门窗工程施工管理规程完整Word文件下载.docx
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5.2.1.1出露台、阳台、屋面等处的门框下槛底部必须事先做细石砼翻边，否则，严禁安装门框。
5.2.1.2当偏差过大，修补厚度超过40mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补；
修补厚度小于等于40mm时，用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补允许间隙根据不同外墙饰面材料确定（抹灰：
15—20mm、釉面砖：
20—25mm、大理石：
40—50mm）；
对于圆弧形窗，土建施工必须严格控制圆弧圆心、半径的准确性，放样误差不宜＞20mm；
当外墙为面砖、大理石等贴面材料时，则应结合贴面材料的排版进行控制，并进一步检查、核实洞口尺寸。
5.2.2工程部和监理应严禁门窗专业施工单位在施工现场制作门窗，应按有关规范和设计要求对门窗专业施工单位门窗框和窗扇制作成品规格进行检验，特别应对拼接的防水措施进行检验，并有书面检验确认；
监理和施工总包单位应督促门窗专业施工单位对半成品堆放加强管理。
5.2.3安装窗框前应对预留窗洞用防水砂浆刮糙处理，用木楔临时固定窗框、校正窗框水平、垂直和距中，用镀锌铁片连接固定窗框（厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，固定点间距，距转角处150mm，框边处不大于500mm，仔细检查不得遗漏），非混凝土部位不得采用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺丝穿透铝合金型材固定窗框，固定件与窗框连接应采用卡头。
5.2.4门窗框安装完成后，粉窗外洞口（应拆除木楔），门窗专业施工单位开始由室内往室外向框体四周缝隙顺延注打发泡剂（操作前必须清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块干净干燥后，外框与墙体的缝隙不建议采用水泥砂浆填塞法），注打发泡剂时，应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出框外的发泡剂应在结模硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；
在框外侧预留槽口（5×
8）施打中性密封胶（严禁在涂料面层上施打密封胶）；
注打发泡剂完成后监理应跟踪检查，注打发泡剂和硅胶的施工,是门窗施工的重要工序，工程部务必加强控制。
5.2.5土建施工的配合控制要点
5.2.5.1严格控制洞口宽度、高度误差，洞口对角线误差小于5mm；
在窗框安装前应检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求；
安装窗框时，宜先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
5.2.5.2在门窗框安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋，用硅或砂浆封锚脚，干固后，抽去木楔，其中窗台应用C2O细砼浇捣，然后进行粉刷。
5.2.5．3洞口过梁水平度应严格控制，两端最大高低差不超过l0mm，洞口垂直度上下两端最大水平差不超过15mm。
5.2.5.4洞口周边的粉刷留凹槽，砂浆封框（3~5mm宽）后约3小时，在未干固前，用4mm元钢料头沿框体四周划5X8深的凹槽，留着最后补打硅胶；
划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，避免落入框内。
5.2.5.5提供合理的施工周期和条件，保证门窗施工质量，提高成品保护意识，采取有效的成品保护措施，不应随意拆除门窗保护层，破坏门窗材料，现场需做工序完整结束的样板窗一个，用于做渗漏试验。
5.2.6玻璃安装
5.2.6.1玻璃安装前应对安装的框、扇的几何尺寸、表面平整度、拼接点等是否牢固进行认真的检查。
5.2.6.2工艺流程：
清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备玻璃安装就位橡胶压条固定检查压条位置固定玻璃擦玻璃。
5.2.6.3玻璃安装：
将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲闭等力的冲击。
5.2.6.4用橡胶压条固定，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，橡胶压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃产生裂缝。
5.2.6.5安装中空双层玻璃时，夹层四周应嵌入隔条，玻璃中隔条应保证密封，不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
5.2.6.6检查玻璃橡胶压条设置位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔，检查无问题后将玻璃固定。
5.2.6.7门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。
5.2.7防渗水控制要点
5.2.7.1窗框边、外用防水砂浆粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水；
安装窗框时，要注意帽头下料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
5.2.7.2洞口周边墙体应尽可能采用混凝土结构，尽量避免劣质砌体，窗台用细石砼（100mm厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在10~20mm），防止从窗台下口门下嵌渗水。
5.2.7.3门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），应填嵌密实，嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘，并检查缝隙大小，超过20mm的需另外打底，施打前，最好窗框单侧（外）锁口完成，以保证密实、连续、节约；
打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。
5.2.7.4槽口嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况，严禁先刷涂料后打胶。
5.2.7.5铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固，设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm．连接埋设必须牢固不变形。
5.2.7.6窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm，安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。
5.2.7.7窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘（包括凸墙）做滴水线（槽）；
下窗盘做圆弧，向下做泛水，下窗盘底做滴水线防水。
5.2.7.8土建施工的内容任何一处（部分）都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。
5.2.7.9最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽，为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚；
满窗平开窗应注意老鹰嘴的设置。
5.2.7.10转角处最好是角、面一次性完成，且加强网翻包到位，以免出现先、后粉层交界处龟裂。
5.3事后控制
5.3.1工程部组织相关人员对门窗工程各道工序验收，发现问题，及时督促施工单位进行整改并做好记录。
5.3.2淋水试验：
门窗全部安装并防水密封后，分阶段对门窗的安装质量进行水密性能的现场测试，在外墙装修前，可用自来水直接冲淋门窗；
当外墙装饰完，应进行现场喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。
5.4成品保护
5.4.1在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。
5.4.2已安装门窗框扇的洞口，不得再作运料通道。
5.4.3严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物，外架不得压在门窗框扇区上，并严禁蹬踩。
5.4.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。
5.4.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
5.4.6门窗扇修整：
调整和修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
5.4.7督促施工单位做好职工思想教育，避免出现人为故意损坏窗框、窗扇和玻璃。
6、基本参数
6.1门窗所在地区
郑州地区；
6.2地面粗糙度分类等级
门窗属于外围护构件，按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
A类：
指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区；
B类：
指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区；
C类：
指有密集建筑群的城市市区；
D类：
指有密集建筑群且房屋较高的城市市区；
依照上面分类标准，本工程按C类地形考虑。
6.3抗震设防
按《建筑工程抗震设防分类标准》，建筑工程应分为以下四个抗震设防类别：
1.特殊设防类：
指使用上有特殊设施，涉及国家公共安全的重大建筑工程和地震时可能发生严重次生灾害等特别重大灾害后果，需要进行特殊设防的建筑，简称甲类；
2.重点设防类：
指地震时使用功能不能中断或需尽快恢复的生命线相关建筑，以及地震时可能导致大量人员伤亡等重大灾害后果，需要提高设防标准的建筑，简称乙类；
3.标准设防类：
指大量的除1、2、4款以外按标准要求进行设防的建筑，简称丙类；
4.适度设防类：
指使用上人员稀少且震损不致产生次生灾害，允许在一定条件下适度降低要求的建筑，简称丁类；
在围护结构抗震设计计算中：
1.特殊设防类，应按高于本地区抗震设防烈度提高一度的要求加强其抗震措施，同时，应按批准的地震安全性评价的结果且高于本地区抗震设防烈度的要求确定其地震作用；
2.重点设防类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施，同时，应按本地区抗震设防烈度确定其地震作用；
3.标准设防类，应按本地区抗震设防烈度确定其抗震措施和地震作用；
4.适度设防类，应按本地区抗震设防烈度确定其抗震措施和地震作用；
根据国家规范《建筑抗震设计规范》GB50011-2010，郑州地区地震基本烈度为：
7度，地震动峰值加速度为0.15g，由于本工程是标准设防类，因此实际抗震计算中的水平地震影响系数最大值应按本地区抗震设防烈度选取，也就是取：
αmax=0.12；
7附录常用材料的力学及其它物理性能
一、玻璃的强度设计值fg（MPa）
JGJ102-2003表5.2.1
种类
厚度（mm）
大面
侧面
普通玻璃
5
28.0
19.5
浮法玻璃
5～12
15～19
24.0
17.0
≥20
20.0
14.0
钢化玻璃
84.0
58.8
72.0
50.4
59.0
41.3
二、长期荷载作用下玻璃的强度设计值fg（MPa）
JGJ113-2009表4.1.9
平板玻璃
9
6
7
5
4
半钢化玻璃
28
20
24
17
14
42
30
36
26
21
三、铝合金型材的强度设计值（MPa）
GB50429-2007表4.3.4
铝合金牌号
状态
厚度
强度设计值
（mm）
抗拉、抗压
抗剪
6061
T4
不区分
90
55
T6
200
115
6063
T5
150
85
6063A
≤10
135
75
160
四、钢材的强度设计值（1-热轧钢材）fs（MPa）
JGJ102-2003表5.2.3
钢材牌号
厚度或直径d（mm）
抗拉、抗压、抗弯
端面承压
Q235
d≤16
215
125
325
Q345
310
180
400
五、钢材的强度设计值（2-冷弯薄壁型钢）fs（MPa）
GB50018-2002表4.2.1
205
120
300
175
六、材料的弹性模量E（MPa）
JGJ102-2003表5.2.8、JGJ133-2001表5.3.9
材料
E
玻璃
0.72×
105
不锈钢绞线
1.2×
105～1.5×
铝合金、单层铝板
0.70×
高强钢绞线
1.95×
钢、不锈钢
2.06×
钢丝绳
0.8×
105～1.0×
消除应力的高强钢丝
2.05×
花岗石板
蜂窝铝板10mm
0.35×
铝塑复合板4mm
0.2×
蜂窝铝板15mm
0.27×
铝塑复合板6mm
0.3×
蜂窝铝板20mm
0.21×
七、材料的泊松比υ
JGJ102-2003表5.2.9、JGJ133-2001表5.3.10、GB50429-2007表4.3.7
υ
0.2
0.3
铝合金
0.3（按GB50429）
高强钢丝、钢绞线
铝塑复合板
0.25
蜂窝铝板
花岗岩
0.125
八、材料的膨胀系数α（1/℃）
JGJ102-2003表5.2.10、JGJ133-2001表5.3.11、GB50429-2007表4.3.7
α
10-5～1.0×
10-5
不锈钢板
1.80×
2.3×
10-5（按GB50429）
混凝土
1.00×
钢材
1.20×
砖砌体
0.50×
≤4.0×
2.4×
九、材料的重力密度γg（KN/m3）
JGJ102-2003表5.3.1、GB50429-2007表4.3.7
γg
普通玻璃、夹层玻璃
钢化、半钢化玻璃
25．6
矿棉
1.2～1.5
玻璃棉
0.5～1.0
78．5
岩棉
0.5～2.5
2700kg/m3（按GB50429）
十、板材单位面积重力标准值（MPa）
JGJ133-2001表5.2.2
板材
qk
（N/m2）
单层铝板
2.5
3.0
4.0
67.5
81.0
112.0
1.5
2.0
117.8
157.0
196.3
235.5
6.0
55.0
73.6
蜂窝铝板（铝箔芯）
10.0
15.0
20.0
53.0
70.0
74.0
25.0
30.0
500～560
625～700
750～840
十一、螺栓连接的强度设计值一（MPa）
JGJ102-2003表B.0.1-1
螺栓的性能等级锚栓和构件钢材的牌号
普通螺栓
锚栓
承压型连接高强度螺栓
C级螺栓
A、B级螺栓
抗拉
承压
ftb
fvb
fcb
4.6、4.8级
170
140
-
5.6级
210
190
8.8级
400
320
Q235钢
Q345钢
180
250
10.9级
500
310
构件
305
405
470
385
510
590
Q390钢
530
615
十二、螺栓连接的强度设计值二（MPa）
GB50429-2007表4.3.5-1
螺栓的材料、性能等级和构件铝合金牌号
不锈钢
钢
ftv
2B11
—
2A90
145
A2-50、A4-50
A2-70、A4-70
280
265
6061-T4
6061-T6
6063-T5
185
6063-T6
240
6063A-T5
220
6063A-T6
255
5083-O/F/H112
315
十三、焊缝的强度设计值（MPa）
JGJ102-2003表B.0.1-3
焊接方法和焊条型号
构件钢材
对接焊缝
角焊缝
牌号
厚度或直径
d（mm）
抗压fcw
抗拉和抗弯受拉ftw
fvw
抗拉、
抗压和
一级、二级
三级
抗剪ffw
自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊
215
125
16＜d≤40
205
175
120
40＜d≤60
自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊
16＜d≤35
295
35＜d≤50
225
155
自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊
350
300
335
285
270
Q420钢
380
360
290
195
十四、不锈钢螺栓连接的强度设计值（MPa）
JGJ102-2003表B.0.3
类别
组别
性能等级
σb
A（奥氏体）
A1、A2
50
230
A3、A4
70
700
245
A5
80
800
370
升级会员 