火车站站房粗装修工程施工方案.docx

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火车站站房粗装修工程施工方案

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火车站站房粗装修工程施工方案通用模板

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撰写人/风行设计

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火车站站房粗装修工程施工方案通用模板

使用说明：

本执行方案文档可用在解决特定目标时，通过明确目标，找准方向，落实执行，复盘总结等步骤来完成整体方案的实施，通过合理地调用资源实现解决当下的问题，让问题消失的效果。

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　　火车站站房粗装修工程施工方案

　　1顶棚、内墙面涂料工程：

　　1.1材料准备：

R32.5水泥；耐水腻子；内墙涂料

　　1.2施工条件：

刮腻子之前将窗洞口进行封闭，避免工作面有灰尘。

对施工人员进行技术交底及做出技术要求。

制定验收制度。

　　1.3内墙面涂料施工：

　　工艺流程:

　　施工前的准备工作

　　准备施工所需的各种施工机具；

　　基层抹灰经过全面检查验收，表面干燥基层含水率不大于10%；

　　提前做涂刷乳胶漆样板并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求方可组织施工；

　　施工现场的环境温度不低于100；

　　基层处理：

　　将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

　　用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整。

　　涂刷第一遍乳胶漆：

　　先将墙面仔细清洗干净。

用布将墙面粉尘擦净；涂刷顺序先上而下，自左向右。

一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。

乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子于透后，用1号砂纸磨光并清理干净。

　　涂刷第二遍乳胶漆：

　　操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。

以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。

　　磨光滑后用布擦干净。

　　涂刷第三遍乳胶漆：

　　操作要求同二遍乳胶漆涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

　　质量标准：

　　保证项目：

油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接搓。

　　清理基层刮腻子打磨刮腻子

　　打磨滚涂料（两遍）

　　一般项目：

乳胶漆涂料一般项目，表4-1-14

　　项次项目中级涂料

　　1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无

　　2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致

　　3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）

　　4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹

　　成品保护：

　　涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量；

　　在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施；

　　最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足；

　　涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料；

　　涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染；

　　施工注意事项：

　　涂料工程基体或基层的含水率：

混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。

　　涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。

　　透底：

涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。

　　接槎明显：

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。

因此，大面积涂刷时，应配合人员，互相衔接好。

　　刷纹明显：

乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

　　涂刷带色的乳胶漆时、配料要合适，并一次配足。

保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜-次用完，以确保颜色一致。

　　1.4外墙涂料施工工艺

　　外墙涂料在外墙面局部不平处已修补，屋面工程完成后进行。

　　外墙面采用水泥腻子将不平处进行修补，局部凸出处打磨平整。

　　涂料采用喷涂施工。

施工前，根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。

施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

　　涂料施工前，应一次购足涂料数量，同一面墙应用同一批号的涂料，做到颜色一致。

　　喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与涂面保持平行。

喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

　　喷枪移动范围直线喷涂70～80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

　　喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

　　涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

　　喷涂施工注意事项：

　　喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

　　对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

　　每层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

　　喷涂施工质量要求：

涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。

　　2顶棚吊顶工程：

　　2.1吸音吊顶工艺流程：

　　2.2防水硅钙板和石膏板吊顶施工方法如下：

　　安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；各种材料全部配套齐全，罩面板安装前应做完湿作业工程项目；

　　在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工；

　　弹线：

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线；安装吊杆：

吊杆表面应刷防锈漆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定；

　　安装主龙骨：

配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安装好吊挂件，安装主龙骨，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。

　　相接主龙骨、装

　　好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件、钉固靠边龙骨；

　　安装次龙骨：

按已弹好的龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，吊挂次龙骨，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，一般间距为500－600mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件在吊挂大龙骨的同时相接，调直固定；按已弹好的次龙骨分档线，卡装次龙骨吊挂件，将次龙骨吊挂在中龙骨上；

　　安装罩面板：

石膏板用自攻螺丝和次龙骨固定，接缝要错开；硅钙板装档即可；

　　3楼地面工程

　　3.1水泥砂浆地面：

　　作业条件：

　　1、办好基层结构验收手续；

　　2、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；

　　3、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严；弹好室内500mm水平线。

　　操作工艺：

　　注意事项：

　　根据500mm水平线，房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。

　　有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。

在冲筋之间铺砂浆，配合比（体积比）为水泥：

砂=1:

2.5，宽度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1:

1干水泥砂子面等吸水后随即压光；用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。

待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。

等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。

　　地面交活后24-28h开始铺湿锯木养护5天。

　　3.2预制水磨石楼面：

　　施工流程：

　　施工准备：

　　施工工具：

常用工具有磨石机、砂轮机、手推车、45号钢砂轮片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、钢角尺、小线、扫帚等。

　　预制水磨石板铺浆模台，可供铺预制水磨石板底粘结层砂浆，能控制水磨石板加粘结层的总厚度，使之规格化，确保地面平整度，实践证明效果较好，可代替一般手工操作；检查、验收主体结构层，平整度、强度是否符合设什要求，否则应进行返工；检查、验收门框、水暖、电气管道及预埋件安装是否合乎要求；板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

　　施工要点：

　　预制水磨石地面，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺地面后安踢脚线。

铺设在水泥砂浆结合层上的水磨石板块，在铺设前应用水浸湿，应待基层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。

　　水磨石预制块面层铺设前，按图案纹理试拼并编号，应使预制水磨石表面平整、密实。

板块应分段同时铺砌，板块与结合层之间不得有空隙，墙角、镶边和靠墙处都要与水泥砂浆紧密结合，砂浆应在其凝固前清除。

铺砌时，预制水磨石地面缝隙不得大于2mm，应将己铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。

　　水磨石预制板铺砌后，表面加以保护，待水泥砂浆强度达到60%-70%时，方可打蜡达到光滑洁亮。

　　操作要点：

　　基层处理、定线：

将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净。

砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面，然后根据设计要求进行弹线排块，要注意对称和尽量少切割预制水磨石。

分格时，要与相连房间的分格线连接，所有分格线应在墙面上做好标志。

　　水磨石板浸水及砂浆拌制：

为确保砂浆找平层与顶制水磨石块之间的粘结质量，在铺砌前要用水浸湿、码好，铺时达到表面无明水。

找平层应用1:

3的干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度，密实度的一个重要措施。

拌制时要控制水量，钢筋砼楼面20厚1:

3水泥砂浆结合层一道

　　拌制程度以手捏成团颠后即散为宜。

随铺随拌，不要拌制过多。

　　铺预制水磨石板底面粘结砂浆：

将预制水磨石板放入模台的钢模中，底面向上，清除灰尘、垃圾，稍洒水湿润，铺上粘结砂浆，用木刮尺刮平砂浆层，厚5mm左右。

　　铺找平层面粘结砂浆及铺水磨石板：

用铁板铺砂浆，抹平，厚度为3-4mm，预铺砂浆长度为1m，然后进行预制水磨石板试铺。

镶贴饰面板时四角应同时往下落，使其与砂浆平行接触、轻放。

用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

　　凡有柱的大厅，应先铺柱与柱之间的直线，然后向两边镶贴。

　　校正水磨石板：

预制水磨石板铺好后用木锤轻击板面，使之牢固粘结，表面平整，两块板之间的接缝对齐、平整，尤其要注意板的"拼角"要平、齐，边用橡胶锤敲击边用水平尺检查。

铺好一排后要拉通线检查是否直，如发现凹凸或曲缝，要及时进行加浆、减浆和理缝。

　　养护和灌缝：

预制水磨石板铺砌1-2昼夜后，经检查表面无断裂、空鼓后用稀水泥浆（水泥:

细砂=1:

1）灌缝，随时将溢出的水泥浆擦干净，应先用水泥砂浆灌2/3高度，余下的按要求的颜色水泥浆灌