外挂架方案Word格式.docx

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10557.08㎡，6#：

10004.97㎡，7#：

13102.49㎡，8#：

13327.67㎡。

三、施工准备

3.1材料准备

三角钢架、钩头螺栓及螺母，脚手钢管及连接扣件、安全网、细钢丝绳、50mm厚木脚手板等。

3.2施工作业条件

首层结构墙体混凝土强度已经达到7.5Mpa，室外地坪已经平整。

在结构施工前，需要按图纸尺寸和厂家设计要求，定好三角钢架的具体部位，后由厂家架工制作好与大模板相配套的螺栓，以备与墙体连接牢固可靠。

四、施工部署

4.1工期及人员配备

4.1.1工期根据主体结构施工时间而定，做好配合工作。

4.1.2人员由专人施工队伍进行施工，配备专业架子工50人，指挥技术人员7名，以确保质量和吊装安全。

4.2施工顺序：

依流水分段图进行配备，正好与大模板配套，满足整顿栋楼墙体施工，确保流水作业能顺利进行。

五、主要施工方法

5.1外挂架设计、加工

外挂架由模板公司负责设计加工制作，设计计算书详见附页。

外挂架主要由槽钢与钢管焊接组成，用φ28钩头螺栓与结构外墙连接，预留钩头螺栓孔为φ30（外墙大模板最上一排螺栓孔），外挂架间距最大按1.2米布置，防护栏杆纵距1.2米，步距1.5米搭设，外挂架上满铺脚手架板两层，中层为楼层施工作业层，下层为架体提升及架固操作层。

5.2外挂架子的组装：

外挂架子由槽钢焊成的三角钢架和φ48钢管及相应的连接扣件、连接螺栓组成，组装时，待首层墙体达到混凝土设强度后，利用塔吊先试组，按每段墙体连接，考虑到塔吊的吊重，每3-4榀钢架为一组，两榀之间的连接要严密，用安全网封死。

5.3施工工艺

5.3.1具体顺序为：

吊三角钢架—穿钩头螺栓—调整拧紧螺母—按图连接钢管与三角承重架组成外挂架子—调整、定位—连接围护—阳台、空调板架体的搭设连接—铺设作业层及操作层脚手板—检查验收合格—投入使用—二层以上顺序吊装

5.3.2外挂架首次吊装：

首次吊装外挂架时，先拆除各组之间的连接网，待上一层墙体达到设计强度后，楼上、楼下设塔吊指挥人员各一名，先钩好一组挂架，待钢丝绳拉直后，将钩头螺栓撤出，待人离开后，方可起吊。

吊起后，待位置正确，穿好螺栓就位，组装同时做好围护，吊装时，划好作业区，不允许任何人随便穿行。

5.3.3针对各栋号钩头螺栓预留孔在门窗洞口过梁上位置不合适，且混凝土墙易压坏等实际情况，决定对门窗洞口外墙加受力支撑点的方式，防止墙被压坏，增加外挂架的安全性。

具体用油托顶木方加固。

5.4外挂架外侧防护架体析搭设

外挂架外侧护护架体在地面平整场地上提前将防护片组装成型，防护栏杆按纵距1.2米，步距1.5米搭设，架体总高为6米，宽2.4米，满足设三榀外挂架为一组的模数。

每片架体外侧加设一道剪刀撑。

首次吊装就位时，防护片与外挂架进行连接，上部高出作业面4.5米，下跨1.5米，架体下跨部分在底部及中部设置水平拉杆与外挂架连阴雨接成一体。

5.5阳台防护组装

为施工安全可靠，阳台处必须做外防护。

首层及以上顶板混凝土施工时在阳台底板上预留两个φ16钢筋套环，保证阳台外向外挑两根钢管，阳台防护与外挂架要联成整体，高度一致，使外架子整齐美观。

空调板处防护架利用两侧的挂架架体间的实际宽度，制作防护网片，防护网片的高度及形式同挂架外侧防护架。

防护网片与两侧的架体用钢管进行连接，连接点为上中下各一道。

5.6外墙拐角处的架体

外墙阳角外的防护架将两侧墙上的外挂架的架体横向外挑出后进行连接形成整体。

外墙阴角处将一侧架体直接延伸至墙边，延伸部分底部必须加设斜撑。

5.7架体间的连接

成型防护网片之间必须有500长脚手管进行连接，上中下部各一道，架体网片间的空隙补挂密目安全网。

5.8脚手板的铺设

外挂架上满铺脚手板两层，上层为楼层施工作业层，满铺50厚脚手板，外侧设置300高挡脚板，下层满铺30厚脚手板做为架子体提升及架固操作层，脚手板两端部用8#铅丝进行绑扎固定，严禁出现挑头板。

5.9安全防护网

架体外侧满挂绿色安全密目网，密目网必须用专用绑绳进行绑扎，禁止用火烧丝、铁丝等进行捆绑。

架体底部满挂一层密目网后再挂设一层大眼网。

防护网底部外铡挂设200高红白色安全警示牌。

结构外侧要设平网（大眼网），首层网宽6米，标准层网宽3米（每隔5层设一道）。

标准层搭设采用脚手管悬挑，结构位置利用钢丝绳与结构连接，平网与钢丝绕接。

首层连接结构处同标准层，外侧用脚手管搭设三角支撑，间距4米，高度4米，中间用脚手管连接。

平网外边与水平脚手管连接。

5.10架体的吊装

5.10.1墙体混凝土的强度达到设计强度时，方可进行成组架体的吊装。

5.10.2架体吊装前先将阳台、空调板、阴阳角处的连接拆除。

5.10.3吊装前必须将操作平台上的杂物清理干净。

5.10.4松卸勾头螺栓时必须将塔吊的钢丝绳吊挂在待吊装的架体上。

5.10.5同一部位的架体层间必须对号吊起装。

5.10.6吊装就位时，将勾螺栓拧紧后方可摘勾。

六、安全注意事项

6.1外挂架设计的关键是预留孔洞钩头螺栓固定，所以固定螺栓要认真进行计算，采用外挂架，由于对建筑结构附加了较大外荷载，对建筑结构也要进行验算和架固，在投入使用前，要在接近地面的高度做荷载试验，加载试验最少持续4小时，以检验悬挂点的强度质量，以防止事故发生。

对于未进行架载试验的架子不得上墙。

6.2施工人员必须按照方案、图纸施工。

架子上墙，必须严格按规程进行安装。

严禁违章指挥，违章作业。

6.3应对各种组成材料的质量进行严格把关，对于钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂隙参及变形时，严禁使用。

需进行焊接的架子必须由专业焊工进行焊接，焊接质量必须达到设计要求。

6.4塔吊司机、信号工必须持证上岗。

材料运输过程中，必须严格按操作规范施工，并做好配合工作。

6.5外挂架在首层组装完毕，经验收报告合格方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开。

6.6外挂架拆出时，必须先将吊绳用卡环固定在架子上，并使吊绳持合适的松紧程度，然后再拆除架子与结构的连接，确认全部拆除后，方可指挥塔中吊运，吊运时，架子上严禁站人。

6.7外挂架与结构之间的距离大于15厘米时，必须采取有效的防护措施，底下挂安全网，上面满铺脚手板，架子的端头处必须用安全网封死。

6.8外挂架的搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带，安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物。

6.9为保证脚手架的牢固、稳定，架子上严禁存放各种施工材料。

6.10外架子施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等架子施工完毕，方可解除警戒。

6.11安全员定期检查外架子的情况，有无变形、倾斜、摇晃、连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生。

6.12安全网采用涤纶材料，必须有合格证，搭设时，安全网的外口要高于里口。

6.13在施工过程中，如遇五级及以上大风，施工人员禁止在外挂架上进行施工。

外挂架计算书

已知条件：

外挂架宽度按1.4m计算，外挂架最大间距按1.5m计算，挂钩螺栓采用Φ28圆钢，外挂架材料为Φ48×

3.5钢管。

一、荷载计算：

以每榀个挂架承重1.5m范围荷载计算：

1、模板自重：

以模板高度按2800mm计算，模板重量按1350N/㎡，荷载为2.8×

1.5×

1350=5670N=5.7KN。

2、做作人员荷载：

1.5m间距内最多允许3个人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。

3、自重及工具荷载：

外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。

二、计算简图：

1、模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：

F1=2.8×

1.35/2=2.9KN

2、操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载：

F1=（2.25+3）/3=1.75KN

计算简图如下图所示：

即：

FA=F1+F2=4.65KN,FA=4.65KN,FC=1.75KN

3、内力计算：

按桁架进行计算，各杆件内力值：

N1=FCtg40°

=1.47KN

N2=N1=1.47KN

N3=N4Cos40°

=4.34KN

N4=5.66KN

N5=FC/Cos40°

=2.29KN

N6=FB=5.15KN

N7=3.37KN

RAV=FB+N3+N7Cos40°

=12.07KN

RAⅡ=N2+N7Sin40°

=3.64KN

RBⅡ=N4Sin40°

4、截面验算：

（1）、杆件①②③⑦皆为拉杆，最大内力N3=4.34KN,允许应力乘以0.9折减系数。

杆件为Φ48×

3.5钢管，A=489mm2。

强度：

σ=N/A=4340/489=8.88N/mm2<

0.9f=0.9×

215=193.5N/mm2

杆件③计算长度取L=1800mm，又查表回转半径I=2.45㎝。

杆件长细比：

λ=L/I=1800/24.5=73.5<

[λ]=400。

故在强度和长细比方面均满足要求。

（2）、杆件④⑤⑥压杆，N4=5.66KN,N5=2.92KN

该杆在平面外计算长度：

L0=L1（0.75+0.25N5/N4）=2280（0.75+0.25×

2.29/5.66）1940mm

杆件长细比：

λ=L0/I=1940/24.5=79.2<

[λ]=150

强度：

由长细比查表得稳定系数Φ=0.688

σ=N/Ψa=5660/（0.688×

489）=16.8N/mm2<

215=193.5N/mm2

（3）、杆件⑧为零杆。

5、焊缝强度验算：

按腹杆中内里最大的杆件N4=5.66KN计算，焊缝厚度取4mm，故焊缝有效厚度hS=0.7ht=2.8mm，焊缝长度应为：

LW=N/hSffW=5560/（2.8×

160）=12.6mm

实际焊缝长度为30mm，满足要求。

6、支座A外挂架螺栓验算：

1、采用Φ28挂钩螺栓验算：

受拉：

RAH=3.64KN,A=615mm2

σ=RAB/A=3640/615=5.92N/mm2<

0.9×

受剪：

ξ=RAV/A=12070/615=19.6N/mm2<

[ξ]=125N/mm2,满足要求。

2、外挂架钩头采用4个M16螺栓通过挂板同[10连接，M16螺栓

A=201mm2

ξ=RAV/4A=12070/（4×

201）=15N/mm2,满足要求。

外挂架剖面图

外挂架子外立面简图

外挂架子内立面简图

外挂架子平面简图

防护节点图

卸料平台平面图

卸料平台穿墙钢丝绳详图

卸料平台剖面图