风力发电基础工程施工组织设计1完整版Word文档格式.docx
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3.3、施工总体进度计划安排:
-12-
3.4、资源配置计划:
3.4.1劳动力计划:
3.4.2机具设备与机具配置计划:
3.4.3主要材料进场计划:
3.4.4运输组织:
-13-
3.4.5工程管理组织机构:
3.5、施工现场平面布置:
3.5.1施工现场平面布置原则:
3.6、现场临时用电、水施工方案:
-14-
4、主要分部分项工程施工方案-14-
4.1、测量工程:
4.1.1施工测量准备工作:
4.1.2建筑物平面控制网测设:
4.1.3测量验线:
4.1.4测量资源配置:
4.1.5质量保证要求:
-15-
4.2、土方施工:
4.2.1施工准备:
4.2.2基础开挖-15-
4.2.3开挖渣料处理-15-
4.2.4质量检查和验收-15-
4.2.5土石方填筑工程-16-
4.2.6质量标准:
-16-
4.2.7安全施工措施:
4.2.8文明施工管理及环保措施:
4.3.1测量放样-17-
4.4、钢筋工程:
-23-
4.5、模板工程:
-28-
4.5.4质量保证要求:
-29-
4.5.5安全措施:
-30-
4.6、混凝土工程:
4.7塔筒预埋螺栓、底环安装:
-33-
5、保证工程工期措施-34-
5.1、建立完善的计划保证体系-34-
5.2、一级总体控制计划:
-34-
5.3、二级进度控制计划:
5.4、三级进度计划:
-35-
5.5、周、日计划:
5.6、施工配套保证计划:
5.7、图纸计划:
5.8、方案计划:
5.9、分供方和专业承包商计划:
5.10、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划:
-36-
5.11、质量检验验收计划:
6、保证工程质量的措施-36-
6.1、保证质量组织机构及体系、质量和技术管理机构、质量管理责任制、质量检验责任制:
6.1.1、质量保证体系-36-
6.1.2、质量管理责任制:
-37-
6.1.3、质量检验责任制:
-40-
6.2、质量管理措施:
-41-
6.3、质量控制和保证的指导原则:
-42-
6.4、实施“过程精品”工程:
6.4.1、“过程精品”指导原则:
6.5、质量控制和保证的具体措施:
-46-
6.5.1、钢筋工程:
6.5.2、模板工程:
-47-
6.5.3、混凝土工程:
-48-
6.5.5、合同保护措施:
-54-
7、保证工程安全生产、文明施工措施:
7.1、安全管理方针:
7.2、安全组织机构:
7.3、工程安全生产、文明施工措施:
7.3.1、安全管理:
7.3.2、安全管理责任制:
-55-
8、附图、附表-60-
8.1、劳动力计划表及进场时间:
-60-
8.2、拟投入的主要施工机械设备表及进场计划:
-61-
1.3、执行《工程建设强制性标准条文(房屋建筑部分)》(2002年)
1.4、质量、环境保护、职业健康、安全管理体系相关文件。
GBT质量管理体系文件
GBT环境保护管理体系文件
GBT职业健康安全管理体系文件
1.5、本企业质量、环境保护、职业健康、安全管理体系文件及程序文件、作业指导书和施工技术操作规程、本企业质量内控标准等。
1.6、现行有关建筑工程施工和验收国家标准、行业标准、地方标准等。
1.7、主要规范、规程
1.工程测量规范(GBJ)
2.工程测量测量术语标准(GBT)
3.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB)
4.混凝土结构工程施工质量验收规范()
5.工程建设标准强制性条文(JGJ)
6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl)
7.钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2003)
8.组合钢模板技术规范(GB)
9.金属拉伸实验方法(GB228-87)
10.普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法(GBT)
11.建筑钢结构焊接技术规程(JGJ)
12.建筑工程施工质量验收统一标准(GB)
13.型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ)
14.水泥胶砂强度检验方法(GBT)
15.钢结构工程质量检验评定标准(GB)
16.混凝土质量控制标准(GB)
17.回弹法检测混凝土抗压技术规程(JGJT)
18.钢结构工程施工质量验收规范(GB)
19.通风与空调工程施工质量验收规范(GB)
20.普通混凝土配合比设计技术规定(JGJ)
21.建筑机械使用安全技术规程(JGJ.普通混凝土力学性能试验方法(GBJ81-85)
22.建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规范(GB)
23.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl)
24.建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB)
25.低碳热轧圆盘条(GB701-92)
26.钢筋混凝土用钢筋(GBl)
27.混凝土外加剂应用技术规范(GB)
28.普通混凝土配合比设计技术规定(JGJ)
29.建筑工程项目管理规范(GBT)
30.建设工程文件归档整理规范(GBT)
31.城市建设档案著录规范(GBT)
32.建筑抗震设计规范(GB)
33.无粘结预应力砼结构技术规程(JGJT92-93)
2、工程概况
1、烟台华阳电气股份有限公司拟在山东省烟台海阳市北部的垛山建设总装机容量为49.5MW的风力发电场。
拟一期建设17台单机容量为1500KW的风力发电机组,符合国家节约能源、支持可再生能源发电产业政策。
2、我单位主要施工任务包括风机基础和箱变基础共17台。
风机基础采用美国地球系统公司专利P&
H岩石锚杆基础,基础承台直径9m,承台高度为1.5--2.0m,承台四周采用14根直径为50mm,长度为17m左右高强预应力螺杆。
基础土建施工完毕后,高强预应力螺杆采用后张拉施工。
与塔筒底法兰连接采用176根直径为32毫米的高强预应力螺杆,底法兰下采用自流平高强灌浆填充,达到设计强度后进行后张拉。
2.1、工程管理目标
我公司将把此工程做为重点工程,公司定期参加有关工程管理会议,全面协调公司内优秀资源,充分发挥公司优势,选拔优秀的管理人员组成项目经理部,并结合公司内的优秀劳务队伍和优势专业公司,来确保工程顺利进行,满足业主要求。
根据本工程特点,本工程的管理目标确定以下五个大目标:
按照美国地球系统公司P&
H岩石锚杆桩基础施工工艺、工程质量确保符合《工程施工质量验收规范》标准,达到优质工程。
工期目标为2012年06月30日开工,2012年08月15日竣工。
施工有效工期45天。
这期间全力配合业主做好基础内外配套设施安装工作,保证按期投入使用。
严格按《建筑施工安全检查标准》的内容组织施工,做到施工现场安全、整洁、有序,按照国家有关规定创建安全质量标准化合格工地;
降尘、降噪控制达到国家相关标准,施工不扰民,达到环保部门的要求。
通过科学管理,节约降造,实行“双赢”战略,使业主、承包商的成本都有大幅度降低。
我们决心要以更完善的管理体系、有经验的管理队伍、强有力的生产要素控制和先进的计算机信息化辅助管理手段,来完成本工程。
我公司将委派具有同类工程施工经验的工程施工管理经验的管理人员组成项目经理部,对工程施工实施项目管理,项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势,按照公司总部协调,全公司内部优选各专业公司配合的项目管理模式,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,
为尽快完成施工任务,及早将工程交付业主使用,我们将充分发挥我公司管理细致优势,通过与美国地球系统公司驻中国代表技术合作联合,依照以往的施工经验,选用优秀的劳务队伍、性能优良的运输、吊装机械等技术手段,并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来,做到连续施工。
整个工程的施工要编制施工总控、月、周三级生产控制计划,整个分析项目工程信息,通过短期目标的完成保证总工期目标的实现。
为保证工程达到优良的施工质量,确保工程质量优良标准的目标实现,在项目经理部组建的同时,建立起项目质量管理体系,认真贯彻“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”的方针,真正做到由目标精品保证工程精品,以先进的施工方法作为技术手段,以完善的制度和程序作为管理手段。
贯彻我公司“过程精品”的思想,最终完成我们对业主的郑重承诺。
对于我公司自行采购的材料,在材料进场过程中遵照有关规定进行试验检验,严格把好质量关。
2.3.1本工程17个风力发电基础整体流水施工,交叉作业;
2.3.2单个风力发电基础施工程序如下:
测量放线»
»
土石方开挖和场地平整»
开挖外引电缆、箱变基础并埋设PVC管»
预埋接地系统»
基坑清理»
基础放线»
潜孔锤钻孔»
高压注浆预埋高强螺栓»
锚杆拉拔实验»
浇筑混凝土垫层»
吊装塔筒预埋件»
钢筋绑扎»
模板安装»
浇筑混凝土»
吊除顶环»
锚杆、高强螺栓张拉
工程17个风力发电基础座落在垛山范围内,结构形式为美国地球系统公司P&
H岩石锚杆桩专利设计基础,施工质量、材料性能要求高,经过认真分析,该工程的主要难点如下:
2.3.3.1锚杆抗拔拉力大,高压注浆材料、锚杆材料特殊,工艺要求细致,是本工程的关键工序;
2.3.3.2预埋螺栓、上环、下环等精度高;
2.3.3.3工作面大,运距远,特殊材料提前订购;
2.3.3.4锚杆后张拉方案;
3、施工总体部署
本工程风机基础的基坑平面尺寸较小,作业面较小,各基础相距较远,且P&
H岩石锚杆桩基础具有自身的施工特点,根据设计文件的要求,合理的配备施工机械、施工工艺。
高强螺栓采用潜孔锤进行施工开孔,16t汽车吊安装17米高强螺杆;
高压注浆泵注M50高强砂浆;
砂浆及混凝土采用商品混凝土;
高强螺栓及模具安装用16t汽车吊安装。
3.1.1.1进场后进行场地平整;
3.1.1.2.确认位置的岩石层是否为持力层,并得到甲方、监理和勘查、设计部门的认可;
3.1.1.3.及时准备潜孔锤、发电机、吊车、锚杆、高强注浆料等机械和材料;
3.1.1.4.组织编制材料计划,组织如钢材等原材及加工等设备进场,保证各项施工按时进行。
(详见材料计划表及各种材料进场时间;
各种设备进场计划及进场时间表)
3.1.1.5.及时进行现场定位、放线工作;
3.1.1.6.制定各种详细的实施计划和施工方案。
3.1.1.7.进行劳动力的组织到位工作(详见各阶段劳动力进场时间表);
本工程全部采用商品混凝土,混凝土罐车运输,现场机械振捣人工平面。
3.2.2.1基础模板采用木模板。
3.2.2.2支撑体系采用钢木混合支撑体系。
3.2.2.3材料
a)模板和支架材料应优先选用竹胶合板、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
b)模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准。
c)木材的质量应达到III等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
d)面板厚应不小于10mm,板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
3.2.2.4制作
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过规范规定。
3.2.2.5安装
应按施工图纸进行模板安装的测量放样,在安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
3.2.2.6模板的清洗和涂料
模板在每次使用前应清洗干净。
为拆模方便及保证表观质量,模面板应涂刷矿物油类的保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
3.2.2.7拆除
应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除,模板拆除后混凝土按规范要求养护。
3.3.3.1钢筋采用集中加工,各风机基础进行配送;
3.3.3.2根据设计图纸严格选用材料、精细加工;
3.3.3.3钢筋混凝土结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。
3.2.4.1高强螺栓采用汽车吊安装,螺栓每隔3米设一道位置矫正环;
3.2.4.2高强灌浆料采用高压注浆泵注射;
3.2.4.3注浆前要保持孔壁湿润,每孔注浆时间不能超过45分钟;
3.2.4.4高强螺栓安装前对顶部丝扣用胶带缠封保护;
3.2.4.5高强灌浆料未达到设计强度前不得进行张拉;
3.2.5.1基坑清理后,放线定位,标注出每个孔的中心位置;
3.2.5.2利用潜孔锤钻孔钻至设计深度;
3.2.5.3测量孔深;
满足要求后,用编织袋对孔洞封堵,防止杂物落入;
本工程的螺栓、底环、顶环安装是工程的重点之一,要求安装精度非常高,塔筒预埋的高强螺栓现场组装,汽车吊吊至风机设备基础中心,然后固定在C40垫层上。
浇筑混凝土之前,使埋件的位置必须满足设计要求。
3.2.7.1各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。
3.2.7.2固定件安装就位,并经测量检查无误后,应立即进行固定。
采用支架固定时,支架应具有足够的强度和刚度。
在混凝土浇筑时,应保持固定件位置正确。
3.2.7.3电气部分预埋固定件的埋设,应符合施工图纸和有关规范的规定。
3.2.7.4整个施工期间,承包人应注意保护好全部预埋固定件,防止其发生损坏和变形。
由于承包人施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时,应由承包人负责修复。
根据所确定的总目标和阶段性目标如下:
3.3.1工期:
2012年06月30日开工,2012年08月15日竣工,共45天完成招标范围内的工程内容。
3.3.2工期安排详见附图施工总进度施工进度计划网络图。
3.3.3为保证各阶段目标的实现,将采取如下施工步骤:
3.3.3.1施工根据平面布置原则和流水划分原则,组织各区段内流水段的施工。
3.3.3.2为实现各个目标,采取三级计划进行工程进度的安排和控制,除每周与工程相关的各方的例会外,每日下午5点召开计划安排协调会,以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划,以保证周计划的完成,通过周计划的完成保证月计划的完成,通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
本工程施工任务我公司将选择拥有高素质的施工管理者,熟练的专业技术工人。
合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度,及时调配劳动力,根据施工控制计划、工程量、流水段的划分,现场劳动力投入见“施工劳动力计划”见后面附表。
根据本工程特点,选择能够满足本工程需要的机械设备,设备的配备详见设备需用量计划。
3.4.3.1原材料组织主要有三大类,第一是高强螺栓、高强砂浆、上下钢环等,这些材料,我公司提前20天,根据项目部提出的需用量计划,在进场之前,负责检查试验,严把质量关,无合格证材料杜绝进场,对进入施工现场的材料进行二次复试,并在材料进场时负责验收,并按标识放置在指定场地,合理堆放。
第二类材料是大宗材料,商品混凝土、钢筋等,所有材料均必须有合格证,并经复试合格后,进场验收,并存放在指定场地与库房。
第三类材料是螺母、铁钉、铁线、PVC套管、构配件等,上述三大类材料,我公司将货比三家,从质量上,单价上严格把关,并通过建设单位、监理公司及有关部门批准后,进行采购进场,所有材料均在进场前检验确认合格后,方可进入现场。
3.4.3.2对高强螺栓、高强砂浆、上下钢环等供应是至关重要的,对钢材的物理机械性能,化学组份,严格把关,要求其各项技术标准必须满足规范与设计要求,由专业人员操作,并有取样员随进抽检、取样,保证施工始终处于受控状态。
本工程的相对距离较远,周转材料、打孔设备、钢筋等都需要长距离运输、倒运,所以要排专人负责运输工作,保证运输的安全。
本工程项目管理班子专业管理人员齐全,管理人员均具备相应的职称证及上岗证,并且人、证相符。
3.5.1.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整。
3.5.1.2在平面布置中,应充分考虑好施工机械设备、现场出入口、临时堆入场地的优化合理布置,生活区在当地村镇设置,与施工区自然分开。
3.5.1.3施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内,以减少发生二次搬运为原则。
3.5.1.4中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。
3.5.1.5本工程应着重加强现场安全管理力度。
严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
3.5.1.6本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度,使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态,使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
3.5.1.7设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。
现场临时用电采用柴油发电机发电;
根据工程实际情况,临时施工用水用量不大,用小型运输设备倒运;
4、主要分部分项工程施工方案
定位依据校核:
对业主所提供的平面和高程启始依据,使用前应进行内业核算和外业校测。
复测方法:
对于平面控制点使用2秒级经纬仪和钢尺实测定位,对于起始水准点数量不应少于2个,使用S2级水准仪,采用闭合水准测量方法校测。
4.1.2.1根据本工程规模及上部结构特点,平面控制网按一级建筑平面控制网的技术测设.
对于特关键部位的测量放线,经自检、互检合格后报工程监理单位验线,合格后进入下道工序。
4.1.4.1本工程配置专职测量人员不少于1人,其中至少一名应具备验线资质。
4.1.4.2主要测量仪器配置:
a)2秒级经纬仪一台
b)S2级水准仪一台
c)50mm钢卷尺一把。
4.1.5.1所有质量活动均应按照公司以及实施细则文件规定的程序进行。
4.1.5.2.测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
4.1.5.3.进场的测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。
4.1.5.4.施工图、测量桩点,必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
4.1.5.5.线放完后要求进行闭合检查。
4.1.5.6.加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。
4.1.5.7.每一项测量工作都要进行自检——互检——交叉检。
4.2.1.1.根据现场的平面控制点,放出基础开挖线。
4.2.1.2.施工前施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。
4.2.1.3.了解施工机械设备的技术参数与性能。
4.2.1.4.在土方开挖之前,现场文明施工保证措施必须落实到位,设施齐备,管理责任已经落实。
4.2.2基础开挖
4.2.2.1基坑开挖采用一台230破碎锤破碎岩石配合一台85型挖掘机的方式开挖,对于特坚硬的岩石基坑采用光面爆破开挖;
基底整平采用85小型破碎锤整平,人工清理基底。
根据基础尺寸及基坑深度决定开挖直径为11米,边坡坡度为30%。
4.2.2.2基础开挖后按测量控制点验收基底尺寸及标高,并会同监理、勘察对基坑进行验槽。
4.2.3开挖渣料处理
开挖出的渣料,运至建设单位的指定的弃土点。
4.2.4质量检查和验收
⑴严格控制开挖标高,不得超过基底标高,设专人控制标高。
⑵准确控制开挖边线的位置,多次复测。
⑶为保证基底土不受扰动,机械开挖时预留20~30cm至设计标高,然后由人工清除。
⑷回填土必须按规定分层夯实,取样测定夯实土的干土质量密度,其合格率不小于90%且不应集中。
4.2.5土石方填筑工程
4.2.5.1.室外回填土在地下室防水层及保护层达到要求时即回填,压实系数为0.94。
⑵.严禁用垃圾土回填,选用好的土质作为回填土。
⑶.回填土应分层铺摊,逐层夯实。
蛙式打夯机每层铺土厚度为mm。
人工打夯不大于200mm。
回填土每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
⑷.填土每层夯实后,应按规范要求规定进行环刀取样,进行土工实验,达到要求后,再进行上一层的铺土。
土方压实系数不小于0.94。
4.2.6.1.国家有关的建筑施工规范
4.2.6.2.工程设计中对土方施工的质量要求
4.2.7.1.开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。
4.2.7.2.土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间车辆的正常运转。
4.2