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40

税前成本

¥10

11

说明:

采购成本下降2%跟销售额(营业额)增加10%对利润的影响是相同的。

但要增加销售额(营业额)则要付出多5倍的努力。

如果采购成本占总销售额比重越高,那么两者的比例就会越明显,在把采购成本由50元降低到49元的过程中,我们不需要增加其他成本。

(换句话说任何通过采购所节省的成本都是纯利润。

在飞利浦公司采购成本下降1%,利润将提高7.5%。

采购是一个非常重要的战略环节,要在销售环节取得一个百分点的利润率好难,但在采购环节相对容易,采购创造利润的空间非常大,采购管理水平所谓高低,可以成为企业利润的“摇蓝”,也可以是企业利润的“坟墓”。

第二部分

目前的现象:

需求的部门先和供应商沟通,再由采购谈价钱。

经验和教训:

不要把需求提前告诉供应商。

※和儿子买玩具的经历

第三部分

成本理念及影响成本的因素分析

1、采购单价不是采购成本

2、采购管理现时是照单抓药,多数采购人员没有技术背景。

(提示)扩展视野,提高自身的技术能力和管理能力水平。

由采购员提升到采购工程师。

第一:

作为采购工程师,要充分了解原材料的市场行情和技术标准。

第二:

要在日常工作中不断积累与分析构成产品成本方面的信息,对占成本比例大的部件和材料,不断搜索和评估代替品的可能性。

第三:

要充分了解和分析原材料供应商行业的特点。

采购不是“杀价”!

采购不是“乱砍”!

采购靠的是专业技术分析、把价格降低到恰到好处的位置。

供应商

报价/单价/元

交货周期

实际成本

年采购总额

14.00

一周

14×

(1+1.5%×

1)=1421

1,424.000

13.50

六周

13.5×

6)=1471.5

1,471.500

13.20

十周

13.2×

10)=1518

1,518.000

我们不能只能看单价,还要考虑其他因素。

供应商交货期越长,产品更新换代越快。

采购方的滚动下单。

安全库存、呆滞物料也就越大。

我们要考虑总成本。

采购交货期影响采购成本的分析:

库存管理费用占用的总比率分摊成本。

比如:

占库存管理费用比率是75%,按照50周为一年,75%÷

50%=1.5%,每延长一个礼拜,就使采购成本增加1.5%。

采购单价低不等于成本低,单价高也不等于成本高。

采购单价不一定是最低的,但采购总成本应该是最低的。

(交货期的稳定性)

快的交货期/天

慢的交货期/天

平均交货期/天

3

10

6.5

11

10.5

(产品质量的稳定性)

合格数量

不合格数量

5

7

1、我们需要逆向的思维思考问题。

2、质量的稳定性也会影响采购成本。

3、不只有单价影响成本,还有其他原因。

采购成本(买和用):

取得成本(单价);

所有权成本(物流、管理费);

所有权后的成本(保修、使用成本、仓库)

案例分析:

4个人各买了一台打印机

张三:

每天打印200张,不要求高质量打印。

买了一台500元的打印机,可以

自行添加便宜墨水。

(喷墨黑白打印机)

刘新:

每天打印2000张,要求高质量打印。

买了台1700元的黑白激光打印机。

王枫:

因有台数码相机,自用、一年用3次。

买了台500元的喷墨彩色打印机,但墨盒要400元。

因不能长时间用,每次用时都要买新的墨盒。

李立:

每年打印10张给老板。

买了台6700元的彩色激光打印机。

问题:

4个人中谁的采购成本最高?

项目

张三

刘新

王枫

李立

取得成本

所有权成本

所有权后成本

最好是便宜买便宜用,如果无法便宜买便宜用就宁可贵买便宜用,也不可以便宜买贵用,绝不贵买贵用。

租赁:

是指承租方在一段时期内租用出租方面所拥有的某项财产,并支付租应

租金的合同。

租赁的主要方法:

1、干租、湿租(最早是出现飞机制造业)

2、经营性租赁

3、融资、资本租赁(变相借贷)

全部回收方式、部分回收方式

采购工程师杀价不是靠乱杀价,而是靠采购技术。

包括:

成本分析、价

格追踪、材料追踪、材料价格差异体系(MPV)、降低成本。

该花的钱就花,不应该花的钱就坚决不花。

第四部分

采购的职、权、利与管理理念

职---职能、权---权利、利---利益

注意:

企业各个部门都有可能拿回扣,我们应该集权采购,分权管理。

从经验采购管理---科学采购管理---文化采购管理

第五部分不同产品采购方法与解决

产品分类:

一般产品(定期定量)

瓶颈产品

杠杆产品

战略产品

一、一般产品

情况表现:

1、请购单:

急、特急、加急、尽快。

使用部门计划性差,导致很多材料和工具的请购单都会急,采购员也就时常不能按时把东西买回来。

2、闲、忙的要命“一个人终究会提升到自己不能胜任的位置”.

“与其坐以待毙,不如赶紧行动,自己争取机会。

一般产品采购过程的三个问题:

1、外勤采购人员要么忙得要死

2、外勤采购人员要么闲得要死

3、采购的价格不好管理

一般产品的特点:

常用、价格波动小、容易采购、储存性长、用量和消耗比较稳定、低值易耗

如:

手套、刀片、纸巾等物品

采购方式分类的两个方面:

1、时间角度(定期、不定期)

2、数量角度(定量、不定量)

一般产品的管理重点是降低采购管理费用。

像手套之类的产品具有常用、价格变动小、用量和消耗稳定、低值易耗、

易采购,可长期保存的特点,可采用一年采购一次,分批交货的方式。

“总订单

组合资源”。

采用总订单、多种产品总订单的方式,采购与综合性供应商建立合

作。

可以使采购方与供应商的关系由买卖关系变成稳定的供应关系。

各项产品单独采购,不仅没有采购优势,交易成本也很高。

但如果将各

项产品集中采购,就可以获得采购优势。

精简采购流程,同样可以降低采购管理费用。

对于常用,但用量不稳定

的一般产品,可以通过设安全库存,调整和控制用量上的波动。

从而。

调整采

购频率,减少采购次数。

采用定期不定量的采购方式有其局限性,可以导致使

用部门的计划性太差。

二、瓶颈产品

特点:

低采购金额、高采购风险

瓶颈产品采购改善的五个方法:

1、给供应商及时快速、更短周期的付款。

2、可以适当的给供应商更好的利润。

3、与杠杆产品搭配采购。

4、在产品设计阶段进行价值分析,提高标准化评估生命周期成本。

5、提高于稀缺资源的掌握者合作的能力。

学会利用资源。

通常瓶颈产品供应商会对合作的公司付款周期太长,以及采购人员本身的态度有所抱怨。

良好的供应关系是通过诚信互利的合作达到的,其中采购付款的及时程度就是很重要的标准之一。

瓶颈产品快速的付款,对公司现金流没有太大的影响,改善瓶颈产品的付款期的简化流程也不会对财务控制上造成风险。

针对可瓶颈产品主动给供应商更好的利润,并不代表不控制瓶颈产品的采购成本,要点是:

务实与适当平衡。

供应商最关心的不是利润!

是长期的投资合作!

第一因素:

是利润率

第二因素:

是资产的周转次数

第三因素:

是长期稳定的合作

第四因素:

采购量

年资产周转次数=365÷

(应收周转天数+库存周转天数-应付周转天数)

利润率×

资产的周转次数(供应商应收周转天数、库存周转天数、应收周转天数)+长期稳定的合作+采购量=投资回报率

案例:

投入/元

利润/元

总收入/元

第一个(120天)

10%=10

100+10=110

第二个(120天)

110

110×

10%=11

110+11=121

第三天(120天)

121

121×

10%=12.1

120+12.1=133.1

365÷

(120+60-60)=3

利润率10%投资回报率33.1%

当供应商资产周转次数很慢时,一定要通过提高利润率才能保证投资回报率;

反之,当供应商资产周转次数很快时,供应商也可以通过机会降低利润率,来保证投资回报率,在供应商资产周转次数上,采购可以通过调整应付款天数与提高计划性来改善。

供应商通常会把采购最熟悉的成本部分或者市场最透明的部分报低,让采购认为供应商的报价很实在便宜,从而取得采购方的信任,而采购最不熟悉的部分或者市场不透明的部分报高,赚取利润。

三、杠杆产品

高采购金额,低采购风险。

杠杆产品采购改善的两个策略:

1、建立采购成本模型

2、达尔文式的采购。

“下士对上士的策略”

重视建立采购产品的成本模型。

就能使供应商维持相对合理的价格利润。

采购工作技术性很强,只懂采购技巧,而不懂采购技术的,根本就很难成为专业采购人员。

订货量=(质量÷

价格)×

关系

杠杆产品的采购策略

1、建立采购产品的成本模型,通过成本的分析要求供应商消价。

2、在原材料价格上涨和行情稳定时,都强调优胜虐汰,以促进供应商得到进化,采用双轨机制供货,最终不断降低采购成本。

第六部分

“采购经理”最典型的特征:

1、从视野上只考虑眼前的利益;

2、从立场上只考虑公司利益;

3、从战略上只考虑内部利益;

4、从观念上只考虑降低成本;

5、从思维上只考虑成功与利益。

供应商的四个层次:

1、战略联盟2、合作伙伴关系3、稳定的供求关系4、一般买卖关系

其特点:

1、非常紧密的合作关系、技术共享。

2、长期合作、相互信任、开放式合作、信息透明。

3、相对长期合同、供货稳定。

4、随机性强,不稳定的关系。

采购管理最突出的问题:

1、供应商数量过多。

2、买卖双方投机性强。

3、资源紧张时损失巨大。

4、彼此成本都很高。

采购资源分散,没有核心供应商群体,供应链管理水平和国际对手相比差距过大,很可能就是一个重要的原因。

减少供应商数量带来的好处:

1、提高采购在供应商各个环节的讨价还价能力。

,并降低采购成本。

2、容易与供应商建立长期合作的紧密关系。

3、通过简化双方流程,增加信息透明度,降低流程成本。

4、容易实施供应链管理中高级的模式。

减少供应商的4个方法:

1、通过在研发工作阶段减少供应商数量。

2、通过采购策略减少供应商数量。

3、通过扶持发展和整合供应商减少供应商数量。

4、通过引用竞争机制减少供应商数量。

分析减少供应商的4个方法:

1、逐步落实ABC的供应商管理方法,调整采购策略,采购风险越小的,可控制性越强的产品供应商越少。

详细分析供应商结构,确定“唯一供货”、“独家供货”、“两家供货”、“多家供货”策略分别适合的产品。

2、帮助供应商实现全系列配套,有意识地培养,扶持有潜力的供应商做为A类供应商,删除其余的供应商与核心供应商建立战略联盟。

3、通过目标订价的方式,促使供应商出局,建立供应商业绩的评价体系,对供应商分级别,表现差的供应商出局。

战略产品和其它的采购的差别:

在战略产品的采购上,我们强调与供应商共同提升价值,实施双赢采购。

战略产品的改善方法:

1、必须消减供应商数量。

2、考虑与供应商建立合作伙伴关系或者战略联盟的关系。

3、联合开发、联合改善、共同提高。

4、考虑整合资源模块化采购。

价格管理包括:

1、历史价格比较;

2、供应商之间的比较;

3、市场比较

理念中采购理念的核心观点:

(一)、先进的采购理念不是大公司的理念,我们中小型的企业也可以学习,“学我者生,像我者亡”

(二)、买不到利,就卖不到利,一个真正重视卖的企业就一定重视买。

(三)、采购是不花钱的,不会保证供应,不会控制库存,所有这些工作都交给综合合同后的计划与供应部门的人员去完成。

理念中采购成本理念部分的核心观念:

(一)、一流的企业帮助供应商提高利润而降低成本;

二流的企业是降低自己内部的成本而降低成本;

只有三流的企业才纯粹压榨供应商的单价来降低成本。

(二)、采购工程师杀价不是靠乱杀价的,而是靠采购技术。

成本分析、价格追踪、材料价格差异体系降低成本。

(三)、不只有单价才会影响成本,还有其他也会影响,比如采购周期、交期稳定性、单价低不等于成本低,采购单价不一定要最低,但采购成本一定要低。

(四)、采购成本的构成实际上包括:

取得成本、所有权成本、所有权后成本。

就是买加用的理念。

(五)、最好是便宜买便宜用,如果无法便宜买便宜用就宁可贵买便宜用,也不可以便宜买贵用,绝不贵买贵用。

理念的采购管理理念部分的核心观点:

(一)、采购职权,职能和权力的科学规则和安排是非常重要的。

实践证明它也是能创造价值的。

(二)、根本目的:

提高效率、降低成本、为公司创造价值。

用科学的手段代替经验管理,从公司到普通员工必须改变采购管理观念,这是采购管理的关键。

(三)、制度管人,而不是人管人,一切的管理系统都强调简单、务实。

让采购人员的权力来源于工作的标准,而不是职务。

(四)、官不再专、而在管;

兵不再多,而在精。

(五)、管理-控制   经营-控制、利用

(六)、发展企业,一定要合情、合理、合法。

(七)、管理5个人是靠个人魅力;

管理50人靠制度维系;

管理500人靠的是文化自律。

(八)、交期控制的问题,也不仅仅是卡“杀量”导致的结果,还有很多复杂的因素。

如供应关系、供应商利润合理性、采购流程等。

一般产品:

降低采购管理费用的总原则。

瓶颈产品:

降低采购风险保证供应。

杠杠产品:

降低采购成本。

供应商选择和招标,减少流程分工的原则:

1、立法不作法官;

2、法官不直接执法;

3、执法者不作法官;

4、不应该在审判的才立法;

5、尽量不是先任命法官。

分析报价单的经验:

1、供应商可能会将小的计算单位报价,从而降低采购方对价格的敏感度。

2、报价单上的小数点的精确位数应该根据采购量来决定。

3、尽可能用自己熟悉的、常用的货币方式计算、分析。

4、尽可能用对自己用利的方式报价。

5、拆分的报价时,要注意化整为零的报价战略和方式。

6、要按采购方的成本结构来进行分析、报价。

7、要特别注意供应商在解释报价时,他会尽可能提升我们对价值的认识。

从而让我们自然的接受他的报价。

8、采购要善于哭穷。

9、学会隐藏自己的采购目的,把握采购的需求。

10、并且完善采购成本模型的非正常因素的成本影响。

11、要注意在使用正负公差计算成本时,负公差带来的影响。

12、要分析的建议是否存在陷阱。

13、加强对供应商的品牌认证核实。

14、原材料审核不应该放松,尤其是在拆分报价时候。

15、不清楚部分提高,要分析清楚。

16、要注意容器残留杂质导致成本损失。

17、要注意边角料的处理。

18、要注意报价单中的其他项目。

19、全方位审核可能发生的税收变化。

20、要到供应商的厂房去了解。

21、注意供应商偷工减料。

22、应该特别控制新旧材料的比率。

23、注意产品无法核算成本或者核算材料耗用的项目。

24、应分多阶段报价。

25、应该重点分析占总成本比量最大的项目。

26、整数项目粗糙,应该可关注。

27、提防供应商的心理感应报价法。

28、所谓的证明。

可能是二手资料。

29、要尽可能的分析分配率,而不是简单的+-×

÷

30、逻辑错误是我们需要特别注意的问题,尤其是项目复杂的报价。

31、应该评估采购量和磨具的经济性。

32、匹配性的评估。

33、凡是要斤斤计较。

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