施工设计方案毕业设计Word文档下载推荐.docx

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建设方提供用水，并沿环形主干道铺设自来水供水管道。

并充分利用现有施工场地合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序的进行。

屋面、卫生间防渗漏是保证本工程质量的关键所在，必须采取有效的防水技术保证措施来预防这类问题的发生。

工程工期短，质量要求高。

合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。

文明施工、安全和环境保护十分重要。

各工种、工序在施工工程叉配合，工序搭接必须注意科学管理、统一协调。

8.3施工总体部署

8.3.1施工工期

本工程拟定工期为300日历天。

8.3.2施工顺序

8.3.2.1施工顺序原则

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。

本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修”，以及“装饰工程由上向下”的原则。

8.3.2.2基本要求

上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

8.3.2.3施工流向

施工流向是指对时间和空间的充分利用。

特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。

如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。

特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室装修要待各专业系统的干管完成后才能开施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。

8.3.2.4施工段划分

本工程属于多层建筑，主体建筑层数为五层，该建筑物平面形状为规则的U形。

建筑三部分的工程量大致相等，故考虑划分两个施工段，详见图8.1。

图8.1施工分段图

本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则。

8.3.2.5工程总体施工程序见下图

图8.2总体施工工序

8.3.2.6主体结构施工程序

每层结构采取梁板、柱混凝土一次浇筑成形，施工程序如下:

（1）测量放线:

放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。

（2）竖焊:

施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。

工序完后填写交接检查会签表，执行班组长→工长→质安部→区负责人抽查验收，报监理工程师。

（3）墙柱钢筋安装:

由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工班组进行处罚。

（4）墙柱模板安装:

墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。

（5）梁板钢筋安装:

由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。

（6）混凝土浇筑:

由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。

（7）拆模:

由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。

（8）混凝土养护:

由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。

（9）下一个标准层重复执行上述程序。

8.4施工准备

8.4.1技术准备

组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部容和设计意图。

土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

做好技术交底工作。

。

技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人-专业工长-各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

根据项目施工的容，拟定加工及定货计划。

8.4.2生产准备

（1）建筑材料及安全防护用品准备：

对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

（2）施工机具设备：

确保在施工开始之前施工计划投入的施工机械包括井字架、砂浆搅拌机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。

8.4.3劳动力准备

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。

根据工程实际进度及时调配劳动力。

通过考察指定最优秀的城建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。

进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。

特殊工种持证上岗，按时入场进入工作状态。

在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。

根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。

8.5施工方案及主要技术措施

8.5.1土方工程施工方法

8.5.1.1土方开挖方式

以采用人工挖土为主，土方现场堆放不外运。

8.5.1.2土方开挖的条件

（1）场地施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。

（2）人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。

（3）现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。

（4）照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

8.5.1.3开挖顺序及放坡系数

（1）开挖顺序。

由施工A段依次开挖。

详见图13.1

（2）放坡系数。

由《土木工程施工》[10]查得：

按照1:

0.5的放坡系数进行基坑开挖。

（3）挖标高的控制。

在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。

开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。

（4）坡监测及安全防护措施。

挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。

基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。

8.5.2钢筋工程施工方法

本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋。

工序流程：

放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。

8.5.2.1加工工艺

（1）钢筋加工

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

（2）钢筋代换

钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规的各种规定，不得以等面积的低强度钢筋代换高强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（3）钢筋调直

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

（4）钢筋切断

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（5）钢筋弯钩

①钢筋弯钩

a.弯钩形式。

弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

b.弯心直径。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

c.增加长度。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值:

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或皮尺寸而定。

8.5.2.2钢筋下料长度

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

①直钢筋下料长度

直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

②弯起钢筋下料长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

③箍筋下料长度

箍筋下料长度＝箍筋周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

8.5.2.3施工工艺

采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

本工程抗震等级为四级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。

钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规要求统一放样。

板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规要求设置。

所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑边扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°

的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座，受压筋在跨中1/4围,接头须错开，在一个截面有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。

钢筋锚固长度:

Ⅱ级钢>

30d，Ⅰ级钢>

40d。

钢筋保护层厚度按设计规确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。

为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。

为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。

8.5.2.4质量控制

钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

8.5.3焊接工程施工方法

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜用通电热处理措施，以改善接头塑性。

本工程中采用电渣压力焊方法进行钢筋连接。

8.5.3.1电渣压力焊施焊程序

安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源（“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V）→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。

8.5.3.2电渣压力焊施焊注意事项

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中线要一致。

（1）安放引弧钢丝球:

抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。

下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。

放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。

（2）装上焊剂盒:

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（3）接通电源，引弧造渣:

按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间,造渣过程工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。

（4）“电渣过程”:

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（5）顶压钢筋，完成焊接:

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（6）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。

焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。

8.5.4模板工程施工方法

本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm厚胶合板，钢木混合支撑。

8.5.4.1柱模施工

（1）固定方式.

柱模自身固定均采用竖向φ50×

1000钢管（≤300）和水平2φ48钢管1000mm组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。

（2）模定位

柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

8.5.4.2梁、板模板施工

梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。

（1）架柱定位

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）底模板定位

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。

（3）侧模板定位

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（4）面模板

根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（5）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。

（6）第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:

楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。

（7）模板的拆除

①墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

②宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；

跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。

③跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；

跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。

④所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。

⑤已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

8.5.5混凝土工程施工方法

8.5.5.1对现场拌制混凝土的技术要求

现场拌制混凝土，其技术要求如下:

（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

（2）装料顺序:

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。

（4）混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。

（5）掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规》的有关要求。

（6）应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规》及行业标准执行。

8.5.5.2混凝土的浇筑

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。

（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。

（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

（6）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（8）混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖，并浇水养护。

（9）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。

柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。

（10）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

8.5.6砌体工程施工技术方案

8.5.6.1材料

（1）砖

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。

（2）泥

品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；

应有出厂合格证明和试验报告方可使用；

不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂

宜采用中砂。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。

砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

（4）水

应采用不含有害物质的洁净水。

（5）掺合料

石灰膏:

熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

其他掺合料:

聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。

8.5.6.2操作工艺

（1）拌制砂浆

①砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

②根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以；

砂、石灰膏等配料精确度控制在±

5%以。

③砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

④砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h使用完毕。

（2）墙砌筑

施工顺序:

弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

①排砖撂底:

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

②选砖:

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

③盘角:

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。

④挂线

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；

砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；

小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

⑤砌砖

砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线。

砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。

外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规的规定。

⑥木砖预埋:

木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在，数量按洞口高度确定；

洞口高度在1.2m以者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。

预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

⑦门窗过梁

门窗过梁在砖墙上的支