1811回风上山作业规程Word文档格式.docx

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根据实测，正常涌水量为63m/h，最大涌水量达150m/h。

六、矿井瓦斯等开采条件1、瓦斯根据广安市经贸2004363号文件显示，矿井相对瓦斯涌出量为7.3m/t，绝对瓦斯涌出量0.5m/min，属于低瓦斯矿井。

2、煤尘爆炸危险性重庆煤科院2006年12月对我矿的煤样鉴定结果为：

四连子及大连子均有煤层爆炸危险性。

3、煤层自燃发火倾向性重庆煤科院2006年12月对我矿煤样鉴定结果为：

四连子及大连子均有煤层均为自燃煤层，等级为级。

七、影响掘进的其他地质情况1、煤层倾角大、底板松软；

2、普氏硬度：

煤层F：

2-4，夹矸3-4直接顶F：

5-6，直接底2-4本巷道F=2-4；

3、煤层具有自燃和爆炸危险性。

第三章巷道布置及支护说明一、巷道布置1、1811运输巷回风上共长60m。

全金属支护。

2、1811运输巷回风上山坡度为41。

3、巷道断面设计：

金属支护，支护样式梯形。

（断面规格见断面设计附图）二、掘进施工1、巷道规格（见巷道断面图）2、支护材料及规格主要永久支护材料：

金属支护，间距850mm；

3.支护要求支架间距对中850mm，脚窝深度250mm，梁头与腿料错距不大于50mm，梁头与腿料接口用木板垫好，并不出现吊口错牙，支架的冒子角必须用木契坚紧，棚顶、两帮用排柴，支架间的撑木不少于6根（顶、帮各2根等距排列）。

排材间距200mm，且相互平行，笆片铺满，达接长度5-10cm。

巷道超挖或垮空部分用矸渣填充实，使支架整体受力，支架的间距误差0.05m，前倾后仰误差0.05m。

5、掘进及施工工艺流程

（1）采用MZ-15煤电钻打眼，放炮掘进。

铺以手镐作业（遇煤层薄化时，实施补充作业措施），巷道沿大连子煤层顶板施工，煤岩实行分装分运。

（2）施工工艺：

交接班（包括安全质量检查处理，设备机械检查及简单维护）-打眼-瓦（安）检-装药、联线-瓦（安）检-放炮-通风-瓦（安）检-安全处理（临时支护）-装运煤矸-钉道-改水向-下班。

6.爆破说明书（炮眼布置图附图三）：

（1）炮眼数目：

（硬煤、软岩f=2-4，S掘8m2）N=Q*S*N*M/X*P+K=1.04*6.8*0.88*0.2/0.6*0.15+5=18（个）式中：

N:

炮眼数目：

Q；

单位炸药消耗量：

S：

掘进断面积：

m：

每个药卷长度：

X：

炮眼平均装药系数：

P：

每个药卷重量。

（2）炮眼直径采用直径38mm一字型钻头打眼，炮眼直径38mm。

（3）炮眼深度采用L=2.0的中空六角空心钻杆打眼。

掏槽眼深度1.5m，其余眼深度平均1.4m。

（4）循环炸药量消耗量Q=q*S*L=1.04*6.8*1.4=9.3Kg式中：

q单位炸药消耗量Kg/mS巷道掘进断面积m2L炮眼平均深度m。

7、爆破条件：

（1）矿井瓦斯等级低瓦斯矿井

（2）巷道掘进断面积6.8m2（3）煤岩坚固性系数f2-4（4）岩石特征半煤巷（5）钻机型号MZ15电煤钻（6）风镐型号G10J（7）炮眼深度26m（8）炮眼数目18个F=2-4硬煤软岩，S掘8m2时N=（Q*S*N*M/x*P）+K=（1.04*6.8*0.88*0.2/0.6*0.15）+5=18（9）炸药类型煤矿许用3号安全炸药（10）雷管种类瞬发或毫秒电雷管（11）1m3煤岩装药量1.12kg（12）一个循环装药量9.3kg（13）起爆方式MFB100（或200）型发爆器起爆炮眼名称炮眼编号炮眼深度（m）炮眼角度每眼装药（条）封孔长度（m）起爆顺序联线方式炮眼角度仰角俯角掏槽眼1-41.56870003.00.50一次大底眼5-71.51021056103.00.50性起爆串联顶眼10.111.49061003.00.5周边眼12.13.8.9.1.510210502.00.5辅助眼14-181.5902.00.5合计1826.850预期爆破效果序号指标名称单位数量1炮眼利用率%882一个循环实体煤岩量m9.53一立方米煤岩实际炸药消耗量Kg0.974掘一米巷道炸药消耗量Kg6.645一个循环炮眼消耗量m22.76爆破一立方米煤岩炮眼消耗量m2.57爆破一立方米煤岩雷管消耗量个28掘一米巷道炮眼消耗量m12.89掘一米巷道雷管消耗量个12.810每循环雷管消耗量个1811每循环炸药消耗量Kg9.312工作面循环进度m1.23第四章掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量：

Q=100qk=100*0.5*1.5=75（m/min）式中：

Q工作面需风量m/minq掘进面绝对瓦斯m/minK风量备用系数取1.1100常数取1002、按工作面同时工作的最多人数计算：

Q=4W=4*15=60（m/min）3、按炸药消耗量算：

Q=7.8/T*3A*（SL）2=15.6*9.3=145（m/min）4、确定需要的风量Q=145（m/min）5、按风速验算v=Q/S*60=145/（5.7*60）=0.42（m/s）其风速在0.25-4m/s范围，符合要求。

6、局部通风机吸入量：

FBD2*11KWQ通=211-330m/min该掘进工作面选用FBDN25.6/（2*11）即可，选用直径500mm的矿用双抗风筒。

7、按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量/Kg55-2020温度/6以下16-2223-266以下16-2223-266以下16-2223-26需风量（m/min）40506050608060801009、局部通风机安设距井口15m处位置，可保证风量。

第五章井下各生产系统一、通风系统：

1、压入式通风；

2、所用设备FBDN25.6/（2*11W局扇；

3、风筒设在巷道右墙高1.8m处悬挂，压风管设在风筒下端，电缆铺设在巷道的左侧（见巷道断面图），所有线路须拉直，每个挂勾间距2.5m。

减少通风阻力，且局扇安装及使用必须符合煤矿安全规程第一百二十八条规定。

二、供电系统：

由地面变压器向作业点直接供电。

三、监测、监控通风系统：

1、选择KJ90NA型煤矿综合监控系统，对井下各地点瓦斯、风速、风压等参数进行集中监测。

监测、监控系统示意：

通信示意四、防尘系统：

（1）路线：

（2）方法：

喷雾洒水：

工作面每100m设置一个闸阀、一个接头、一个喷嘴；

水泡泥；

湿式打眼：

装岩（煤）洒水和净化风流；

个体防护：

采用自吸式过滤器。

（3）在+180m车场、1811回风上山工作面，设置SNS50室内消火栓。

（4）在井下主要巷道每隔100m设置DN50的支管和阀门各一个，管口配有消防水龙头带快速接头。

（5）巷道一帮每2.5m于高度1.8m处设置挂钩眼一个，另一帮每5m同等高度设置风筒挂钩眼一个，下1.2m处设置风水管路挂钩眼。

五、排水系统：

1、1811回风上山工作面+180m水仓8号水仓地面2、采用管路规格100mm钢管，+180m排水仓可容水1000m3，能满足该工作面排水。

六、运输系统：

1、1811回风上山工作面+180m石门车场+341m主斜井地面矸石山2、0.8m矿用绞车作为施工期间提升，绞车提升时，人员进入躲身硐室。

1811工作面人工装车，待通风系统形成，配置2台CCG-3/600FB型防爆柴油机车。

矿车：

煤的运载选用MG1.1-6A型固定矿车，材料的运载选用MGH6A型材料车。

设备运载选用MP1-6平板车。

3、运输大巷选用15Kg/m钢轨。

七、压风自救系统：

1、压风自救系统选用ZY-J型，每组设置5个急救袋；

2、空气压缩站设在井口外15m处，标高+341m；

3、压风管路57*3.5距采掘工作面40m的地方接用风工具软管，设满足需要人员的急救袋。

4、1811工作面压风自救路线+341m进口+180m石门车场1811工作面1811回风上山八、照明、通信和信号1、照明4Kva综合保护装置，线缆采用矿用照明线缆。

2、在井口、绞车房、把钩硐室、+180m躲身硐等处设置127V的防爆照明灯。

3、井上、下安装直拔电话、程控交换机16门，1811工作面1门。

井上值班电话1，井下工作面电话74、线缆采用防爆通信电缆。

5、井上、下安装36V（在4Kva综合保护装置中接线）声光信号、电铃、指示灯一应俱全。

九、紧急避险系统必须按照规定建立三级紧急避险系统：

一要为井下作业人员配备随身携带的自救器，我矿属瓦斯矿井，入井人员必须携带隔离式压缩氧自救器，为井下作业人员提供半小时到一小时的个体防护，为灾变发生后人员快速脱险到达安全避灾地点提供支持，构成井下第一级紧急避险；

二要在采掘工作面附近和局部区域设置临时避难硐室，配备一定数量的食物、饮水和呼吸支持系统，使逃生人员能够就近快速进入安全环境紧急避险，构成井下第二级区域避险临时避难硐室（具体位置详见压风自救系统图）；

三要在采区上下山附近建设固定式避难所（设置地点：

+180车场。

断面大小为宽3米、高2.6米、深10米，门墙采用砖混结构、门采用钢板制作确保严密不漏风），利用压风、供水、通讯等系统为避难所内持续输送氧气和洁净水，实现通讯、环境监测等功能，具备可靠等待救援的能力，为整个采区或矿井避灾人员提供应急避难空间，构成井下第三级紧急避险固定式避难所建设的具体位置详见压风自救系统图）。

通过建立避难硐室等紧急避险系统，实现煤矿井下灾害突发紧急情况下的安全避险，为井下作业人员提供应急的生存空间。

我矿紧急避险系统2012年底前完成建设。

第六章劳动组织及主要技术经济指标一、作业方式：

采用“三八制”正规循环作业。

每班一个循环，日进三个循环。

二、劳动组织配备：

序号工种早班中班夜班工作内容1打眼工222包括敲帮问鼎、安全处理、装推车、支护等.2支护工222由打眼工兼行,每班两架料.3装、推车工222装运煤矸4瓦检工111包括安检、瓦检、放炮岗位、巡回检查.5放炮工111负责放炮的一切工序,包括放炮站岗,由放炮员负责。

6安全员111巡回检查本工作面及其附近的安全生产情况。

7班组长111不脱产，检查安全，参加放炮管理，人员组织，工作安排。

合计888以上工和内容均包括安全处理。

九、正规循环图表及劳动组织工作内容时间（分）早班中班夜班789101112131415同早班同早班交接班及安全检查30打眼60装药、联线、放炮、60通风及安全检查30装车、运输120支护90钉道、理水沟60安全检查文明生产30通风管理合计480十、主要技术经济指标序号项目单位数量备注1工程量m60暂定2掘进断面6.83净断面积5.74巷道坡度415支护方式金支6班循环数个17每班进度m1.38每日进度m3.99月工作日天2410月推进度m9411每班出勤人812昼夜出勤人2413矿井瓦斯14煤层倾角度4115煤层厚度m117每米炸药消耗量kg6.618每米雷管消耗量发1319每米碹石消耗量m3520掘进功效m/工日0.15工人8人第七章安全技术措施

（一）施工技术措施：

1、必须坚持一次成巷，各项技术规格尺寸严格按巷道断面图中标注的尺寸作业。

施工时，巷道的净高净宽只能大于不能小于图中尺寸，巷道坡度不大于43也不小于39。

2、支护要求：

前述3、施工方式：

前述4、保证工程质量的措施：

每天由管理人员（包括瓦检员安全员随时检查当天、当班的工程质量，检查时按巷道断面图和“支护要求”予以检查，发现劣质工程必须现场立即纠正，并视其情况处以罚款。

到月底时，矿上按以上标准验收进尺，合格多少收多少，不合格的不验收，待返工合格后再验收，返工费用（材料费、电费、工时费等）自负，矿上概不负责，并视其情况处罚现场管理人员。

（二）施工安全措施：

1、每班开工前，必须首先让瓦检员检查了通风、瓦斯和其他安全情况后，安全员和班组长进入碛头敲帮问顶，处理好安全后，工作人员方可入内做施工前的准备工作。

工作时，瓦检员对本工作面的瓦斯、通风负责，一旦发现瓦斯超过1%时，必须立即责令作业人员停止工作，撤到安全地点。

安全员有权制止并处理“三违”行为，纠正劣质工程的权利。

2、工作面无风时人员严禁入内。

风筒口距碛头的最大距离不得大于5m。

瓦检员要根据工程进度及时延长风筒。

局扇及开关至少垫高30cm。

风筒的吊挂必须平、直、稳，不能拐死弯，要用弯头拐弯,不同型号风筒相接要用异型接头。

风筒做到逢环必挂,逢破必补。

3、局扇没有特殊原因不能停止。

如因特殊原因（如停电、出故障等）停止后，瓦检员必须立即通知碛头人员立即停止工作，撤出地面。

然后在巷道口设立“无风、严禁入内”的警示栅栏。

局扇的开、停只能由瓦检员操作，任何人不准随意停、开。

4、局扇停止运转后，重新开启时，瓦检员必须检查局扇及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有在0.5%以下时，方可从新人工启动局扇。

（三）、打眼、放炮安全技术措施：

1、放炮员必须严格按照本掘进工作面放炮说明书执行。

2、打眼前必须检查碛头瓦斯浓度，达到1%时，不准作业，并进行敲帮问顶：

打眼必须在牢固的支架掩护下进行。

3、放炮员必须经过专门培训并考核合格，取得合格证书的专职人员担任。

4、打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检员必须严格检查瓦斯浓度，超过规定不准打眼、装药、放炮。

放炮时必须有瓦检员、放炮员、班组长三人共同进行，并在通向本工作面的地点设立警戒。

5、该掘进工作面采用瞬发电雷管和煤矿许用3#安全炸药，全断面一次性爆破。

若使用毫秒段发电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，启爆只能使用一台放炮器起爆，严禁使用2台放炮器。

放炮器的钥匙由放炮员一人管理。

6、放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

碛头的瓦斯浓度达到1%时，不准电钻打眼，不准装药放炮。

7、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检制”和“三人放炮制”。

8、本工作面采用正向起爆。

若采用反向起爆，必须经技术负责人同意并编制安全技术措施后才能实施。

9、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料或者当班未使用完的爆炸材料，放炮员必须及时退库，并办理退库手续。

10、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并枷锁；

严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开电气设备、无淋水的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

11、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

应将成束的雷管线顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。

抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

12、装备起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷的数量，以当班需要的数量为限，不得多做。

（2）装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）雷管必须从药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木签扎眼。

雷管必须全部插入药卷内。

严禁将雷管斜插在药卷的腰上或捆在药卷上。

（4）药卷插入雷管后，必须用脚线将药卷缠好，并将雷管脚线扭结成短路。

13、装药前，首先将炮眼内的煤（岩）粉清楚干净，用竹、木杆将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，必须用防水套将药卷封好。

装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体接触。

14、放炮必须用水炮泥（每个炮眼至少装入1条水炮泥），水炮泥外用黄泥或粘土封满捣实。

严禁用煤粉、块状材料、炸药纸或其他可燃性材料封孔。

无封泥、封泥长度不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

15、当炮眼深度小于0.6m时，不得装药，爆破；

炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不利小于0.5m；

炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不利小于1.0m。

16、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药爆破：

（1）空顶距大于1.0m，或支架不完整，或前探梁使用规范，未接拢碛头；

（2）爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1%；

（3）在爆破地点20m内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；

（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、老窑透水等情况；

（5）风量不足。

16、爆破母线和连接线应符合以下列要求：

（1）使用标准的放炮母线（铜蕊胶质线）；

（2）爆破母线和连接线，雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、支架等导体接触，非接触不可时，必须用绝缘材料隔开。

（3）爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

爆破母线应与其他缆线分挂在巷道两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方至少0.3m的地方。

（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁利用轨道、支架、钢管，水或大地等作回路。

（5）爆破前和放炮后，爆破母线均必须扭结短路。

17、每次爆破前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器搭火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期效验发爆器的性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点启爆。

19、发爆器的钥匙，必须由爆破员随身携带，严禁转交他人。

不到爆破时，不得将钥匙插入发爆器内。

爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到启爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒后，方可启爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班的放炮员交接清楚并签字。

21、严禁边打眼边装药边连线。

只有炮眼全部打完并经瓦斯检查、炮眼检查，均符合装药要求后，才能装药连线。

装药连线时除放炮员、瓦检员、班组长外，其他人员不得在现场。

22、爆破后，待工作面的炮烟被吹散（30分钟），爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险隐患，必须立即处理。

23、通电后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上取下，扭结成短路，再等一定时间（15分钟）后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

严禁通电后拒爆而反复起爆。

24、处理拒爆残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果在当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚并签字。

处理拒爆（即瞎炮）时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

（2）在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆破后，放炮员必须详细检查炸落的，煤、矸，收集未爆炸的雷管。

（5）在拒爆未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（6）炸药雷管严禁运送人员搭乘机车（四）预防瓦斯事故的措施：

1、本工作面回风流中的瓦斯浓度超过1.0%或CO2：

浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、本工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；

电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；

体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3、本工作面风流中的CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，指定措施，进行处理。

4、本工作面的局扇不能停机。

若因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局扇及其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都在0.5%以下时，方可人工启动局扇。

5、本工作面临时停工后不得停风，否则电工必须切断工作面内的电源，瓦检员设置栅栏，挂上“无风，严禁入内”的警标，禁止人员入内，并向调度室