硝酸钾安全操作规程确定Word文档格式.docx

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分子式：

HNO3，强氧化剂，能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、等猛烈反应能发生爆炸，与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草、废纱头等接触，引起燃烧并发出剧毒的棕色烟雾。

危害健康：

其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头疼、头晕、胸闷等。

呼吸系统防护：

可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。

眼睛防护：

戴化学安全防护眼镜。

身体防护：

穿耐酸碱工作服。

手防护：

带橡胶耐酸碱手套。

工作后淋浴更衣。

现场急救：

皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。

吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

误服者用水漱口饮牛奶和蛋清，就医。

眼接触者立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

泄漏处理要点：

隔离泄漏污染区，限制出入；

应急人员佩戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。

小量泄漏时可用大量水冲洗；

大量泄漏时收集回收处置。

氯化钾

KCl，化学类别无机盐，本品不属于危险品范畴；

皮肤接触立即脱去污染的衣着，用清水彻底冲洗皮肤。

吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧。

误服者饮足量温水，催吐，就医。

眼接触者立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，如有不适就医。

可能接触时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。

氧化镁

分子式:

MgO，金属氧化物；

眼接触者立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，冲尽粉末和灰尘，如刺激持续就医。

皮肤接触粉末或粉尘污染皮肤可用肥皂和水去除，如持续刺激，就医。

吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，就医。

原料卸车:

罐装原料槽车接到卸车通知后，过磅后停在指定卸车位置，检查并记录原料储罐现有原料储量和最大允许转料量，用管线将槽车储罐出料口与原料储罐进料口连接牢固，并仔细检查连接处密封完好，检查槽车储罐破空阀门应处于开启状态，确认原料储罐呼吸阀工作状态良好或排空管道畅通，确认原料储罐与车间的连接管道阀门关闭，缓慢开启罐车卸料阀门，把原料卸入原料储罐内，转料时，操作人员应坚守岗位，注意观察原料储罐液位，当原料储罐液位达到规定液位时转料泵会自动停止卸车，卸车完毕后，操作人员应及时关闭原料储罐进料阀门，关闭槽车储罐出口阀门，关闭转料泵前后阀门，用专用容器放置连接管关口底部，小心卸车管道连接管路，并把管内残存原料倒入专用容器内，用塑料布（袋）包裹住连接管道管口，防止异物质流入，并将管路妥善放置，以备下次使用，保管员随车过磅，操作人员做好转料记录，转料完毕。

注意事项：

a）检查储罐高低液位自动切换报警系统。

卸罐装原料时注意罐车与原料泵所连接的钢丝软管，是否有破损的地方，是否连接牢固，确认管路完好无缺陷。

b）操作人员卸车前必须检查静电跨接系统是否灵敏，并连接牢固。

c）操作人员卸车前，必须按规定穿戴好防护装备，现场应配备碱液，以备急需。

应急处置：

a）停电：

卸车过程中若遇紧急停电，立即关闭槽车储罐出料口阀门，同时关闭卸车泵进出、料口阀门，然后关闭储罐进料口阀门。

b）停水：

不受影响。

c）停汽：

二、反应工段操作规程

2.1工段概述

反应为本车间生产的第一道工序。

反应原理：

水，氧化镁、硝酸反应生成硝酸镁后，加入氯化钾利用硝酸镁和氯化钾的不稳定性发生分解反应生成硝酸钾。

反应岗位两人，主要负责控制合成工段中各反应参数，并做好相应记录，管辖范围主要包括反应平台及反应工段中的上硝酸。

2.2反应工序所用设备

a）F式30000L搪玻璃反应釜5台，1台反应尾气冷却吸收装置，配备BLZB-4摆线针轮减速机以及11KW电机

b）硝酸储罐容量100m3，（位于车间外，不锈钢材质，带有液位计）2台

c）硝酸上料泵：

型号IHF80-65-160功率：

11kW1台

d）硝酸计量罐：

10m3不锈钢计量罐1个

e）不锈钢砂浆泵：

型号IHF80-65-1601台功率：

7.5KW

2.3本工序所使用的原料

a）硝酸：

使用要求主含≥58%；

b）氧化镁：

使用要求主含≥90%；

c）氯化钾：

使用要求主含≥99%（以氧化钾计≥62%）。

d）高氯液：

为水洗岗位提供的洗料后的母液。

2.4准备工作

2.4.1准备硝酸

本操作需2名操作人员配合完成，其中1名人员在车间1楼硝酸上料泵处操作，1名人员在车间2楼反应平台上部监控硝酸计量罐，2名操作人员应保证联络及时配合迅速。

车间2楼反应平台操作人员检查硝酸高位计量罐确认状态良好，确认该计量罐放料底阀关闭，排空管道畅通，开启进料阀门，给车间1楼操作人员可以加料信号，车间外操作人员确认可以加料后，开启进车间管道阀门，缓慢开启硝酸储罐底阀，输送泵进出口阀门，开启输送泵，缓慢开启输料阀门向硝酸高位计量罐内转入硝酸，车间操作人员应注意观察硝酸高位计量罐，当硝酸液位达到上限时硝酸上料泵自动关闭，车间1楼操作人员关闭输送泵进出口阀门，关闭硝酸储罐底阀，关闭进车间管道阀门，记录本次操作，操作完毕。

2.4.2其他准备工作

准备硝酸前，先检查各反应釜、储罐底阀是否关闭，管道是否畅通无杂物。

2.4.3劳动防护用品

无论在车间或车间外工作的操作人员，必须穿戴好规定的防护用品，车间不得有明火，操作现场配备洗眼器和连续供给清水设备，以备急用。

2.5反应工段操作

2.5.1开机前检查及准备工作

a）上岗前必须按规定佩戴好所有的劳动防护用具。

b）开机前先检查母液上料泵是否具备运转条件。

c）检查准备使用的反应釜内洁净无异物，确认反应釜底阀关闭，确认搅拌机工作状态良好，确认反应釜与冷凝器之间管路畅通，确认反应釜硝酸滴加管道畅通。

2.5.2加高氯液（初次加工艺淡水）

检查完毕，开始加入高氯液，时刻关注自动加母液计量泵的运行状态，将13.5立方的高滤液加入反应釜中，做好母液记录。

2.5.3加氧化镁

启动搅拌，缓慢将2500公斤氧化镁加入反应釜，搅拌约10分钟，做好操作记录。

2.5.4滴加硝酸、氯化钾

达到规定的搅拌时间后，缓慢的打开硝酸计量罐底阀，开始滴加硝酸，小心控制滴加速度，先快后慢，控制在20公斤/分钟，在3小时内将8立方的硝酸滴入反应釜中；

滴加结束控制釜温在85-90℃，在硝酸滴加至5立方以后，缓慢将8000kg氯化钾加入反应釜内，氯化钾加完以后在90-100℃下保温1小时，做好操作记录。

2.5.5物料移动

保温结束，开启转料泵将物料从反应釜转入压滤机。

2.6反应过程釜内忘记加母液安全控制措施

2.6.1预防措施：

1、反应操作工在给釜内加母液时，要使用车间制作的水位测量工具进行液位确认并签字。

2、反应流动在给釜内投氧化镁时，同时要用母液水位测量工具进行再次测量验证并签字。

2.6.2注意事项

上岗前必须穿戴好所有的防护用具，工作服、手套、安全帽、防毒面具等；

硝酸腐蚀皮肤或刺激眼睛，一旦接触应立即用大量的清水冲洗。

上岗前严禁烟火或拨打接听手机。

严格按照规定控制温度范围，以防止温度过高发生沸釜。

硝酸备料时，应密切注意液位，不可过量或不足。

操作人员应时刻预防意外事故的发生，尤其防止突然停电，一旦突然停电，应立即关闭滴加阀门，停止滴加，开冷却水阀门给釜内降温。

2.6.3应急处置

a）工艺水加多，停止搅拌用临时管道抽入备用釜中。

b）反应过程中发现釜内忘记加母液时，操作工要立即关闭加硝酸流量计阀门，立即给釜内补加母液，及时向上级汇报。

c）停电：

上酸过程中若遇紧急停电，应对计量罐液位做好记录，并向当值班长汇报；

d）反应过程中若遇紧急停电，应对硝酸滴加量做好记录并立即关闭滴加阀门，并向当值班长汇报，并密切注意反应釜温度，做好记录；

e）停水：

f）停汽：

三、压滤工段操作规程

3.1工段概述

压滤为本车间生产的第二道工序，将反应后的粗产品转入压滤机除去反应杂质，经循环清澈透明后，转入冷却结晶器，准备下一工段。

3.2本工序所用设备

a）压滤机3台

b）80UHB不锈钢砂浆泵2台电机30KW

3.3本工序所使用的原料

工艺水：

使用要求：

氯离子≤0.02%

3.4准备工作

3.4.1准备工艺水

本操作需要1名操作人员完成

车间操作人员检查工艺水储罐确认状态良好，确认该计量罐放料底阀关闭。

关闭压滤机的出料阀门，开启进料阀、回流阀以及反应釜的回流进料阀，使其处于待进料状态。

开启反应釜底阀，开启转料泵，缓慢开启转料泵出口阀（防止物料冲坏滤布）。

通过观察压滤机回流口处物料直至变得澄清，应打开冷却结晶器进料管道阀门以及通知结晶岗位转料，打开冷却结晶器进料阀门，并关闭压滤机回流阀门。

转料时，注意观察冷却结晶器进料是否澄清。

如果发现物料浑浊应立即关闭压滤机进料阀，关闭离心泵，反应釜出料阀以及冷却结晶器进料阀，停止转料。

待清洗压滤机后再次打料。

待压滤完毕后，关闭转料泵出口阀门及压滤机进料阀门，关闭转料泵，关闭反应釜底阀，并打开压滤机的压缩空气阀门，强力吹出滤渣中剩余液体，最后再依次吹出进料管道和料液回流管道，最后关闭压缩空气。

3.4.2其他准备工作

压滤机压滤3釜左右物料后，就需要除泥。

除泥前应首先开启压滤机下的输泥螺旋，并用小车接住要输送出的泥沙。

3.4.3劳动防护用品

无论在车间或车间外的操作人员，必须穿戴好规定的劳动防护用品，车间不得有明火，操作现场配备干粉灭火器和洗液以及清水，以备急用。

应急处置

压滤过程中突遇停电，应立即关闭反应釜出料阀门、压滤机进、出料阀门，做好记录并向当值班长汇报，等来电以后在按正常步骤操作；

四、结晶离心段操作规程

4.1工段概述

结晶为本车间生产的第三道工序，将反应后的粗产品转入冷却结晶器中，通过用真空泵对结晶器内物料降温至50℃后，进入风冷结晶器，继续降温至40℃，进入下一工序。

4.2本工序所用设备

设备名称规格型号单位数量

冷却结晶器1台

风冷结晶器1台

强制循环泵2台

离心机1台

4.3准备工作

车间操作人员检查真空泵确认状态良好，确认该结晶器真空度正常。

4.4结晶器工段操作

4.4.1开机前检查及准备工作

a）上岗前必须按规定佩戴好所有的防护用具。

b）开机前先开启车间用风机，真空泵，循环泵，冷凝水泵；

做好开机前的准备工作。

c）检查搅拌是否有松动，若有进行紧固处理。

d）检查工艺管道畅通是否无渗漏。

检查各电机的润滑油是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。

4.4.2冷却结晶

1、打开进料阀门（完全打开），使物料进入结晶器内部后，打开强制循环泵，当物料液位达到低液位视镜中间时，开启真空泵和冷凝水泵，调整出料阀门开度，使液位保持在低液位视镜和高液位视镜之间，使整个系统进行连续进料和连续出料。

2、系统运行平稳后，每半个小时观察一次真空冷却结晶器液位情况，通过调节出料阀门的开度来保持结晶器的液位平衡。

3、待结晶器中物料温度降至50℃时，开启风冷结晶器进料阀，待风冷结晶器物料达到1/3后，开启风冷循环泵使物料温度降到室温。

4.4.3冷冻结晶、离心

开启冷冻釜进料阀门以及破空阀门，检查其他阀门是否处于关闭状态，通知冷却结晶岗位可以进行转料，待转料完毕后，关闭冷冻釜进料阀门，开启冷冻釜搅拌。

打开冷冻盐水阀门1/4开度。

通过调整冷冻盐水的流量，使冷冻釜内温度缓慢降低，每30min降温不得超过10℃，直至使釜内温度降至-10℃。

待结晶稳定后，开启冷冻离心缓冲釜进料阀门，开启冷冻结晶釜底阀开始转料。

注意放料时必须确保物料温度在-10℃左右，转料完成后关闭冷冻结晶釜底阀及冷冻离心釜进料阀门，检查氯化镁储罐进料管道是否畅通，保证氯化镁储罐始终处于可进料状态，开启冷冻结晶离心缓冲釜底阀，开启离心机进料管阀门，开启离心泵，注意调节冷冻母液的进料流量，注意观察机器的分离状况，对硝酸钾悬浮液温度、浓度、进料等进行调整，以选取最佳的操作参数，离心后的硝酸钾晶体自动卸出机外，输送到产品烘干离心缓冲釜，离心后的母液经排液管道排入氯化镁储罐，然后经管道排至氯化镁储存池。

4.4.4水洗

开启工艺水储罐底阀，开启水泵，调流量计至4m3/h连续工作，开启烘干离心缓冲釜搅拌，将硝酸钾晶体混合均匀，控制釜中氯离子浓度低于25000ppm，进下一步工序。

注意事项

严格按照规定控制温度范围，以防止降温不达标造成浪费。

a）工艺水加多，停止搅拌用临时管道抽入其他釜中。

b）停电：

降温过程中若突遇停电，应立即对结晶器温度做好记录，并立即向当值班长汇报，等来电以后再进行降温操作；

c）停水：

d）停汽：

五、离心干燥包装工段操作规程

5.1工段概述

离心干燥包装为本车间生产的第四道工序，主要将结晶的硝酸钾产品经离心、干燥、包装入库，工段安排干燥工2名，包装工4名。

主要负责离心机、烘干机。

经离心、干燥后，装袋过磅入库。

主要管辖范围包括后处理平台。

5.2本工序所用设备

耐腐是砂浆泵80UHB-80-65台1

离心机HR630-NA台1

输料螺旋台2

烘干机ZG-3台1

5.3准备工作

5.3.1准备工作

检查离心机运转是否正常，确定干燥机尾气排空系统畅通。

开启干燥机上循环水出水阀，再缓缓的开启进水阀门，观察压力表，控制冷却水压力在0.05-0.1Mpa。

5.3.2劳动防护用品

无论在车间或车间外的操作人员，必须穿戴好规定的劳动防护用品，车间不得有明火操作现场配备干粉灭火器和洗液以及清水，以备急用。

5.4离心

打开离心机加料口，等待上料。

开启烘干离心缓冲釜底阀，开启离心机进料管阀门，开启离心泵，注意调节硝酸钾料液的进料流量，离心后的硝酸钾晶体自动卸出机外，通过输料螺旋输送到烘干机。

离心后的母液经排液渠排入高氯液储罐。

5.5干燥

开启烘干机换热器蒸汽进口阀门，同时并保证蒸汽出口阀门开启。

启动引风机、鼓风机、。

随着离心机放料，开启输料带，使离心完的物料均匀的加入烘干机。

在引风机的作用下硝酸钾物料通过热风脱除湿料中的水份，使干燥后的物料含水量控制在0.2%以下。

烘干后的物料经斗式提升机输送至料仓。

5.6包装

将卸入料箱中的物料经过自动包装机用编织袋按50Kg包装，用磅秤计量准确，允许误差范围为±

0.05Kg，包装完成后放在托盘上入库,做好记录。

离心时，注意不要在不停机的情况下打开离心机顶盖，更不准在离心机操作过程中，将手或其他物件伸到离心机中。

干燥时，温度控制一定要准确，不可过高或过低。

包装时，一定计量准确，不可超出允许的误差范围。

离心过程中突遇停电，应立即通知结晶、包装岗位，并立即向当值班长报告，做好停电记录，等来电以后对离心机进行清洗以后再开机运行；

包装过程中突遇停电，应立即通知离心、烘干岗位，并立即向当值班长报告，做好停电记录，等来电以后再开机运行；

c）停蒸汽：

离心过程中突遇蒸汽停，应立即对离心机进行停机操作，停机以后立即向班长汇报并通知包装岗位，做好记录。