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集中混凝土搅拌站施工方案

金岭阳光工程

江西昌南建设集团有限公司

二〇一三年七月

第一章混凝土搅拌站设计说明

一、目的

因该项目施工现场的进出道路坡陡路窄,又在闹市区域,商品混凝土不能保证供应。

为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度,保证我项目各单位工程混凝土的供应需求,并实现文明施工。

本工程施工设置1个搅拌站。

搅拌站采用一台机型为JS750搅拌机,总生产能力为40m3/h,来满足整个工程的砼供应。

二.砼集中搅拌站的位置选择

由于本工程施工场地比较有限,为确保整个工程的混凝土需求,其站址选择应考虑以下条件:

1)站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。

为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。

2)站区应便于给水、排水、供电。

3)搅拌站场地应尽量远离居民区,以防止因噪音污染扰民。

根据我项目工程施工所处地理位置,综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑,现确定集中搅拌站放在1#楼旁。

三.砼的数量及搅拌的设备选型

根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要,搅拌站选择1台机型为JS750搅拌机,总生产能力为40m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足整个工程砼的需求。

四.水泥储运设施

搅拌站使用散装水泥,共设有2个不小于60T散装水泥储罐。

水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。

五.砂、石,外加剂的储运设施

搅拌站设有800m2的砂、石堆料储料场。

配有1台ZL-50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。

外加剂等材料建立专属材料库,以便存放和管理。

六.砼输送

搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约600m。

根据现场施工需要,主楼和附属用房采用一台地泵,穿插进行,根据输送的距离和楼体高度以及混凝土方量选用型号为HBT60B的地泵,输送管Ф125管径。

从地下室开始浇注承台和地梁就使用地泵。

桩基工程采用砼搅拌车运送至浇筑现场。

本站准备配备1台9m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备,可确保工程砼的输送。

地泵安装在现场搅拌站旁,固定在深1.5M的沟槽里。

水平管路铺设应平直,每节管均应有1—2个固定的支承点,输送管路采用双木楔支撑(呈V型),使管子作轴向移动不受影响。

水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%;向上输送时,应在靠近泵机水平管路处加装止回阀;垂直管路最下面的弯管应为厚壁管,并易拆卸,不能用弯管做支撑;直管及弯管需要用架子固定,即固定于墙上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物承受一部分。

混凝土在输送管中自由下落时容易离析,安装下降缓冲管。

开始泵送前,在不超过20—30米的高度上分别放置几个海棉球以避免水泥砂浆流失。

由地泵引出的管线水平部分突出地面时,需架空固定。

每2M设一道固定点,管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧,防止摩擦损害输送管,同时加强固定。

固定如附图

②.900弯管处固定架子如图:

③.楼板处留洞固定泵管如下图。

在首层及其它楼层顶板予留直径250mm的圆洞便于穿管。

管周围用木楔楔紧,不少于四个。

.施工要点

1.泵管随层接,浇注墙体及柱混凝土时,端头软管放在该施工位置的操作架上,输送管路必须使浇灌部位在工作半径之内。

由于留洞口到操作位置需接90º弯管和平直管,保证平直管高出模板顶1M,弯管及平直管必须临时固定牢固,搭设类似前图所示的固定架子,保证泵管稳定。

2.浇筑顶板砼时,泵管引出到预浇筑砼的顶板远角,随浇筑随退随拆泵管。

3.输送管的固定与支撑用脚手架搭设,并将其延伸到浇灌部位,但支撑系统不得固定于钢筋上与模板上,防止因振动产生位移。

泵送混凝土应连续浇筑,如混凝土供应不上,暂时中断泵送时,应每隔10min反泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性,以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

6.泵机作业完成,应立即将泵罐、砼缸和管道线路清洗干净。

清洗管道可压缩空气输入管道清洗,其压力不应超过0.7Mpa。

清除料斗的残余砼,不允许有残渣。

正常泵送过程中应保持连续泵送,尽量避免泵送过程中断。

2.在泵送过程中如出现砼泵送困难,不应勉强提高压力进行泵送,应用木槌敲击管线中的弯管等部位,使泵进行反转或放慢泵送速度,防止管线堵塞。

3.夏季高温季节泵送砼时,泵的受料斗和输送管线用湿麻袋包裹,并经常喷洒冷水降温。

4.砼泵使用完毕及时清洗,清洗用水不得排入浇筑的砼内,清洗之前一定要反转泵吸料,降低管线内的剩余压力。

5.严格注意砼的配合比和塌落度,如发现不宜泵送的砼应及时向经理部反映并及时得到解决。

地泵操作手必须经过严格的技术培训后方可上岗,无上岗证的不得进行操作。

7.操作时必须戴安全帽,穿绝缘鞋,防止高空坠物,防止机械伤人,防止漏电。

8.每次开机前检查一遍各系统及各元件的工况,确保正常后开机试机,试机不得低于半小时,注意各仪表反应,保证正常运转。

9.放砼人员应戴防护镜,作好自身保护。

五.安全注意事项

1.地泵就位牢固稳定,不得出现摇晃摆动的现象。

输送管路要用架子管固定牢固,不得在输送过程中出现晃动摇摆现象。

为增加稳定性,水平距离每2M设一道固定点,在管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧,防止摩擦损害输送管,同时增加牢固性。

在楼板上用木楔楔紧。

2.泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高,引起爆管伤人。

3.地泵应避免经常处于高压下工作,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。

4.拆除管道接头,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。

5.清管时,管端应设安全挡板,并严禁在前方站人,以防喷射伤人。

6.清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗,但二者不得同时使用。

在水洗时,可中途该用气洗,但气洗中途严禁转换为水洗。

在最后10m应将泵压或压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆伤人。

严禁用压缩空气清洗布料杆。

7、按文明施工要求搭设防护棚,为避免及减少对周边居民造成噪声和灰尘的影响,在搅拌站围墙部分用钢管、竹片、密目网搭设防护。

六.成品保护

1.保护钢筋措施:

泵管从墙体钢筋穿过时,先拨开钢筋,保证泵管顺利通过,拆管后立即将钢筋调直,浇筑顶板砼时,操作工人必须站在钢筋拍子或马道上操作,禁止踩踏钢筋。

2.输送管道不得放在模板、钢筋上,以避免振动产生变形,应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。

第二章混凝土搅拌站场地建设施工方案

一、施工便道

本场地没有施工便道,施工中必须考虑新修纵向便道宽度达到6米。

便道设安全警示牌,保证道路行车安全通畅行驶。

二、施工用水

搅拌站取市政自来水,为了满足搅拌站施工用水,现场做了一个15m3的水箱。

临时用水采用水泵和水管供用。

三、施工用电

搅拌站现场施工用电接引就近10KV高压线T接口。

拟定型号120KW内燃发电机组可做日常运营的备用电源,保证砼不间断生产运营。

搅拌站采用的JSG750搅拌机60kw,地泵为90kw。

六、生活区场地布置

生活区住房采用彩钢板房,混凝土浇注基础,基础尺寸为50×50cm,地面采用10cmC20混凝土地面。

七、生产设施布置

1)场地平整

采用装载机和挖掘机平整场地,再配人工整平,场地平整成型后采用压路机压实,提高地面承载力。

场地表面铺设20cm小片石或碎石,上面采用C20混凝土硬化场地,硬化厚度为20cm,其它工作场区的混凝土厚度为12cm。

整个搅拌站场地按要求全部硬化,保证施工正常和文明施工标准。

2)料场建设

搅拌站料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求,布置于场地靠北一侧,面积约为400m2。

料场分碎石区和砂料区。

4)搅拌系统布置

为便于混凝土的拌和工作,搅拌机靠料场建设,方便生产。

搅拌机及储料罐基础完全采用C30混凝土浇注,并安装预埋件。

(详见搅拌机基础平面布置图)

八、搅拌站人员配备一览表(1#搅拌站)

序号 

 项目名称

单位 

数量 

备注

1

站长

1

负责总体协调

2

操作手

2

负责搅拌机正常工作

3

试验人员

3

负责原材料的检测

4

罐车司机

5

负责罐车的正常行驶

5

电工

1

负责搅拌站正常供电

6

装载机司机

2

负责向料仓装料

7

安全员

1

巡视搅拌站的安全事项

8

其他

3

后勤、卫生

九、环境保护措施

1、对于日常砼罐车及料仓清洗的废水必须沉淀池内,经过沉淀后的水方可排放至附近的沟渠内。

严禁将带有污染的水直接排放至附近河沟内。

2、搅拌站内日常生活垃圾必须集中堆放在垃圾池内,定期进行清理至指定的地方废弃。

禁止随手乱扔垃圾。

3、砼如果出现过剩情况,严禁随意抛洒,一定要到项目部指定的地方倒弃,或者指定的地方硬化路面。

4、由于考虑到搅拌站施工时对附近居民的影响,我项目部制定了搅拌站的隔音防尘措施。

在搅拌站西北方向用钢管、竹片板及密目网搭一堵墙(长为40m、高12m)进行防尘隔音。

在搅拌站顶用钢管彩钢瓦等材料搭设防护棚(78m2)。

第三章集中搅拌站不间断生产保证措施

一、本站配备1台120kw柴油发电机组,作为搅拌站的自备电源;

三、搅拌站运营期间配专业维修人员对各种机械定时检修维护,以保证机械使用时安全顺利周转;

四、料场库存量必须保证一周内的最大使用量,沙石储备达到充足使用需求;

五、做好各项冬季施工保暖措施,避免严寒恶劣天气给搅拌站砼生产带来不便。

第四章砼质量保证措施

1)砼原材料的质量控制

砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键,砼原材必须由材料、实验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。

2)砼的生产过程及成品的质量控制

搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料,误差在国家标准以内。

严格按照检测中心出具的混凝土试配比报告进行配料。

搅拌站的各工种均必须做到持证上岗。

3)砼搅拌站电子配料称精度的控制

砼搅拌站安装后,配料称的精度进行检验及标识,并做到定时检验。

骨料电子配料秤精度≦±2%。

第五章集中搅拌站设备的管理

本搅拌站是微机控制自动化设备,操作及维修人员应经过专门培训方可上岗操作及维护设备。

在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。

第六章附图砼搅拌站生产工艺流程图及搅拌站平面布置图(见附图)

搅拌站基础

搅拌站基础分为水泥罐基础(2个)、主机基础(1个)、上料机基础(2个)、料斗坑(1个)。

水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。

本工程自然地面以下砼采用木模板施工,土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm,开挖至设备基础底标高,现场自然地平面标高为-1.000m。

由机械开挖完成,甩土至基坑外10米处堆放。

水泥罐基础、粉煤灰罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础,砼等级C30,基础开挖后(经过碾压密实后)回填级配砂石至设计标高。

基础砼施工完毕,进行地面硬化,搅拌站及砂石料场原土采用人工及机械夯实,铺垫100mm厚卵石会碎石,使用压路机碾三遍,在碎石或卵石面层上做150mm厚C20砼。

主要工程实物量

C30:

112m3,钢筋:

3t,模板100m2.

吊装工程

本工程搅拌站设备安装采用25t吊车进行吊装,主要用于吊装2个水泥罐罐体、1个粉煤灰罐体、搅拌机主机、卸料机、控制室及其支架。

3.7.1工具检查

作业前应对吊具、索具规格及外观进行检查,当确认各功能正常、完好时,再投入使用。

吊挂前,应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠,确认绑扎牢固后,方可起吊。

吊装期间绳扣要经常进行外观检查,如发现以下情况的绳扣

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