外墙工程施工组织设计方案Word文件下载.docx

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6、将砼面及墙面表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等处理完毕，外露钢筋头和铅丝头等清除完毕。

四、施工工具、器具准备

1、刮枋及抹子

2、托灰板及靠尺

3、方尺及阴阳角橹子

4、尺杆及卡子

五、工艺流程：

1、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。

2、抹灰前的清理及剔凿工作。

3、抹灰前的提前浇水工作。

4、抹灰前的冲筋套方工作。

5、分层抹灰及养护工作

6、面层镶贴工作。

7、面层色缝及清洗工作

六、操作工艺

1、基层处理

将凸出墙面的混凝土剔平，对剪力墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。

对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10％的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。

然后用1:

1水泥细砂浆，掺水重20％的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。

螺栓套洞采用微膨胀水泥砂浆塞实。

在基层处理时应注意如下问题：

1）门窗洞口尺寸预留要符合面砖模数。

2）阳角要满足整砖要求。

2、吊垂直、找规矩、挂网

可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。

横线则以楼层为水平基线交圈控制。

竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。

线与线之间应全部为整砖。

每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。

并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

挂网采用规格φ1.020X20冷拉低碳钢丝网，金属网必须距墙面有一定的距离，保证金属网在抹灰层的中上部；

根据施工进度分数次进行，边打底边挂网，以防砂浆掉落成块挂在网上。

3、抹底层砂浆

用1：

3水泥防水砂浆（掺防水粉）外渗杜拉纤维（用量约0.9kg/m³

浸泡后）混合搅拌均匀，打底扫毛25厚，第一遍厚度以10mm为宜，抹后用扫帚扫毛；

待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约12-15mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

若局部出现批荡层过厚时，可分多层进行施工，增加一层金属网，即双层挂网。

4、弹线分格

待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。

应注意如下问题：

1）每层楼面或按图参照外立面（即3米高）设一道分格缝，截面为15X15。

分格缝打结构耐侯胶。

2）门窗洞口要满足面砖模数。

5、排砖

根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。

横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。

也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。

注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。

非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。

6、铺贴外墙砖

在每一分段或分块，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。

在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。

七、外墙砖施工中的质量通病及防治

（1）空臌、脱落

基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。

未洒水养护等易造成空膨、脱落。

砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。

克服办法：

重视基层处理；

严格工艺控制；

砂浆中加入108胶增加粘结力；

加强自检，发现问题及时返工重贴。

（2）墙面不平

结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。

应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。

（3）分格缝不匀、不直

主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。

弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。

认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规，精心施工。

（4）墙面脏

主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。

可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。

八、安全技术措施

1．进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。

2．外墙（檐）抹灰是高处作业，作业前应先检查脚手架是否牢固，作业层下方安全网拉设是否完好，杂物是否清除，脚手板是否满铺，应无探头板等。

3．在脚手架上作业，所用工具和材料要放置稳当不准乱扔，不准超荷载堆放材料和水桶。

4．严格按照灰配全比拌料，不合格的水泥等材料不准使用，确保工程质量。

5．严格控制外墙、柱、梁干湿度，事先应淋水，确保灰浆与基底牢固粘结，防止空鼓、裂缝等质量通病。

6．不准随意拆除、斩断脚手架与建筑物的拉结、回顶和卸荷措施以及防风抗拔措施、塔吊、井架、施工升降机等附着拉固设施。

7．塔吊上料时，应有专人指挥，遇六级大风及以上时应停止作业（含起吊和抹灰作业）。

8．砂浆机应由经培训合格的人员专门操作，电气设备绝缘良好，接地和触电保护器符合《施工用电安全技术措施》要求。

9．在平台口待料时，严禁探头、探身，进出吊笼后应随手关好安全门或栏，保持常闭有效。

附图：

阳台及飘线贴砖大样

11.1.2外墙装饰材料的选择及要求

水泥宜选用425#以上普通硅酸盐水泥，砂选用含泥量<

3%的细砂，要

求砂过筛。

外墙缸砖应先汇同业主，设计等部门选型，并一次购买，面砖进场后

开箱检查，其规格尺寸，颜色要符合样品，并应按规选样品到试验室进

行强度和物理试验，合格后方可使用。

清洗剂为瓷砖、灰浆和砖石的专用清洗剂或制造商推荐的经批准的清

洗剂，清洗剂应按制造商的说明书要求使用。

11.1.3工艺流程安排

施工准备－→垂直水平线控制－→墙面清理－→基层处理－→基层

抹灰－→钉钢板网－→中层抹灰－→窗洞口分线－→面层抹灰－→按瓷

砖规格排列分线－→镶贴面砖－→嵌填勾缝－→擦洗表面－→班组检查

－→修补清理－→检查验收－→拆除外架－→进行下步架施工。

11.1.4施工方法

11.1.4.1面砖嵌贴施工

1）施工准备

a.清除作业面上的施工障碍，材料及所需机具应齐备，以保证连续作

业条件。

b.面砖材料进场后应开箱检查其规格，颜色进行分类，特别是几何尺

寸分类不宜过多，一般最多分为A、B、C三种，若有歪斜、缺楞、掉角、翘曲、裂纹和颜色不匀的应剔出，不得使用，同时应按规、标准要求将面砖送实验室检验是否符合要求。

c、嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污染

和损坏的条件下进行。

d.在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸和面砖模数进行预排，对有出入

的地方尽量调整至侧面或转角部位，并制定作业方案，贴出样板，待有关

方面确定后，即可向操作班组进行技术交底。

2）施工操作程序及工艺

a.操作程序：

基层处理—→基层抹灰－→钉钢板网－→中层抹灰－→

窗洞口分线－→面层抹灰－→按瓷砖规格排列分线－→镶贴面砖—→嵌

缝—→擦洗表面

b.贴饼、冲筋首先应将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后

在大角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，然后按1－2步架高度进行分

仓，凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方正后，再

按纵横1.2～1.5m进行打巴、出柱。

c.抹外墙底层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳，宜采

用石粉砂浆抹底层灰，抹中层砂浆前应用水润湿墙面后再进行。

d.待基层抹灰完成后，再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在女儿

墙上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分包横线，

特别是对外墙四周应控制水平在同一面上。

e.根据控制线弹出嵌贴面砖的分仓墨线，一般以横向15块左右，竖

向以窗上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格弹上单块

线，以便嵌贴。

f.嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为

了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意次贴

边看接缝高低差、水平灰缝平直度与竖向垂直度。

g.面砖嵌贴后应及时清理浮浆，然后用2m靠尺检查合格后，再行勾缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。

h.勾缝用1：

3水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝

所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝光滑、密实。

i.由于外墙施工对门窗边框半成品影响较大，在有条件的情况下应尽

量算好尺寸模数，留好位置（即门窗侧、面砖在室后贴）待外架拆除，

后贴面砖，做泛水。

j.对所有门窗洞口（含楼梯休息平台洞口）必须按规定放排水坡度，

做滴水槽。

3）镶贴要点

a.底子灰抹完后，一般养护1—2d方可镶贴面砖。

b.根据设计要求，统一弹线、排砖，一般要求横缝与窗台齐平。

如按

整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），

一般宜控制在4—6mm。

根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。

竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

常见的几种排砖方法见下图：

阳角处的面砖应按45碰角。

见下图：

突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，可按下图处

理：

面砖铺贴时要注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留

有流水坡度。

c.用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双

面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

d.镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，

使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。

贴完一皮后须将砖上

口灰刮平，每日下班前须清理干净。

e.在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后

镶贴面砖。

罩面灰可在面砖镶贴后进行。

面砖与抹灰交接处做法可按设计

要求处理。

f.缝子的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，

并用水洗净继续使用。

在面砖镶贴完成一流水段落后，立即用1：

1水泥

砂浆（砂子应过窗纱筛）勾缝。

g.整个工程完工后，可用清洗剂刷洗面砖的表面，并随即用水表面冲

洗干净。

11.1.4.2质量要求

a.外墙面砖必须保证无空鼓、歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

b.接缝应嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的面砖压

向正确以及做整砖部位使用正确。

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c.面砖表面平整允许误差2mm，垂直误差3mm，接缝平直3mm，接缝

高低差1mm。

滴水线顺直，流水坡向正确。

11.1.5外墙石墙面施工

11.1.5.1材料的选择及要求

（1）.石材：

a.颜色：

石材颜色要一致，以免影响外观。

b.光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度满足有关要

求。

c.石材的加工尺寸允许偏差：

长、宽度±

1.0mm，厚度±

1.0mm，板

面平整误差0.2~0.5mm，板上下侧打孔，孔径Ф6，深15mm，孔位置偏差

±

0.5mm。

d.板面无裂纹，板边无缺棱掉角。

（2）挂件

挂件承受板重及雨水侵蚀，应防锈。

主要规格有3种，其中挂件1、

2用于墙面，挂件3用于墙大角，每个挂件由托板、舌板组成，材质为

1Cr18Ni9Ti。

钢板厚度6mm，托板、舌板可沿三向自由度进行调节以利挂石时调整。

11.1.5.2施工准备

（1）外墙面处理

a.由于结构施工可能造成局部外墙表面及窗口位置产生位移，应在做

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防水层之前进行处理。

窗口应按轴线位置弹出外框线，凡超出黑线应剔除

并抹平。

b.外墙面凡有外胀处应剔平。

c.所有外墙面抹防水层前须清理表面，补平麻面，打平棱角，扫净浮

物。

（2）墙体防水层施工

将配制成的胶泥用刮板、抹子抹于墙面并压实，厚度3mm，不同时间

抹的防水层相互交圈，搭接100mm。

挂板前检查，如有损坏应及时进行修

补。

膨胀螺栓安装时孔应填防水胶泥，螺栓与墙面交缝处再抹一道防水

胶泥。

11.1.5.3板材外挂板施工

外墙防水验收合格后开始挂板施工。

（1）挂板顺序安排

根据挂板设计要求及现场情况，本着先南墙，再北墙的顺序挂板。

每

面大墙由下向上依次挂板。

（2）弹线

a.外挂墙面大面积平整是保证此施工工艺的重要质量标准。

挂板从第

一块就应找平基线面，向上挂不得再作调整。

b.外墙面水平线以设计尺寸为基准。

要求各面大墙的结构外墙面在剔

除胀模墙体或补平凹进墙面时，须使修补后的外墙面距设计轴线误差不大

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于1cm，其余误差可通过挂件托板与舌板间距来消除。

（3）挂板安装

a.工具：

冲击钻，膨胀螺栓、防水胶泥、直流电焊机、不锈钢焊条。

b.安装工艺：

按弹线定各挂件相应位置→钻孔→孔填防水胶泥→孔

埋入Ф10膨胀螺栓→用胶泥抹平螺栓周圈→挂托板及舌板→试挂板材

确定舌板前后左右位置→舌板Ф10螺栓拧紧并焊牢。

c.质量要求：

膨胀螺栓进入结构厚度大于5cm，舌板与托板之间必须

焊牢。

11.1.5.4墙面板面安装

墙面板在窗台板之后挂，板面随窗口板，安装时要照应相邻板面，调

整板面位置应平顺。

其工艺为在已安装好挂件上试挂板，确定挂件舌板位

置→舌板与托板焊牢→石材钻Ф6孔→用Ф4销钉将石板与挂件，石材与

石材销住→清洗石材表面。

11.1.5.5成品保护

（1）.已挂并检验合格的墙面要及时粘贴塑料薄膜，以防上部施工污染

墙面。

（2）.电焊挂件，灌环氧胶泥及抬板、安装挂件时，不得向下掉任何物

品。

（3）.自地面施工的墙面，石材砸碰机率大，应在已施工墙面外设围档，

必要时加专人看管。