二次结构施工方案技术质量交底记录Word格式.docx
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0.000以下内填充墙采用标号MU10，厚度100mm，200mm的混凝土空心砌块。
0.000以上，外填充墙采用标号MU7.5厚度200mm的小型混凝土空心砌块，内填充墙采用标号MU7.5厚度200mm，100mm加气混凝土砌块。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用断裂砌块。
（2）砌筑砂浆：
0.000以下，砂浆强度为M10商品砌筑砂浆，砂加气、灰加气混凝土砌块采用专用粘结剂；
0.000以上砂浆强度为M5.0混合砂浆砌筑。
（3）水泥：
采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。
当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
（4）砂：
采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（5）钢筋：
12
10
8φ6
（6）混凝土：
构造柱、圈梁、过梁用商品混凝土，强度等级为C20细石混凝土。
（7）其他材料：
预埋件、刷防腐剂的木砖等。
（8）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
（9）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
2、施工机具准备
施工机具：
施工电梯1台、泵送砂浆机、砂浆搅拌机、二级配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大灯、2m靠尺等。
1.3现场准备
1、对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
2、所需经机具设备已准备就绪，并已安装到位。
3、放好砌体墙身控制定位线、门窗口等位置线和建筑100cm标高线，经验线合格后方可施工。
4、立皮数杆：
宜采用30×
40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5、上道工序已经验收合格，并办好交接手续。
6、墙体拉结筋已按设计、施工方案要求植筋，并经过隐蔽验收。
7、室内相邻地面有高差时，应在高差处墙身双面加防潮层。
做法为20厚1：
2水泥砂浆加相当于水泥量3%—5%的防水剂。
8、样板墙砌筑：
在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
1.4植筋施工方法
本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。
1、施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2、施工方法：
（1）拉结筋布置：
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm设2φ6拉筋。
（2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；
钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8）灌胶：
取出适量结构胶，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
（10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
3、注意事项：
（1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
（2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
（3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
（4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
（5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
（6）建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
1.5构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工
1.5.1构造柱、圈梁、过梁的布置
1、构造柱布置
（1）外墙及楼梯间墙转角处设置构造柱，填充墙端部无翼墙或混凝土柱时，在端部增设构造柱。
（2）单片墙端部，当墙较长时（超过8m，或者层高二倍）每隔4m设置；
（3）构造柱截面：
墙宽×
200；
2、抱框立柱布置：
门窗洞口两侧。
3、圈梁布置：
200mm厚墙高度超过4m时和100mm厚墙高度超过3m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。
4、过梁布置：
门窗洞口上部。
1.5.2构造柱、圈梁、过梁的截面尺寸及配筋
1、构造柱截面尺寸及配筋：
（1）参见材料准备中尺寸规定，对于未说明的构造柱截面尺寸为墙宽×
200
（2）构造柱配筋：
纵筋4
12、箍筋φ6@100/200锚入梁（板）。
（3）砌块墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。
每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。
1.5.3圈梁截面尺寸及配筋
1、圈梁截面尺寸：
200mm。
2、圈梁配筋：
10、箍筋φ6@200。
若水平圈梁兼过梁时，则兼作过梁，并按过梁增配钢筋。
1.5.4过梁截面尺寸及配筋
本工程洞口过梁按国标03G322-1~4钢筋混凝土过梁图集选用，荷载按二级取用。
当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
A、过梁截面尺寸：
过梁长度：
洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；
过梁宽度同墙厚；
过梁高度：
600mm≤洞口宽度1200mm时,过梁梁高120mm，1500mm≤洞口宽度1800mm时,过梁梁高180mm。
B、过梁配筋：
洞口宽度为600mm时，过梁底部纵筋2φ10、分布筋6φ6；
洞口宽度为800mm时，过梁底部纵筋2φ10、分布筋7φ6；
洞口宽度为900mm时，过梁底部纵筋2φ12、分布筋8φ6；
洞口宽度为1200mm时，过梁底部纵筋3φ12、分布筋9φ6；
洞口宽度为1500mm时，过梁底部纵筋2φ14、上部纵筋2φ8、箍筋12φ6；
洞口宽度为1800mm时，过梁底部纵筋3φ14、上部纵筋2φ10、箍筋14φ6。
1.5.5构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点
1、钢筋工程：
钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.4×
36d、HRB400级钢筋为1.4×
44d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
至于飘板配筋规格型号、安装位置、必须按设计要求施工，特别是负弯矩筋。
2、模板工程：
（1）构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
（2）模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
（3）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
（4）支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
3、混凝土工程：
（1）混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
（2）构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
（3）浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
（4）浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。
然后才能浇筑混凝土。
4、圈梁浇筑：
钢筋混凝土圈梁应待砌体砌筑完毕至少7天后才浇筑。
浇筑前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，圈梁下砌体适当洒水湿润。
注：
砌体顶部与上方混凝土所留空隙用混凝土进行填塞。
1.6砂（灰）加气混凝土砌块施工
1、施工工艺流程
楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
2、施工要点
（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。
（2）放线：
加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
（3）立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（4）拌制砂浆；
砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；
砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。
（5）有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。
（6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。
待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。
等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。
（8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
详见下图。
（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
（11）砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤18mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。
砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90
（12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
（13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用页岩砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°
左右，砂浆应饱满密实。
沿墙长在楼板底或梁底留出间距1500mm的2φ6拉结钢筋，锚入梁内200mm,留出400mm以锚入墙内。
在对应拉筋处，墙体留出宽120mm高400mm的竖缝，将预留筋置入缝内后，浇注C20细石商品混凝土。
（14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
（15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
（16）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C20细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
（17）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。
（18）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。
1.7小型混凝土空心砌块
1.砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
2.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
3.砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。
4.墙体洞口上部应放置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。
5.砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2Φ6mm钢筋，伸人砌块墙水平灰缝内不小于700mm。
当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：
水泥：
107胶：
中砂=1：
0.2：
2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。
当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；
如设计无要求，一般每隔1.5m加设2Φ6mm或3Φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。
6.砌块与门口的联结：
当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；
当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。
同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。
然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土块固定。
7.砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内；
如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
8：
加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
二、二次结构施工质量控制
2.1砌块
2.1.1主控项目
1、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。
检验方法：
查砌块和砂浆试块试验报告。
2、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；
同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。
3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；
竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；
不得出现瞎缝、透明缝。
每检验批不应少于3处。
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。
4、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
观察检查。
5、砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
用尺量检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺量检查
大于3m
2
表面平整度
8
用2m靠尺和形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2.1.2一般项目
1、加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
2、填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5-2的规定，抽检数量按如下原则取值：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；
大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
表5-2
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项
目
允许偏差（mm）
轴线位移
用2m托线板或吊线、尺检查
用2m靠尺或楔形塞尺检查
门窗洞口高（后塞口）
3、加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型砌块砌体不应与其他块材混砌。
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
外观检查。
4、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
烧结砖
煤矸石页岩
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
5、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
观察和用尺量检查。
6、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；
竖向通缝不应大于2皮。
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
2.2砌体工程
2.2.1
主控项目
1、加气混凝土砌块、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，并按规定进行送检，检测合格后方可使用。
2、填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经设计同意，不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
每检验批抽查不应少于5处。
3、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。
2.2.2一般项目
1、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定，每检验批抽查不应少于5处。
序
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
（每层）
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定，每检验批抽查不应少于5处。
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
3、填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度，,每检验批抽查不应少于5处。
4、砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；
竖向通缝不应大于2皮，每检验批抽检不应少于5处。
5、填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。
烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8～12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；
当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm
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