煤仓设计.docx

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煤仓设计

煤仓设计

煤仓设计

1采区煤仓的的容量

1.1在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产

Q=（AG-AN）tGkb

式中AG—采区高峰生产能力，高峰期间的小时产量为平均产量的1.5～2.0倍，AG=277×2=554吨。

AN—装车站通过能力，为平均产量的1.0～1.3倍，取1.2，AN=362；

tG—采区高峰生产延续时间，取1.0～1.5h，取1.3；

Kb—运输不均匀系数，取Kb=1.2。

Q=（554-362）×1.3×1.2=299.5t。

1.2按装车站的装车间隔时间计算

Q=AGt0kb

式中AG—采区高峰生产能力t/h；

t0—装车间隔时间0.5h；

kb—运输不均匀系数，取1.2；

Q=554×0.5×1.2=332.4t。

所以，煤仓容量选择为332.4t。

2煤仓的的形式及参数

2.1煤仓的形式

煤仓的形式所选为倾斜式煤仓，仓底倾角为65°；煤仓断面选用为圆形断面，圆形断面利用率高，不宜发生堵塞现象，且施工速度快，便于维护。

2.2煤仓参数

（1）煤仓草图如下

煤仓草图

（2）计算煤仓有效容积V有效

V有效=Q/P=332.4/1.20t/m3=277m3

式中P—煤的容量；

Q——容量。

（3）煤仓直径D

先假装煤仓的有效容量等于煤仓总容量：

即

V总=V有效，则煤仓直径D为：

D=（4V/πH）1/2=4.7m。

如果取煤仓直径为5m，则总容积V总为：

V总=1/4πD2H

=1/4×3.14×52×16

=314m3.

V有效/V总×100%=277÷314×100%=88.2%。

即煤仓的有效容积是总容积的88.2%，利用率较高故直径选5m。

（4）煤仓各段高度

取漏斗部分倾角α=60°，溜口宽b=600mm,煤的安息角为α´=40°。

H1=1.259m，H3=2.078m。

（5）煤仓的结构及支护

煤仓的结构包括的上部仓口，仓身，下口漏斗及溜口闸门基础，溜口和闸门装置，如下图所示。

网空300×300

煤仓上口铁箅子

①煤仓上口

由于煤仓断面较大，为保证煤仓上口安全，需用混凝土收口。

为了防止大块煤，矸石，废木料等进入煤仓造成堵塞，在煤仓上部安设铁算子，铁算子网孔尺寸为300×300m。

煤仓上口网孔大块煤的破碎和清理工作，可在煤仓上部巷道进行。

为了防井下水流进煤仓，仓口上部高出底板巷道300m，煤仓上口处巷道断面扩大，加强支护。

②仓身

仓身的支护形式为锚喷支护，喷射厚度为150mm，锚杆间距为0.8m，深度1.5m。

③下部漏口及漏口和闸门基础

煤仓下部漏口为收口漏斗，为圆锥行，其特点是流动性能好，不挂煤。

收口处的倾角为60°。

由于漏斗断面较小，四周受力大，宜磨损，故在漏口处设防护层，为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边为0.7m的方行孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。

④漏口及闸门装置

煤仓的溜口做成四角锥行，下部安装闸门和给煤机。

⑤煤仓的支护形式

采区煤仓的服务年限T=5.3年，为永久支护，因而采用砌碹，壁厚200～400mm。

⑥煤仓容量

V=π（D/2）2HrC

式中V—煤仓的容量，t；

D—煤仓直径，m；

H—煤仓高度，m；

R—煤的容重，1.20t/m3（松散煤体）；

C—煤仓的有效利用率，90%。

代入数据

则V=3.14×（5/2）2×20∕sin65°×1.20×90%=468（t）

⑦煤仓容量与生产能力校核

按采区高峰生产延续时间计算（高峰期的小时产量一般为平均产量的1.5～2.0倍）。

采区高峰生产延续时间一般取1～2h。

根据采区日生产能力5000t/d，即277t/h，则采区高峰生产能力Ab=277×1.5=415.5t，小于煤仓高峰生产储存能力。

符合设计要求。

为便于采区煤仓的布置和防止堵塞，以及放煤速度快的原则，煤仓为倾斜式。

其断面积S=19.6㎡,其相应的煤仓垂直高度H=20m,仓底倾角为65°。

考虑煤仓高度较大，不易施工的情况，在采区轨道上山处掘一条煤仓施工绕道。

分两段施工。

1、对煤仓的要求

（1）煤仓内储存的煤炭应能够不借助外力，仅靠自身重力就能够顺利的排除，并要求不起拱，不堵塞。

（2）能防止煤对仓壁的严重冲击和破坏，并尽可能减少溜放过程中煤的破碎。

（3）尽可能实现煤仓装，卸载的机械化自动化，使煤仓有足够的生产能力。

（4）仓体的结构和防护应能满足其通过量和服务年限的要求。

（5）施工简单方便，投资少，确保安全。

（6）确保煤仓容量

大小取决于采区生产能力，采区装车站和运输大巷的通过能力。

①在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产：

Q=（AG-AN）tGkb

式中：

AG：

采区高峰生产能力，高峰期间的小时产量为平均产量的1.5——2.0倍，AG=258×2=516吨。

AN：

装车站通过能力，为平均产量的1.0——1.3倍：

取1.2，AN=340TG采区高峰生产延续时间，取1.0——1.5H，去1.3。

KB——运输不均匀系数，去KB=1.2。

Q=（516-340）×1.3×1.2=275吨。

②按装车站的装车间隔时间计算：

Q=AGt0kb

AG——采区高峰生产能力t/h.

t0——装车间隔时间0.5h。

Kb——运输不均匀系数：

1.2

Q——440×0.5×1.2=264吨。

所以，煤仓容量选择为2750吨。

③确定煤仓的形式以及参数：

a、煤仓形式：

所选煤仓形式为垂直式

优点：

仓体受力性能好，较少发生堵塞现象：

b、煤仓断面选择：

选择圆形断面：

优点：

圆形断面利用率高，不宜发生堵塞现象，且施工速度快，便于维护。

利用垂直圆体煤仓优点：

A.对同一条件下的垂直煤仓圆形维护条件好。

B.立式出现堵塞现象少。

C.垂直式煤仓有效容积大。

c、煤仓参数

1.煤仓草图如下：

2.计算煤仓有效容积V有效

V有效=Q/ρ=275/1.32m3。

Ρ——煤的容量。

Q——容量。

3.煤仓直径D：

先假装煤仓的有效容量等于煤仓总容量：

即

V总=V有效，则煤仓直径D为：

D=（4V/πH）1/2=4m.

如果取煤仓直径为4m，则总容积V总为：

V总=1/4πD2H

=1/4×3.14×42×16

=201m3.

V有效/V总×100%=201÷208×100%=96%。

即煤仓的有效容积是总容积的96%，利用率较高故直径选4m。

4.煤仓各段高度：

取漏斗部分倾角α=600，溜口宽b=600mm,煤的安息角为

α’=400。

H1=1.259米，H3=2.078米。

d、煤仓的结构及支护

煤仓的结构包括的上部仓口，仓身，下口漏斗及溜口闸门基础，溜口和闸门装置，如下图所示：

网空300×300

煤仓上口铁箅子

（1）上部收口。

（2）仓身.

（3）下口漏斗及漏口闸门基础。

（4）漏口和闸门。

1.煤仓上口

由于煤仓断面较大，为保证煤仓上口安全，需用混凝土收口。

为了防止大块煤，矸石，废木料等进入煤仓造成堵塞，在煤仓上部安设铁算子，铁算子网孔尺寸为300×300m。

煤仓上口网孔大块煤的破碎和清理工作，可在煤仓上部巷道进行。

为了防井下水流进煤仓，仓口上部高出底板巷道300m，煤仓上口处巷道断面扩大，加强支护。

2.仓身

仓身的支护形式为锚喷支护，喷射厚度为150mm，锚杆间距为0.8m，深度1.5m。

3.下部漏口及漏口和闸门基础

煤仓下部漏口为收口漏斗，为圆锥行，其特点是流动性能好，不挂煤。

收口处的倾角为60°。

由于漏斗断面较小，四周受力大，宜磨损，故在漏口处设防护层，为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边为0.7m的方行孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。

4.漏口及闸门装置

煤仓的溜口做成四角锥行，下部安装闸门和给煤机。

采区煤仓

e、煤仓的支护形式

采区煤仓的服务年限T=4.16年，为永久支护，因而采用砌碹，壁厚200—400MM。

f、煤仓容量

V=π（D/2）2HrC

式中：

V—煤仓的容量，吨；

D—煤仓直径，米；

H—煤仓高度，米；

R—煤的容重，0.85T/M3（松散煤体）；

C—煤仓的有效利用率，90%；

代入数据

则V=3.14×（5/2）×46×0.85×90%=690.6（吨）

g、煤仓容量与生产能力校核

按采区高峰生产延续时间计算（高峰期的小时产量一般为平均产量的1.5—2.0倍）

采区高峰生产延续时间一般取3—4小时。

根据采区日生产能力5514.6吨/日，即230吨/小时，则采区高峰生产能力Ab=230×3=690吨，小于煤仓高峰生产储存能力。

符合设计要求。