国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术Word文档下载推荐.docx
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该技术可改善全球温室效应，减少自然资源的消耗。
该技术适用于拥有炼铁废渣资源的企业，钢铁行业，实现从钢铁行业向非钢产业的转化，完成炼铁废弃物资源的综合利用。
5
PSX-6080型废钢破碎线的技术
该技术是用锤击方式将废钢铁锤碎。
剥离废钢铁表面的锈层和有色金属等镀层，然后通过分选除尘系统分选出废钢铁碎块、有色金属和非金属废杂物，将其分别归堆。
工艺可以加工出纯洁的废钢铁碎块，生产率高，加工范围大，加工过程中对环境污染小，无二次污染。
该技术适用于废钢铁加工中心，钢厂废钢铁回收加工部门及其它废钢铁加工企业。
特别适用于成份复杂的废旧汽车等社会上回收的废钢铁的加工。
6
从人造金刚石后处理物料中分离提纯金刚石的技术
该技术利用SRD型金刚石和石墨硬度、比重的差异进行选择性破碎、剥磨、分级重选，在保护金刚石的粒度和晶形的基础上，采用合适的碎磨设备、碎磨工艺、分级粒度、浸出条件、重选、浮选，提高SRD型金刚石的回收率。
该技术采用低浓度酸碱浸出作业，大幅度降低了尾液中酸碱含量，缓解了对周围环境的压力。
该技术适用于人工触媒合成金刚石厂的投产以及技术改造。
备注：
国家鼓励发展的综合利用技术按所属行业排序，技术排名不分先后。
7
铜阳极泥中稀贵金属综合回收技术
该技术采用卡尔多炉工艺于阳极泥处理，具有能耗低，减少了污染；
现场密封好，现场环境质量好；
流程短，与湿法相比，减少了废水量等特点。
该技术适用于铜阳极泥、铅阳极泥、铜铅混合阳极泥、金银旧钱币、含金银的二次原料的综合回收。
8
炼钢炉渣回收和磁选粉深加工处理技术
该技术中钢渣的加工是通过多级破碎、磁选工序，使铁与其它杂质有效分离。
所得磁选渣可直接作为炼钢、烧结原料，也可进一步通过粉磨、磁选等加工工序，生产具有高附加值的铁精粉、粒钢等；
而非磁性钢渣可加工成钢渣微粉用作建筑原料。
采用该技术可实现钢渣“零”排放，减少环境污染，减少占地面积，废弃物资源得到充分利用。
适用于转炉钢渣、电炉钢渣（氧化渣）、高炉干渣等加工处理。
9
硫铁矿烧渣综合利用技术
该技术采用适合烧渣物化性质的、独特的、多学科结合的工艺，从硫酸烧渣中回收不同级别的系列铁红，其工艺采用烧渣---筛分---漂洗---细磨---超细凝聚反浮选---化学表膜处理---闪蒸干燥方案，烧渣的综合回收率≥75%。
实施该技术可减少烧渣堆存场地，节约土地，实现资源综合利用。
该技术适用于硫铁矿制酸企业的综合利用。
10
钢渣综合开发利用技术
该技术将钢渣进行破碎、筛分、磁选、烘干，利用改造后的球磨机进行粉磨、分选，生产出用作水泥和混凝土使用高活性掺合料的磨细钢渣粉，可代替10-40％的水泥。
且提高混凝土的后期强度和性能，降低混凝土的水化热。
该技术在保证混凝土性能前提下，有效地降低水泥用量，减少石灰石消耗，减少CO2、SO2及NOx排放量。
该技术适合在条件具备的大型钢铁企业和地区应用。
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钢渣返回烧结作熔剂技术
该技术将钢渣经过破碎磁选筛分物理工序处理后，回收一部分金属铁。
使钢渣达到一定的粒度后，利用钢渣中的钙、镁、铁等有益成份，替代石灰用作炼铁厂的烧结熔剂。
使用该技术可使废弃钢渣变废为宝，资源再生，减少工业废弃物占地和因工业废弃物排放、堆存造成的污染，有效地保护生态环境。
该技术适用于钢铁冶金行业。
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全溶剂法综合回收钕铁硼废料的技术
该技术将钕铁硼废料用盐酸溶解后，采用1#萃取剂体系，钴优先萃取，再经反萃，然后用饱和草酸溶液沉淀得到草酸钴。
萃钴后溶液采用2#萃取剂，用全萃取将稀土萃出与铁分离。
稀土反萃后，进一步萃取分离获单一稀土。
分离后的钕采用熔盐电解法制取金属钕，铽、镝用钙热还原法制备金属镝和金属铽。
将FeCl2氧化，沉淀，锻烧制成铁红粉。
硼以单质形式存在于浸出渣中，用酸法将其制成硼酸。
该技术适用于有色金属冶金行业。
13
冷轧盐酸再生及铁粉回收技术
该技术利用高温加热条件下，氯化亚铁在水蒸汽和空气流中分解出Fe2O3和HCl气体的特性原理。
采用该技术可使再生酸再生效率达99%以上，盐酸浓度约18%。
废酸处理后，不含有污染物，避免对企业及周边地区的生态环境造成影响。
该技术适用于所有使用盐酸酸洗带钢的冷轧板厂。
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袋滤机和板式换热器联合回收种分母液氢氧化铝浮游物和铝酸钠精制溶液热量技术
该技术采用袋滤机回收种分母液氢氧化铝浮游物技术为国内外首创，立盘种分母液经过袋滤机的过滤，母液中的氢氧化铝浮游物由原来的12g/l降到约0.5g/l；
袋滤机采用了“过滤，蓄能，平衡，再生”四工步控制方法，消除了袋滤机的返液时的阀门震动现象。
袋滤机过滤后的母液经板式换热器处理后，与氯酸钠溶液进行热交换，可以使母液温度由50℃左右升高到90℃以上，氯酸钠溶液由103℃降到70℃以下，年节约蒸汽20万吨。
该技术适用于氧化铝行业。
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高炉煤气锅炉的应用技术
该技术是在燃用高炉煤气锅炉的燃烧区使用蓄热稳装置，保持一定的温度，使燃烧稳定，并提高燃烧效率等，进而提高锅炉的效率和经济性。
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转炉煤气回收“OG”技术
该技术将转炉冶炼产生的高温（1450℃）、含尘烟气用活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1000℃左右。
初步冷却的烟气通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经过二次除尘器除去细小粉尘。
净化的烟气经过煤气引风机，合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%）输送到气柜，不合格的烟气通过烟囱，经点火燃烧后放散。
该技术实施后可减少CO2、粉尘的排放量。
该技术适用于同类型转炉煤气回收系统的改造。
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220t/h全燃高炉煤气锅炉的应用技术
该技术以钢厂高炉排放的高炉煤气为燃料，其热值仅为3200kj/Nm3。
采用特殊的燃烧器和炉膛结构，使高炉煤气安全稳定的燃烧产生高压蒸汽，供汽轮机发电。
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钒氮合金制备技术
该技术是将钒氧化物与还原剂碳混和均匀后，在高温条件下，碳与钒氧化物发生氧化还原反应得到碳化钒，再通入氮气进行渗氮处理，经过冷却得到钒氮合金。
钒氮合金可用作炼钢的合金添加剂。
在HSLA钢中，钒氮合金中的氮更有利于强化和细化晶粒，并比钒铁减少30%的钒消耗量。
钒氮合金主要适用于含碳高强度钢。
该技术生产过程中不产生废水、废渣及废气等“三废”污染物，属清洁生产工艺。
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高钒铁制备技术
该技术采用三氧化二钒电铝热法冶炼高钒铁，经过混配料、电炉冶炼、破碎及包装等工序处理。
当炉料充分反应后，将熔渣和合金一起出炉倒入锭模中，合金在锭模中沉降到炉渣下面。
该技术应用后，可使还原剂用量降低，减少产生的渣量，同时废气也得到有效地控制，无废水产生，减轻对周边环境的污染。
高钒铁主要用作炼钢的合金添加剂。
常用于碳素钢、HSLA钢、高合金钢、工具钢和铸铁生产中。
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转炉提钒技术
该技术是将含钒铁水兑入转炉内，吹入氧气，使铁水中的金属钒氧化，根据入炉温度向炉内配加一定量的冷却剂来调整渣态，通过终点控制，确保钒在吹氧过程中最大限度地氧化而减少铁水碳的氧化，钒氧化后进入渣相，吹炼结束后，半钢先从出钢口倒出，钒渣采用几炉出一次，从大炉口倒出，从而得到含V2O5较高的粗钒渣。
运用该技术可以减少雾化提钒对环境的污染。
该技术适用于含钒铁水冶炼。
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液膜分离工艺从含酚、含氰废水中回收酚、氰技术
该技术是采用液体膜分离技术，把废液中的不同组分分离开。
包括两种类型，一是含流动载体的液膜分离，用于含氰废水；
一是无载体液膜分离，用于含酚废水。
关键技术是乳化液的制备。
主要过程是将乳化液在搅拌下分散于含酚、含氰废水中，酚、氰可溶于油相，并经膜迁移进入内水相形成钠盐，从而不断富集。
反应后油相可经破乳分层重新制乳回用，水相可回收酚钠或氰化钠，进一步进行处理。
该技术适用于农药、染料、医药等精细化工企业所产生的高浓度含氰、含酚废水中处理，回收后的氰化钠或酚钠可再加工利用。
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二甲基二六生产废水综合利用及处理技术
该技术是将含高浓度硫化物、多硫化物的废液在一定条件下与酸反应，生成H2S与硫磺，用蒸发的方法将H2S蒸出，经NaOH溶液吸收回收Na2S，蒸出H2S的液体经热过滤回收硫磺粉，再经冷却结晶、过滤回收Na2SO4•10H2O；
滤液利用芬顿氧化法除去其中残留的少量COD后，可达标排放。
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LPCA富氧空气曝气污水处理技术
该技术采用加压空气来富集氧气，对密闭保温球式反应器中的污水曝气，使污水形成气溶胶，污水经高浓度的氧充分氧化处理后，可作为工业用水；
污泥呈疏水性，易干燥处理用做燃料或肥料。
处理后的水质不会造成富营养化；
系统密闭无臭气污染；
不会产生丝状菌膨胀；
污泥呈疏水性，易干燥处理，消除污泥二次污染。
该技术可在1000吨/d—40万吨/d处理污水中建设和运行。
球体保温适用于我国南、北方或高寒地区四季持续处理污水。
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白酒厂底锅黄水提炼乳酸技术
该技术是利用白酒底锅黄水接种乳酸菌，把底锅黄水中的残糖、残淀粉转化为乳酸，然后利用结晶等除杂工艺，精制提纯乳酸。
黄水含有大量的有机酸、还原糖、酵母自溶物、淀粉、色素等，将其利用，可有效处理高浓度有机废水，减少资源的浪费。
该技术适用于白酒行业。
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无害化、效益化处理丢弃酒糟工艺技术
该技术利用酒精发酵原理，根据酿酒初级丢糟中残存10%左右淀粉，在其中加入糖化酸和固体酵母以强化酒精发酵的进度和强度，提高淀粉利用率；
将次级丢弃酒糟中的可燃成分，通过锅炉燃烧生产蒸汽回用于生产；
将锅炉灰作原料生成白炭黑，使酒糟中的二氧化硅得到利用。
该技术适用于年产量万吨以上，年排放丢弃酒糟量约5万吨以上规模的白酒企业。
该工艺技术中复糟酒机械化生产可应用于低档白酒的生产，节约劳动力达70%。
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废料锅炉技术
为了充分利用木材加工过程产生大量的废料（腐朽木、树皮、砂尘粉等），研制了利用废料作燃料的废料锅炉。
该种废料锅炉具有相对独立的层燃和室燃的燃烧空间，即其中一间燃烧室采用专用往复炉排含水率<
75%湿废料，另一间燃烧室采用高压
机喷燃砂尘粉，这二间燃烧室可以同时，也可单独运行。
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薄钢板新型包装材料的制造技术
该技术利用PE新料，再生料通过挤出机塑化后挤出，经分配器调节，使得形成表层的新料，芯层为再生料，经口模在三辊压光后牵引冷却剪切形成片材。
塑料型材采用PE再生料经塑化挤出再模压的生产工艺。
该技术以塑代钢，以塑代木，可取代钢铁企业原来的铁皮、纸板、木板、竹片、纤维板的传统包装方式，节约资源。
该技术可以运用在相关行业中。
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利用造纸废浆污泥制备复合填充剂的技术
该技术对造纸废浆污泥进行预处理、烘干、粉碎以及匀质工序的加工，形成细度均匀、无杂质、无异味、流动性能好的粉末状态，既充分保留了有机和无机物的性能，又使填充剂安全无毒。
通过调质和改性处理获得的一种复合填充剂。
其中在烘干上，采用了二级滚筒式，使热能利用率上升20%以上；
在粉碎上，采用超声波粉碎技术；
在分级技术上，采用风力浮选和双仓平筛相结合的技术，降低能耗50%。
该技术可在全国大部分造纸企业中推广。
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新型高效矿物环保滤料制造技术
该技术利用热电厂产生的工业废弃物粉煤灰的特性，以适当粒径轻质矿粒作为芯材，用适宜的粘结剂将粉煤灰制成直径3～6m/m的小球用于BAF工艺。
该技术为对环境污染严重、占据大量土地的工业废渣粉煤灰的利用提供一条切实可行的综合利用方法。
为城镇生活污水的治理提供性能优良、价格低廉的新型高效滤料。
该技术适用于热电厂废料粉煤灰的综合利用，其产品可作为“曝气生物滤池工艺”处理城镇生活污水的填料。
30
薯类酒精废液综合利用技术
该技术采用厌氧--好氧生化处理为核心的处理技术，将酒糟废液通过一级高温厌氧发酵和二级厌氧，使废液中的COD、BOD、SS等充分转化分解，生产沼气，使废液达到二级排放标准。
该技术适用于薯类酒精工业废液处理以及高浓度有机废液处理。
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UASB及煤沼气混烧污水综合利用技术
该技术采用成熟的厌氧处理装置UASB对高浓度有机废水进行处理，生产沼气。
采用煤沼气混合燃烧锅炉，以煤和沼气混合燃烧生产蒸汽，可提高锅炉热效率，节约能源。
该技术适用于具有大量高浓度有机废水产生的行业，特别适用于酿酒、柠檬酸、淀粉、制糖等行业，凡COD日排放量达5000公斤的企业均可应用。
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利用废物、再生资源生产“轻基质网袋育苗容器”技术
该技术利用农林废弃物和一些如炉渣等固体废料为主要原料，经过综合处理过程，生产出主要供当地使用的轻基质网袋育苗容器。
该技术的原料来源丰富就地取材，可使废弃物得到利用，造林后使环境得到更大的改善，容器埋入地下后还提高了土壤的肥力。
该技术适合种植业领域，如林业、园林绿化、果树、蔬菜、花卉和经济作物的繁育等。
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城市生活垃圾自动破碎分类技术
该技术针对我国生活垃圾的成分特点，所设计的设备能同时进行垃圾破碎、分类、输送操作，具有防缠绕、防卡死功能，垃圾含水率低于70%均可正常工作。
该技术适用于国内城市生活垃圾预分选处理，包括垃圾“源头”分类、垃圾综合处理厂内的垃圾予处理。
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残损人民币（钞渣）无污染终端处理新技术
该技术以人民币废钞（钞渣）为主要原料，配以多种无毒无害的辅料和助剂，在适宜的温度条件下，采用独创的成型设备和特殊生产工艺，使钞渣制成为金融系统专用的各类器具，再度无污染利用。
产品具有抗压、抗冲击、耐腐、防潮、耐火等优点。
使用后可降解、无残留。
此类钞渣处理及利用方式较送往造纸厂有环境和效益优势。
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农作物秸秆无废料综合利用技术
该技术包括三部分：
秸秆就地高密度压缩，好氧发酵纤维分离及制品成型，生物有机肥制造。
主要是以各种农作物秸秆为原料，采用生物技术分离、提取植物纤维，制造出各类工业包装材料、密度板等轻型建筑材料，利用剩余物质制造有机肥，实现秸秆的100%利用。
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利用中药渣开发生产食用菌技术
该技术利用制药厂废弃物-中药渣生产食用菌，该技术运用后，可节省药渣占地。
食用菌生产后的中药渣已腐烂，再送到耕地里，增加土壤有机质。
该技术适用于各类中药企业。
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农田组合排水及暗管外包料技术
该技术是将明沟排水技术与暗管排水技术相结合，排除土壤过量水分和盐分，达到综合防御涝渍盐碱灾害的目的。
暗管外包料技术采用合成过滤材料。
该技术的实施可使农田土壤和地下水环境有所改善，土壤含盐量下降，表土层含盐量下降到0.2%以下，作物产量显著提高，土壤盐碱化程度明显减轻；
地下水得到淡化，减少了地下水对土壤盐份的积聚作用，使土壤和地下水环境向良性循环发展。
该技术适用于农业中低产田改造涝渍碱防御领域。
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600GF-NK型沼气发电技术
该技术以沼气为燃料，发动机采用高增压和高压缩比技术，采用了机械单缺缸可控，缸内沼气喷射的内混方式，与智能化点火系统高精度调速系统等相结合，使单机动率达到600KW，热效率≥29.2%。
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燃气轮机热电联供技术
该技术是将煤矿井下抽出的浓度为40-50%的煤层气加压至0.9±
0.05MPa，在WJ6GI型的燃机中燃烧发电。
燃机排出的气温为400℃左右，在余热锅炉中产生1.3MPa300℃的蒸汽用于供热或汽机发电。
WJ6GI型燃机为2000KW。
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用低热值煤气的MS6001B-L型燃气—蒸汽联合循环发电技术
该技术是将低热值的高炉煤，掺混少量的焦炉煤形成热值为5651KJ/Nm3的低热值煤气，进行燃气—蒸汽联合循环发电。
41
利用废动植物油生产生物柴油技术
该技术可将废油中的游离脂肪酸、脂肪酸三甘酯，在特制的催化剂条件下，在常温、常压下与工业甲醇在同一容器内一步合成脂肪酸甲酯，再用复合处理液使游离油酸皂化分离，起到脱臭与降低酸值作用，获得酸值低于0.8mgKOH/g的生物柴油。
该技术转化脂肪酸甲酯转化率在95％以上；
所产生物柴油质量指标符合美国标准，达到国家0号柴油标准。
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商用轻烃燃气制造技术
该技术运用物理原理，以炼油及石油化工尾气中回收提取的轻烃为原料，根据轻烃易挥发、气化时吸热快的特点，经循环供料器、燃气转换器、调质器、气源设施、微电脑控制器、燃气燃烧器，不兑任何添加剂，在常温低压工况下，将轻烃液完全气化用尽不剩残液。
该技术实质是可提供一套以轻烃为燃料源的自备燃气供应系统，适合各种规模的餐厅、饭店、宾馆、医院、工厂等炊事及供暖使用。
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350MW机组粉煤灰收集输送技术
350MW机组微正压粉煤灰输送技术，是消化吸收国外技术，实现国产化，系统输送出力在输送距400米的工况下达90～98t/h。
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热换向式燃高炉煤气步进梁加热炉技术
把高效蓄热式热回收技术与换向式燃烧技术有机地结合为一体，将高炉煤气和助燃空气双预热到1000℃以上，解决了高炉煤发热值低、燃烧不高的问题，而且实现了高温贫氧燃烧的问题，排烟可控在150℃以下。
减少了加热炉的重油耗量、减少了CO2，SO2，NOx的排放量。
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燃气/燃油锅炉节能及废气脱硫综合技术
该技术是用水气面式热交换器，降低燃气/燃油锅炉排温度回收余热。
另一方面，使排烟温度降低到100℃以下，烟气中的硫份，以形成硫液雾气溶胶，利用高效气液分离装置脱硫，效率可达90%以上。
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燃煤锅炉改燃矿井瓦斯气的工艺技术
该技术是利用矿井抽排的瓦斯气作为原燃炼锅炉的燃料，经气源控制系统得到成分符合锅炉燃烧需要的气体，送入加压及稳压系统获得符合锅炉燃烧的压力，再送入钝化及稳熘系统，使锅炉燃烧不产生爆炸、爆燃和回火、脱水，并解决不能燃烧等问题。
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工业锅炉余热余压在林业工业生产中的综合利用
该技术是应用热电联户技术，利用林产生产中原有的工业锅炉进行发电，替代原有的减温减压装置，以汽机的中、低抽汽供生产用汽，并将汽机排汽用于采暖，实现热电联产。
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低热值煤气高效热电（功）联产联供技术
该技术以钢铁厂高炉煤气为燃料，供锅炉燃烧发电或热电联产。
49
炭黑生产尾气发电（供热）技术
该技术将炭黑生产过程中排放的低热值尾气，用于锅炉燃烧供热或发电，解决了尾气燃烧的安全、稳定关键技术。
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绿色环保建筑砌块和混凝土多孔砖的制造技术
该技术是将建筑垃圾经特殊工艺技术破碎、处理为可利用的再生集料，再将其和胶凝材料、粉煤灰等工业废料、外加剂、水等通过搅拌、加压振动成型、养护而成为可广泛应用于各种建筑墙体的新型墙体材料。
运行该技术可节省大量烧砖用地和建筑垃圾堆放场地，节省大量砂石资源。
其环保建筑砌块和混凝土多孔砖可广泛应用于工业与民用建筑的承重和非承重墙体。
51
利用脱硫石膏、风积砂生产粉刷石膏系列技术
该技术是利用火力发电厂烟气脱硫后的工业副产品二水脱硫石膏，经过预处理，然后在煅烧设备中煅烧脱水制成熟石膏粉，经冷却陈化后，再与溶解速度极快的保水剂、粘结剂、凝结时间调节剂及骨料等原料混和制成性能良好粉刷石膏。
用脱硫石膏生产的粉刷石膏适用于各种基材建筑物墙面及顶棚抹灰。
采用该技术后共消耗脱硫石膏及风积砂6000余吨。
减少了开采及运输天然石膏过程中对生态环境的破坏和污染。
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利用城市垃圾中混杂废塑料制造代木材料的技术
该技术利用城市固体垃圾不可造粒回用的杂废塑料丢弃物和农作物秸秆或废弃锯末粉，经混合改性，加压、加热捏合，特制的设备与特制的改性剂，将废PP、PE、PS、PVC等多种高分子与木质填充相溶至一定流动性后挤出，用压力机经模具压制，极性与非极性材料相溶与增强。
废塑料干洗技术不需要水、无排放污染。
原料中约≤30%各类杂物同时成型利用。
解决城市固体垃圾再生。
该技术适用于城市垃圾中已分拣出的混杂废塑料的消化、再利用。
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复合节能砌块的技术
该技术是以废渣、骨料、水泥、粉煤灰来配制不同密度的混凝土，保湿层采用高阻燃苯板粒子，加热一次模具成型的EPS异型块，其关键技术在于将高效保温材料的EPS板通过榫形结构的内设拉结筋，在成型机内一次成型“复合”在砌块内。
复合节能砌块根据选用材料不同,可生产非承重型复合节能砌块,也可生产承重复合节能砌块。
适用于框架结构的填充墙，也可适用于承重墙体，多层、多高层住宅，工业厂房等建筑领域。
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电石泥废渣利用技术
电石泥中有效CaO含量达60%左右，可作为钙质材料替代使用。
在配料中与硅质材料按一定比例合理配料，使其在高温高压的饱和水蒸汽中进行水热反应，生成高强度的托勃莫来石晶体结构，同时在纤维增强材料的作用下，使硅酸钙板的强度得以提高。
减少电石泥这种强碱性材料对环境的污染。
该技术适用于建材行业生产硅酸钙板产品，规模以该地区的电石泥废渣的年排放在5000t以上而定；
适用于有电石泥排放企业的地区。
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利用磷石膏废渣制硫酸联产水泥技术
该技术将磷石膏废渣经处理与焦炭及辅助材料进行反应，生成的CaO与物料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3等发生矿化反应，生成水泥熟料，与石膏、混合材制得水泥。
SO2气体经处理，催化氧化成SO3制得H2SO4。
利用该技术每年可以综合治理50万吨磷石膏废渣，消除了环境污染，减少CO2温室气体的排放，避免了硫铁矿矿山和石灰石矿山的开采。
该技术适用于磷铵、硫酸、水泥三产品的独立生产装置和联合生产装置，也适用于年产3、6、12、15、24、30万吨的大型磷铵生产装置的配套。
56
煤矸石、煤泥综合利用技术
该技术通过改进煤泥输送技术和煤矸石循环破碎工艺，以及自动化控制技术，实现了煤矸石和煤泥在循环流化床锅炉产汽、发电，达到了充分利用煤泥、煤矸石的目的。
57
双级真空硬塑制砖生产线的工艺技术
该技术利用煤矸石、粉煤灰、尾矿渣等固体废弃物，经陈化后采用全硬塑制砖设备挤压成型，在高挤出压力和高真空度下制造空心砖。
该技术可消耗工业废渣，减少工业废渣对大气的污染。
58
矿渣微粉生产技术
该技术利用工业废料粒化高炉矿渣，经微粉化细磨后掺入水泥中，代替水泥熟料生产水泥，也可直接加入到混凝土中代替水泥。
该技术的加工电耗是全国平均值的60%，即充分利用资源又降低了能耗。
59
高钛重矿渣砂生产技术
该技术根据炉渣的物理力学性能（矿相稳定，结晶体密实，耐磨性、坚固性能好；
同时还具有优良的抗侵蚀性和耐久性）。
将炉渣制作的矿渣砂用于混凝土工程中，不仅利用了工业废渣，
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