职业病防治措施Word格式文档下载.docx

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　　5　防护措施

（一）作业场所防护措施

1、各项目部应根据公司的具体情况识别、确定职业病危害种类,制定相应的防治措施。

　2、在确定的职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害警示标志。

　　3、施工现场在进行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉尘作业时,应配备有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。

4、在地下室等封闭的作业场所进行防水作业时，要采取强制性通风措施,配备行之有效的通风设备,进行通风，并派专人进行巡视.

　　5、对从事高危职业危害作业的人员,工作时间应严格加以控制,并有针对性的急救措施。

（二）防护措施

　　1、公司为有效防止职业病对作业人员造成人身伤害，从管理上明确公司职能部室及施工现场管理人员多级责任制,分清在职业病预防上的岗位职责。

2、加强对施工作业人员的职业病危害教育，定期组织培训教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，掌握职业病防治的方法。

　3、施工现场做封闭式施工,用高度不低于2m的围挡将现场四周围起来.

　　4、施工现场材料堆放整齐（散材成堆,型材成垛）。

　5、现场临时仓库内各种袋（桶、箱）装材料码放成垛,小型材料上架存放。

　　6、接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度,在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘，作业人员正确佩带防尘口罩。

7、从事防水作业,喷漆作业的施工人员应严格按照操作规程进行施工,施工前要检查作业场所的通风是否畅通,通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩。

密闭空间内进行防水、喷漆作业容易导致一氧化碳中毒,如防护用具不能正常发挥作用时,必须立即撤离现场至通风处，并通知施工现场其他人员在确保自身安全的前提下对该场所进行通风;

若已出现中毒症状,应立即报告项目部进行处理；

慢性中毒症状比较不易被发现,公司对从事此类作业的施工人员每半年组织一次体检,发现职业病症状将立即通知本人并调离岗位,采取必要的治疗措施。

　８、电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境的通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩.电气焊作业易引发的职业病与第7条所列基本相似,参照第７条执行.

　9、进行噪声较大的施工作业时,施工人员要正确佩带防护耳罩,并减少噪声作业的时间。

如因进行强噪音作业导致头晕、耳鸣等症状,应立即停止作业并通知其他人员进行治疗,症状严重者报公司应急救援小组送至医疗机构进行治疗。

每半年进行一次体检。

　　10、施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可用提升机或封闭专用垃圾道运输,严禁从窗口倾倒垃圾。

细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常喷洒水,把粉尘污染降低到最小限度.长期在高密度粉尘环境作业的施工人员必须佩戴防护口罩、发帽及其他必需的个人防护用品,防止吸入有毒灰尘。

　11、长期从事高温作业的施工人员应减少工作时间,注意休息,保证充足的饮用水，并佩带好防护用品。

　　12、从事职业危害作业的职工应按照职业病防治法的规定定期进行身体健康检查,公司将检查结果告之本人,并将体检报告存入档案.

　　6安全检查措施

　１、公司施工部除进行经常的检查外，每年还定期组织其他部门进行联合检查,这种检查包括普遍检查、专业检查和季节性检查,这几种检查可以结合进行．

　2、开展安全生产检查,必须有明确的目的、要求和具体计划，并且必须建立由项目经理负责、有关人员参加的安全生产检查组织，以加强领导，做好这项工作．

　　３、安全生产检查应该始终贯彻领导与群众相结合的原则,依靠群众,边检查，边改进，并且及时地总结和推广先进经验.有些限于物质技术条件当时不能解决的问题,也应该定出计划，按期解决。

b.尘肺病职业危害防治实施办法

　为保障劳动者在生产劳动过程中的安全与健康,预防事故和职业危害。

坚持“安全第一、预防为主”的方针，依靠科技进步,实行科学管理,加强安全教育，提高劳动者技术素质和健康保障群策群力,录取防范措施,消除和制止危及劳动者人身安全与健康的一切不良条件和行为。

根据《中华人民共和国尘肺病防治条件》和国家有关劳动保护的规定,结合本公司实际，制定本办法。

　第一条公司安全组织机构及工会组织应当加强对尘肺病防治工作的领导、督促、检查。

第二条必须贯彻预防为主的工作方针，严格执行国家防止粉尘危害的有关规定,录取工艺改革，湿开式作业，密闭尘源,合理抽风等防尘措施，推广使用无尘或者低尘的技术、设备，使作业场所的粉尘浓度达到国家职业卫生标准，禁止在没有防尘设施的作业环境中进行敞开式干式粉尘作业。

第三条安排防尘经费，专款专用，进行技术改造,改主设备必须编入设备台帐，列入维修计划,保持正常运转。

第四条新建、改建、扩建、续建有粉尘作业的工程项目，防尘设施必须与主体工程同时设计、审批。

第五条作业场所的粉尘浓度超过国家职业卫生标准,又没有进行治理,严重影响职工安全健康的职工有权拒绝操作。

第六条卫生行政管理部门负责对粉尘作业场所职业卫生标准执行情况进行监察,负责职工健康监护,尘肺病诊断、治疗、疗养的监督

第七条　劳动行政部门负责对粉尘作业场所有关预防和治理粉尘危害的工程技术，组织管理措施及其效果改进进行监察。

第八条工会组织负责尘肺病防治工作的群众性监督协助单位开展防尘工作,教育职工遵守防尘规章制度.

第九条按国家有关规定定期对作业场所空气中的粉尘浓度和防尘工程技术及效果进行检测，检测结果按规定向主管部门和劳动、卫生和工会组织报告,并向职工公布。

第十条　对从事粉尘作业的职工进行就业前体检和就业后定期健康检查，并建立健康档案。

从事电焊作业、工程施工的接尘职工每两年体检一次，已经确诊为尘肺病或者经体检发现为可疑尘肺病的接尘职工,每年负责一次。

第十一条　患有下列职业禁忌病的人员不得从事粉尘作业

（一）活动性肺结核病.

（二）　慢性肺部疾病,严重慢性上呼吸道疾病和支气管疾病。

（三）　显著影响肺功能的胸膜、胸廓疾病。

（四）较严重的心血管系统疾病.

（五）医学上认为不宜从事粉尘作业的疾病。

ﻩ炼钢安全规程及各岗位安全操作规程

1、 

炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊,其宽度不小于1．５ 

m．

２、 

操作位置高度超过１.5 

m的作业区,应设固定式或移动式平台；

固定式钢平台应符合GB 

4０53.４的规定,平台负荷应满足工艺设计要求。

ﻫ 

3、 

废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放;

人工堆料时,地面以上料堆高度不应超过１．5 

ｍ。

ﻫ４、 

采用煤气燃料时,应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施；

应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。

．ﻫ5、 

带式运输机的通廊应设走道，设单侧走道其宽度应不小于１ 

m,设两侧走道其宽度应不小于０．８ 

m,并应在两侧走道间适当设置过桥;

倾斜通廊的倾角大于6度时，走道应采取防滑措施;

大于12度时,走道应采用踏步．走道沿线应设置可随时停车的停车绳．

6、 

维修带式输送机，应事先通知控制室操作人员，将带式输送机的控制权转到就地操作箱.

7、 

150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的1２0%;

200t以上的转炉,按定量法操作.ﻫ8、风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于2０次．ﻫ9、 

转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；

回收煤气的氧含量不应超过2%;

煤气的回收与放散,应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放,烟囱上部应设点火装置。

ﻫ10、 

新炉、停炉进行维修后开炉及停吹８ 

ｈ后的转炉,开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备，应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求,出现异常应及时处理。

若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

11、 

转炉吹氧期间发生以下情况,应及时提枪停吹：

氧枪冷却水流量、氧压低于规定值,出水温度高于规定值,氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

ﻫ12、 

吹炼期间发现冷却水漏人炉内，应立即停吹,并切断漏水件的水源;

转炉应停在原始位置不动,待确认漏入的冷却水完全蒸发,方可动炉,大包回转台旋转时,包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5 

ｍ．ﻫ 

大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置．ﻫ13、 

连铸浇注区,应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。

14、 

结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；

一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全;

应定期检查事故供水系统的可靠性。

1５、 

炼钢车间.应根据工艺设备布置,适当配置安全灯插座：

行灯电压不应超过３６ 

V;

在潮湿地点和金属容器内使用的行灯,其电压不应超过1２ 

Ｖ。

16、 

电缆不应架设在热力与燃气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区;

必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施;

电缆不得与其他管线共沟敷设.　

1７、 

氧气、乙炔、煤气、燃油管道，应有良好的导除静电装置，管道接地电阻应不大于１０Ώ，每对法兰间总电阻应小于０．０3 

Ώ,所有法兰盘连接处应装设导电跨接线.ﻫ 

1８、 

氧气、乙炔管道靠近热源敷设时，应采取隔热措施，使管壁温度不超过７0℃。

ﻫ19、炼钢车间管道中氧气最高流速：

碳钢管不大于15 

m/s：

不锈钢管不大于２５ 

ｍ/ｓ.

　20 

、 

氧气管道的阀门，应选用专用阀门；

工作压力大于0．１ 

MＰa时,不应选用闸阀。

ﻫ21、 

氧气管道和氧气瓶冻结时，可采用热水或蒸汽解冻，不应采用火烤、锤击解冻。

在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端,应设置放散管;

放散管口应高出煤气管道、设备和走台4ｍ,且应引出厂房外。

22、 

施工区域耐火砖砖垛高度应不超过１.９ 

ｍ,重质耐火砖砖垛高度不超过1.５ 

m,垛间应留宽度大于１ 

ｍ的人行通道。

ﻫ23、 

搭建修炉脚手架应经检查连接牢固，脚手架离工作面0.05~0．１m,负荷不应超过27９kｇ/ｍ2,其上物料不应集中放置;

倾斜跳板宽度应不小于１.5 

ｍ，坡度不大于３０º

防滑条间距应小于0．3ｍ。

ﻫ粉尘爆炸及易燃易爆安全知识

一、粉尘爆炸知识：

：

1、粉尘爆炸原理:

悬浮于空气中的可燃性粉尘达到燃烧爆炸的粉尘浓度范围时,遇到有足够的热量和温度的火源,随即氧化燃烧放出大量的热,引起气体压力的突增和无法控制的膨胀效应，产生第一次爆炸,如果空间密闭,将会以超音速1000m/ｓ的速度和6５０KPa压力传播，引起连锁反应从而产生爆炸。

2、七类物质的粉尘具有爆炸性：

金属（如镁粉、铝粉），煤炭，粮食（如小麦、淀粉）,饲料（如血粉、鱼粉）,农副产品（如棉花、烟草），林产品（如纸粉、木粉）,合成材料（如塑料、染料）.

３、我集团存在粉尘爆炸危险的场所:

各炼铁喷煤车间（其中第二炼铁事业部一期喷煤曾在2011年发生过煤粉自燃着火事件）;

能源管控中心矿渣微粉煤粉制备车间；

第一炼铁事业部白灰煤粉制备车间.

４、粉尘爆炸案例汇总ﻫ 

粉尘爆炸伴随着工业化的进展而越来越频繁。

据资料统计，美国1９0０~1956年共发生粉尘爆炸事故1０００余起,日本19５2～1９79年也发生此类事故200余起;

美国仅在19６5年一年中,就发生工业粉尘爆炸事故11７3次,损失达1１９４万美元，死亡681人,受伤17９1人。

澎湃新闻梳理发现,近年来,我国化工企业、面粉厂、煤矿等单位发生粉尘爆炸的事故案例也屡见不鲜。

20０2年11月２２日,广州禺桃山食品有限公司发生原料粉尘爆炸事故,造成6人死亡，１2人被爆炸中的砖石砸伤。

2005年发生的黑龙江“七台河”煤粉爆炸，导致1７1人死亡。

2008年1月13日凌晨,昆明云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫酸厂发生爆炸，事故原因系硫磺粉尘发生爆炸引起火灾所致,造成7人死亡,33人受伤.

2０09年８月９日下午,浙江开化元通硅业有限公司新制粉车间发生硅粉粉尘爆炸,事故造成两名当班员工烧伤，其中一人烧伤面积达81％。

２010年2月2４日,中国淀粉行业著名企业河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉4号车间发生爆炸事故，造成1９人死亡4９人受伤,事故原因是车间粉尘爆炸所致。

2０１1年5月２0日,成都富士康产业基地发生爆炸，事故造成3人死亡，15人受伤。

事故原因为抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸所致。

据不完全统计,２０14年以来公开报道的粉尘爆炸致伤亡事件,已发生7起。

1月20日，常州新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸，造成１人受伤,2名参加救援的人员轻微受伤．

２月5日，黑龙江青冈县龙凤玉米有限公司淀粉包装车间爆炸,初步认定系粉尘飞扬引发，事故造成1名职工死亡,1名职工重伤和8名职工轻伤。

2月8日,常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂在２0天前发生金属粉尘爆炸后,再次发生爆炸。

4月16日,江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司硬脂酸造粒塔正常生产过程中,发生硬脂酸粉尘爆炸事故,造成８人死亡,9人受伤。

５月27日下午4时许，广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故,造成５人受伤.

6月21日１７时1５分左右，乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生粉尘爆炸,引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡。

8月2日,昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸,目前已造成７５死、１8５伤.

５、针对江苏昆山中荣金属制品有限公司“8·

2”特别重大爆炸事故此爆炸事故，我们既要认真汲取事故的教训，更要切实抓好以下工作：

（1）各级管理层一定高度重视安全工作,加大措施，标本兼治,重点防范集团重大危险源,坚决杜绝重特大恶性事故的发生.

（２）突出行业重点、季节特点,认真排查各类事故隐患,尤其是煤气、喷煤等易燃易爆场所,查出一处整改一处。

（３）抓好作业现场安全管理，易燃易爆场所严禁火源,粉尘作业场所严禁积尘,严格落实安全操作规程。

（４）用事故警示员工，加强安全教育培训和事故的学习,提高全员安全技能及安全意识。

二、易燃易爆知识:

1、易燃易爆场所的建筑、电气、防雷设施,应符合国家相关的标准要求。

2、所有易燃易爆场所列入危险源,按重大危险源管理标准加强监督管理。

3、在易燃易爆区域作业严格执行动火审批制度，严格执行动火审批手续后方可作业,操作人员必须经过安全培训合格后方可上岗.作业场所的设备应保持完好，并定期进行效验、维护保养和检修，其完好率和泄露率必须达到规定要求。

4、易燃易爆场所应安装可燃气体报警器，有防静电措施。

5、为防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物,应该使设备密闭。

６、易燃易爆场所应有良好的排风系统，易燃易爆场所,按厂部《安全检查管理标准》执行.

7、易燃易爆场所应设置警示标准，如禁火、关闭手机等,应设置周知卡。

8、进行焊接作业前要清除现场的易燃、可燃物,确保安全后方可作业。

９、各车间加强易燃易爆场所的管理,并定期组织检查易燃易爆场所的安全管理工作.

１０、在危险物储存场所或进行危险操作的建筑物周围,要留出一定的空地,或者保持一定的距离，以免发生火灾波及到其他设施.

11、对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质,严禁混存混运。

１2、易燃易爆场所必须穿戴防静电工作服,严禁穿带钉子鞋,操作中严禁铁器撞击而导致火花。

13、可燃物的存放必须与高温器具或设备的表面保持足够的防火间距,高温表面附近不宜堆放可燃物．

14、熔渣、炉渣等高热物要安全处置,防止落入可燃物中。

１５、钢铁水泄露发生火灾,不可用水扑灭，因为高温金属液遇水会发生爆炸。

16、电气火花是引起火灾爆炸事故的重要原因，因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域和爆炸物质的性质,对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施.防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。

煤气知识

（1）煤气定义:

工业上所讲的煤气是指含有Ｈ2、ＣH４及CO等多种可燃气体成份的混合气体.　特点:

发热量高、使用方便、应用广泛。

　共性：

易燃、易爆、有毒。

　性质:

　易燃、易爆、易中毒并具有腐蚀性．

（2）我集团使用的煤气：

高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气。

（3）中毒危险性从强到弱依次为:

转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气。

（4）转炉煤气的特性是什么?

1、由于CＯ含量极高,所以有剧毒;

2、转炉煤气热值较高，不用混合其他煤气就能满足一般用户的要求；

3、转炉煤气一般在吹炼中期回收,回收是间歇性的，又因它有剧毒、易燃、易爆、回收危险性大。

（5）什么是煤气爆炸极限?

当煤气与空气（氧气）混合达到一定浓度时遇到火源就会发生爆炸,这个遇火能够爆炸的浓度范围叫爆炸范围.

（6）什么是煤气燃烧?

煤气中的可燃气体与空气中的氧结合，在明火和燃点以上高温作用下,所进行的缓慢而有节奏的化合反应.

（7）什么是煤气爆炸?

煤气中的可燃气体与空气中的氧结合，在明火或燃点以上高温作用下，发出骤然激烈的化合反应过程。

（8）煤气发生着火、爆炸要具备哪些基本条件?

１、煤气与空气混合浓度在着火、爆炸极限内。

2、遇明火或燃点以上的高温.

（9）爆炸事故有哪些特点?

1、爆炸事故的突然性2、爆炸事故的复杂性3、爆炸事故的严重性

（10）煤气在使用中为什么规定先点火,后给煤气?

因为先给煤气，煤气与空气混合后再遇明火后就会爆炸，所以规定先点火,后给煤气。

（11）煤气防火的原则：

　防止煤气泄露、防止形成爆炸性气体、防止煤气接触火源是预防工厂煤气着火、爆炸事故发生的原则性措施。

（１２）在煤气区域中一般应注意那些问题：

1、严禁在煤气区域打盹、睡觉,无关人员不准在此区域随意进入、逗留。

2、严禁一切人员在煤气区域抽烟或一人四处走动（包括与工作有关）。

3、严禁用煤气取暖或私自乱接煤气管线.

4、严禁一人独自到煤气区域工作，应两人以上或有人监护。

5、没有安全分析,严禁进入煤气设备内部工作或检修动火，分析合格后方可进行。

６、严禁用嗅觉或明火直接检查煤气。