2
新浇筑砼的自重：
G2=25×
0.2=5kN/m2
钢筋的自重：
G3=1.1×
0.2=0.22kN/m2
所以：
Gb=6.22kN/m2
施工活载荷：
Q1=2.5kN/m2
振捣砼产生的荷载：
Q2=2kN/m2
所以Qb=4.5KN/m2
进行荷载组合：
对于板底模：
FS=0.9×
（1.2Gb+1.4Q1）=12.39kN/m2
Fb=Gb=6.22kN/m2
均按：
Fs=12.39kN/m2
Fb=6.22KN/m2
进行计算
3面板的强度及刚度：
受力简图如下：
面板强度及刚度：
取1m板带计算。
线荷载：
qs=12.39×
1=12.39kN/m
Mmax=KMqsl2=0.10×
12.39×
0.32=0.112kN.m
Qmax=Kvqsl=0.6×
0.3=2.23kN
[1]强度验算：
W=bh2/6=1000×
122/6=2.4×
104mm3
σ=Mmax/W=0.112×
106/（2.4×
104）
=4.67N/mm2<
[σ]=50N/mm2
τ=Qmax/A=2.23×
103/（12×
103）
=0.186N/mm2
[2]挠度验算：
I=bh3/12=1000×
123/12=1.44×
105mm4
ω=0.677×
qsl4/100EI=0.677×
3004/100×
6000×
1.44×
105
=0.786mm
4次龙骨采用50×
100木方子立放。
[1]截面特征：
A=50×
102mm2
W=83×
103mm3
I=417×
104mm4
[2]计算简图：
[3]线荷载：
qs=0.3Fs=3.72kN/m
3.72×
0.92=0.301kN.m
0.9=2.01kN
[4]强度验算：
σ=Mmax/W=0.301×
106/（83×
=3.63N/mm2
τ=Qmax/A=2.01×
103/（50×
102）
=0.4N/mm2
[5]刚度验算：
9004/100×
9000×
417×
104
=0.44mm
5主龙骨采用100×
100木方子
[1]截面特征：
A=100×
102mm2W=167×
103mm3I=833×
[2]线荷载
qs=0.9FS=11.151kN/m
Mmax=KMqsl2=0.1×
11.151×
0.92=0.903kN.m
0.9=6.02KN
[3]强度验算：
σ=Mmax/（167×
103）=5.4N/mm2
τ=Qmax/A=6.02×
103/（100×
102）=0.602N/mm2
[4]刚度验算：
qsl4/100EI=0.677×
833×
104
=0.
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