混凝土工程施工方案Word文档格式.docx

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合格

2、结构概况

项目

结构形式

基础结构形式

交叉式倒梁筏板基础

主体结构形式

现浇钢筋混凝土框架结构

土质、水位

土质情况

持力层土质为第四纪沉积的细砂、中砂④层，局部为砂质粉土，粘质粉土③1层

地下水位

第一层地下水为潜水，静止水位标高为39.02-40.57m，第二层为潜水，静止水位标高为33.94-33.98m。

建筑物地基

地基土质层

持力层土质为第四纪沉积的粉细砂③层，局部为砂质粉土，粘质粉土③1层

地基承载力

220KPa

地下防水系统

混凝土自防水

地下室地基梁、底板、窗井外墙为C40防水混凝土，设计抗渗等级为0.8MPa

柔性防水

结构外侧做两道SBS防水卷材

混凝土等级

C15

垫层

C40

各层框架梁、板、柱

抗震等级

抗震设防烈度

8度

框架抗震等级

二级

7

钢筋类别

一级钢、二级钢

8

钢筋接头形式

机械连接

直径≥22

搭接接头

直径<

22

9

结构断面尺寸

墙厚

300、200（外墙）；

200（内墙）

柱子截面尺寸

500×

500

梁断面尺寸

600×

1200（基础梁）、300×

500、300×

550

楼板厚度

200、180（地下室）、100

10

维护结构

陶粒混凝土砌块

3、施工概况

该工程于2007年3月20日经甲方同意，工地正式开工。

三、对预拌砼的要求：

1、材料：

C30预拌砼，抗渗等级P8。

⑴采用普通硅酸盐水泥。

⑵砂：

细度模数2.5∽3.2，中砂，含泥量<

3%。

通过0.315mm的砂小于15%,砂率不小于35%。

⑶石子：

0.5∽2.5cm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量<

1%。

⑷外加剂：

选用膨胀型防水剂，由试验室做出试配，抗渗等级达到P8，并加入适当的防冻剂和泵送剂，保证顺利冬施。

2、泵送砼坍落度：

现场实测坝落度120∽160mm。

3、初凝时间：

4小时

4、砼水灰比：

0.4∽0.6

5、运输：

现场设置汽车泵一台，按施工要求，应具有60m3/h的浇筑速度，要求搅拌站要准备8台运输车（每车6m3），才能满足施工现场的要求。

每车砼浇筑10分钟，每车砼从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间不能大于60分钟。

6、商品砼搅拌站应有工程、技术人员到现场配合施工，保证砼的连续供应和砼的质量，发现问题，及时处理。

7、根据图纸，现场计量方数，有质量问题的砼一律拒收退货。

8、混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

运送混凝土的容器和管道应不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通畅，容器和管道在冬季要有保温和隔热措施。

运输车应随车带有减水剂。

对于到达现场而坍落度不符合要求，已超过初凝时间、和易性太差的混凝土拒绝使用，并予以退回。

9、关于碱集料反应的预防：

A.优先选用B种低碱含量的集料混凝土，碱含量不大于5kg/m3；

B.加入适当粉煤灰掺和料，减少水泥用量，降低水化热；

C.不用含NaCL和KCL的沙、石、水；

严格控制使用含活性SiO2的骨料；

砂、石应做碱性活性试验。

四、施工部署

1、施工组织

底板混凝土的浇筑和地下室墙体、框架梁柱、楼板的浇筑均由项目部统一策划实施，项目部统一协调预拌混凝土的供应。

栋号成立底板混凝土施工领导小组，负责现场的指挥、协调，浇筑质量的控制。

本工程砼浇筑组织工作由牛元、岳军、赵安义、李德友、赵京顺、付建香、周树松等全力组织实施。

2、施工顺序

施工过程中，根据设计的沉降缝位置，将底板分成二个区，自北向南进行浇筑。

为保证底板浇筑的连续性，采取从北向南逐步推进的方式，将汽车泵设置于西北角平面，北段浇完之后，泵车移至东南角平面上。

3、劳动力组织

施工队组成浇筑小组，实行大班制（早7:

00~晚21:

00），小组人员配备如下：

施工班组负责人：

1人；

振捣手：

5人；

抹平：

9人；

摊平：

4人；

放料：

2人；

砼记录：

看模：

调钢筋：

养护：

现场清理：

3人。

五、施工准备

1、施工条件

（1）底板钢筋经质检站、设计、甲方、监理验收合格，并办完隐、预检手续，墙柱插筋预留到位。

（2）模板、预埋件及管线验收合格。

（3）测工放出底板顶面50cm标高控制线，墙体、门洞口放线。

（4）基底清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。

（5）技术、工长根据施工方案对施工班组已进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。

（6）施工机具及浇筑砼用的架子已备好，并经检查合格。

（7）临时用水用电及场内照明已检查完毕。

（8）打砼的作息时间由村长和村民疏通好，尽量给施工队延长工作时间的方便（防止施工冷缝发生）。

2、施工材料、机具准备：

材料名称

单位

数量

备注

50型振捣棒

台

使用

30型振捣棒

平板振动器

木抹子

把

20

酒精温度计

支

测温用

铁锹

16

振捣电机

碘钨灯

个

用于夜间照明

塑料薄膜

M2

1200

覆盖（一层）

六、具体施工方法

（1）混凝土浇筑采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。

从而提高了泵送效果，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

（2）根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；

第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。

随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。

（3）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，以保证砼在底板整个高度密实，振捣过程中，宜将振捣器上下抽动，做到均匀振实。

每个振捣时间一般为20-30s，当混凝土表面不再显著下沉，表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。

分层浇筑时，振捣上一层应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。

操作时振捣器插入点与点之间的距离为40-60cm。

（4）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。

经4-5小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬毛刷沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。

应注意：

一边扫出细麻面后，一边应立即用塑料薄膜覆盖。

七、浇筑中的注意事项：

（一）常规要求

1、浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼。

2、浇筑时，派专人观察底板钢筋、模板、插筋、加筋、拉筋有无位移变形现象，发现问题及时处理。

3、严格控制表面标高。

测量工测出50cm线，加以控制，成型时用木抹子抹平，抹至三遍以上。

4、外墙水平缝钢板留置牢固、准确，且标高一致，焊缝饱满。

5、砼未成型时，不得遭受冲击荷载作用。

6、上返部分外墙注意钢筋的保护层留够。

7、由于采用泵送砼，各层如出现泌水现象，及时将泌水排出。

8、保证砼的出机温度不低于10℃，砼的入模温度不低于5℃。

（二）重点要求

1、底板砼、顶板砼浇筑砼时不分层，用插入式振动器和平板振动器相结合的方法，操作时快插慢拔，防止混凝土振捣不实和发生分层离析现象。

2、地下室外墙体为防水砼，施工时分层循环浇筑，每层高度控制在60cm左右，不准出现施工冷缝，层高用尺杆测量，下料时用溜槽配合，防止混凝土离析，用插入式振动器振动，每个振点30秒，点距60cm，振实为止。

3、地上标准层、框架柱、梁浇筑比照上条进行。

（三）养护问题

1、适时浇水养护，薄膜覆盖，防止水化热产生裂缝。

养护时间，地下防水砼不少于7天。

2、如用其它方法养护时要确保砼不裂缝，强度正常增长为原则。

八、施工缝

施工缝的留置：

底板砼原则上不留施工缝，按设计沉降缝划分的2个施工分区均应连续浇筑。

外墙水平施工缝按设计留置，高出底板顶面200mm；

内地梁及内墙下加梁处分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶面，第二次浇筑至梁顶。

施工缝的处理：

浇筑施工缝的砼强度等级为C35，砼中应适当掺入UEA微膨胀剂，以抵消底板砼温度收缩裂缝及提高砼抗渗性，浇筑砼前，在已硬化的砼表面上进行凿毛处理，消除钢板网、水泥薄膜、松动石子以及软弱砼土层，用水冲洗干净并充分湿润不少于24小时，注意不得积水。

然后在施工缝表面刷一道水泥素浆，砼应细致振实，使新旧砼紧密结合。

浇筑完毕后加强养护。

九、防止大体积砼裂缝的主要措施：

1、合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。

采用加粉煤灰和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热，水泥用量<

450Kg/m3。

2、控制石子含泥量<

1%，砂含泥量<

3、采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实，使水化热尽快散失。

4、加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力。

5、掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。

十、试验和砼试块制作：

试验由岳军负责，对进场砼随时抽查其和易性和坍落度，每一工作台班至少两次，并监督检查砼的搅拌质量。

砼试块的留置按规范要求留置，每100M3同配合比的砼作一组试块，每组三块。

抗渗试块每600M3一组，不足600M3亦取一组，每组六块。

见证试块：

浇筑砼前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。

取样方法及数量应符合下列规定：

1、砼试件应在浇筑地点随机取样制作。

2、每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出；

对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。

十一、成品保护：

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击砖模，以免破坏卷材防水。

3、保温材料要覆盖严密，不得漏盖。

4、测量放线时，要注意对砼表面的保温。

5、已浇筑完的底板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。

以免踩出脚印，施工队设专人负责看护。

十二、质量标准：

1、保证项目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、养护和施工缝的处理等必须符合施工规范的规定。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定和设计要求进行。

2、基本项目

砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目：

项次

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

墙柱梁轴线位移

尺量检查

标高

±

用水准仪检查

截面尺寸

+5，-2

十三、混凝土缺陷处理：

1、水泥砂浆修补：

（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋、漏石的混凝土表面，可用1:

2或1:

2.5的水泥砂浆抹面或喷涂。

抹面前须用钢丝刷或加压清水湿润修补面，砂浆初凝后要加强养护工作。

（2）对于裂缝，将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方面凿成深为15-20mm，宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆一道，然后用1:

2.5的水泥砂浆分2-3层涂抹总厚度控制在10-20mm左右，压光抹光。

有防水要求时，用水泥净浆（厚2mm）和1:

2.5掺有水泥重量1%-3%氯化铁防水剂的水泥砂浆（厚4-5mm）交替抹压4-5层刚性防水层，涂抹3-4小时后进行覆盖，洒水养护。

必要时，在砂浆面抹光后覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

（3）当混凝土表面裂缝较强，数量不多时，可将裂缝处处理干净后，再用水泥砂浆抹补或涂刷环氧树脂。

2、细石混凝土填补：

（1）当蜂窝比较严重或裂缝较深时，去掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

（2）对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72小时后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。

3、灌浆修补：

对于宽度0.1mm以上的裂缝，可用环氧树脂树脂材料灌浆修补，注意灌浆材料配合比。

4、压浆修补：

对于不易清理的较深蜂窝孔洞，由于清理敲打会加大蜂窝的尺寸，使结构遭到削弱，采用压浆法补强。

压浆前，先对蜂窝、孔洞及不密实之处进行检查，随后进行清理，将易于脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲洗缝隙，务必把粉屑清理干净，并保持湿润，然后埋设压浆管，用1:

2.5的水泥砂浆固定并养护三天。

再用砂浆输送泵以6.1-8.1Mpa压入掺有防水剂且水灰比为0.7-1.1的水泥浆。

压浆完毕2-3天后割除管子，用砂浆填补管子空隙。

十四、安全文明施工：

1、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，穿胶鞋，电机专人看管。

2、经常检查混凝土上料斗是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。

3、基坑边设安全防护栏，夜间施工时，输入道路及现场架设照明设备。

4、现场施工严禁吸烟，服从指挥，统一安排。

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、对预拌砼的要求

四、施工部署

五、施工准备

六、具体施工方法

七、浇筑中的注意事项

八、施工缝

九、防止大体积砼裂缝的主要措施

一十、试验和砼试块制作

一十一、成品保护

一十二、质量标准

一十三、混凝土缺陷处理

一十四、安全文明施工