地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案Word文件下载.docx

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待主体结构施工完，分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后浇注后浇带混凝土。

自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，适合本工程地下室顶板后浇带浇注施工，价格稍高，用量不大，容易接受。

3.施工难点及解决对策

经过集思广益，研究分析，有以下难点需要解决：

3.1盖板设计

由于地下室顶板覆土3.0m（考虑展示区的园林绿化），盖板跨越后浇带属

承重构件，需要经过计算，设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。

经设计验算，盖板参数如下：

号，

1）盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋①14@130分布筋①6@200混凝土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm

2）盖板长度根据实际反梁间跨度确定，不应大于2m利于运输，防止断裂。

3）盖板预埋M1①8钢筋吊环，安装时吊装用。

4）反梁盖板长度同梁宽，均预埋废泵管。

4）钢筋均采用结构剩余废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其他规格废料等强代替。

盖板加工制作详见下图。

-1层后浇帯盖板

3.2后浇带两侧的结构安全

后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件，不能承受地下室顶板覆土3.0m压力，经过与设计沟通，需在后浇带两侧做双排支撑，且由基础底板生根到地下一层顶板，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。

经设计验算，搭设方式与主要参数

1）后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，立杆纵横间距600mm内侧立杆

距后浇带边缘100mm立杆自由端长度不大于350mm大小横杆步距1800mm且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm脚手架立杆底部设置50x100x250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100木方顶紧梁底；

后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。

2）钢管①48X3.5单位重量37.67N/m，直角扣件单位重量12.95N/个。

3）脚手架材质选用©

48X3.5钢管，截面面积A=489mm2截面模量

W=5.08X103mm3回转半径i=15.8mm,抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2泵管脚手架搭设在基坑内，不考虑风荷载。

4）汽车行车道位置加固以汽车行车道加固专项施工方案为准。

3.3后浇带混凝土的浇注

盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方法无法达到施工质量要求，直接影响结构安全。

现场采取在反梁顶盖板处预留废泵管（直径125钢管）作为排气、观察管，在后浇带板底安装浇注泵管接口，采用自密实混凝土顶升技术，用混凝土拖式泵

将自密实混凝土顶入后浇带内。

同时在排气、观察管口观测混凝土浇筑高度，如果高出反梁则浇注完成，否则在混凝土初凝前灌入CGMi浆料，保证反梁构件的完整。

4.施工方案4.1施工操作流程

后浇带封闭-支撑体系施工-防水施工-回填土施工-结构沉降稳定，具备

封顶条件-浇筑准备T后浇带混凝土浇筑-拆除顶升配件及支撑体系。

4.2后浇带封闭后浇带

1）准备工作

经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带圭寸闭。

预

后浇带钢筋清理绑扎完成后,制盖板强度达到C30b

2）后浇带封闭

a）顶板盖板覆盖方法见下图:

11

板底

注：

预制扳宽1300厚80mm

图4顶板后浇带盖板覆盖方法

b）反梁覆盖方法见下图:

梁顶预制板

预制板

浇筑.观察钢管）

J砂浆抹宾

】-】剖面

预制槻宽1300厚S0mm

4.3支撑体系施工

600mm内侧立杆

1）后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑，立杆纵横间距

距后浇带边缘100mm立杆自由端长度不大于300mm大小横杆步距1800mnfi不少于3道，纵横扫地杆距地300mm脚手架立杆底部设置50x100x250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100通长木方顶紧梁；

后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。

沿后

浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。

2）支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道反梁中间的板底预留出800mm宽的模板空间，准备安装混凝土顶升接口板。

具体支撑做法见下图：

I-

Pl

◎

4.4防水施工

1）施工准备

地下室顶板混凝土强度达到设计值75%后，开始对地下室后浇带铺设盖板,用1:

2水泥砂浆对盖板与车库顶板交界面进行密缝。

2）防水施工工艺流程

基层处理-2厚聚合物水泥防水涂料-2厚阻根型反应粘高分子放水卷材f50厚C30细石混凝土保护层。

盖板预留泵管口高度超过室外底面，回填土前做好临时封堵，防治杂物进入。

4.5回填土施工

地下室顶板土工布施工完毕后，开始回填覆土至自然标高。

4.6后浇带混凝土浇注

1）确定后浇带浇注时间

根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2001规定：

沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇筑完14天后进行施工。

待主体结构施工完，经设计、勘察、桩基础施工单位分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后允许浇注后浇带混凝土。

2）自密实混凝土准备

自密实混凝土特点：

自密实混凝土配合比的突出特点是：

高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。

自密实混凝土性能要求：

混凝土要求为自密实高流态混凝土，塌落度值取

250±

20mm混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1小时）塌落度损失不大于20mm且混凝土不分层、不离析；

水泥采用普通硅酸盐水泥；

砂子为中砂，卵石级配符合泵送要求，粒径控制在5〜16mn以内；

为降低水灰比，加掺高性能减水剂；

为提高混凝土和易性，加掺粉煤灰及高炉矿渣粉；

为补偿混凝土收缩和增强混凝土与管壁粘结力，加掺WEA彭胀剂。

混凝土初凝时间8小时。

3）泵送设备

混凝土输送泵采用WSL90D-20柴油地泵，地泵技术参数：

最大理论输出量

91m3/h;

混凝土输出压力14.3MPa。

4）顶升连接口、止回阀制作。

连接口采用L50X50角钢、8mn厚钢板1400;

顶升接口制作如下图;

止回阀、阀兰制作见下图。

止回阀

4.7后浇带混凝土浇注

425J

柴油地泵连接需通过顶升连接口、止回管和普通泵管组成。

顶升连接口下面用四根钢管做单独支撑，连接及支撑详见下图：

管卡

2）自密实混凝土浇筑

（1）混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。

泵送顶升浇筑应连续进行，中断时间不超过30min。

（2）顶升连接口、止回管和普通泵送管组成校正完毕，保证支撑牢固，施工作业上下方便。

混凝土泵送浇筑前，将插楔孔同泵管对齐，拧紧螺栓固定好插楔。

（3）混凝土泵送顶升前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响流动性。

（4）检查所有泵送管连接是否牢固，严密，防止局部漏气造成泵压损失。

还应预先采用同标号减石子混凝土进行润管，防止赌管。

（5）混凝土泵管事先沿后浇带全部铺设，由远及近退行拆管施工，减少接管时间，防止时间过长自密实混凝土堵泵。

（6）对到场的自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试，保证符合技术要求。

（7）每个后浇带顶升连接口处混凝土顶升时，发现混凝土流出相邻连接口，则停止泵送，用大锤砸下止回阀插楔，混凝土泵送顶升完毕。

拆除止回阀以下泵管，连接下一个顶升连接口，再用同样的方法进行顶升。

直至后浇带浇注完毕。

（8）混凝土顶升过程中，对反梁处混凝土浇注高度通过预留泵管进行观察测量，如果自密实混凝土顶升至超过盖板高度则符合要求，顺利完成。

如果发现有混凝土浇注高度不够，说明反梁内混凝土浇注不实，在混凝土初凝前采用CGM-1型高强灌浆料进行二次灌浆，灌注时采用①12钢筋插倒，进行导流，并

使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。

9）在混凝土泵送过程中，严禁反泵，在更换车辆时要保证泵压连续。

10）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可将止回阀卸下周转

使用。

11）待钢管内混凝土达到70％设计强度后拆除连接口。

（12）施工完成后，将预留混凝土观察浇注泵管在地面以下割断，焊接钢板封堵，并刷防锈漆。

（13）浇筑过程中，采取敲击模板底板的方法使自密实凝土浇筑流动顺畅，保证拆模后表面光洁。

（14）反梁内混凝土高度测量，采用高亮度手电筒照亮观察，结合使用水准仪、塔尺抄测标高的办法，得出结论混凝土是否满足浇注高度要求。

（15）自密实混凝土试块留置

由于后浇带自密实混凝土数量小（小于100m3，要求一次顶升浇注完成,

留置一组标样试块和三组同条件试块，同条件试块强度作为拆模依据。

4.8拆除顶升配件及支撑体系

1）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可拆除止回阀周转使用。

2）根据同条件试块强度，顶升接口待混凝土强度达到50%拆除，拆除顶升接口，只拆除支撑顶升接口的4根支撑钢管，其余后浇带支撑体系不动。

3）根据同条件试块强度，待混凝土强度达到100%后拆除后浇带模板及支撑体系。

具体操作要点、技术要求及质量控制详见《安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程模板施工方案》。

5.质量保证措施

5.1支模时，后浇带板底两侧均设置海绵条，支撑牢固稳定，以保证模板严密不漏浆，自密实混凝土顶升压力不损失。

5.2

泵送顶升工艺要求混凝土和易性要好，混凝土始终保持高流态性能，防止混凝土过粘及出现离析现象。

5.5混凝土终凝前严禁拆下止回阀，拆下后立即清理干净里面的混凝土，确保止回阀完好并重复周转使用。

5.6为防止泵送过程中混凝土供应不足造成停泵，现场泵送过程中始终应有一辆满载混凝土的备用罐车。

同时现场应有一台备用泵，防止地泵出现故障给施工带来损失。

5.7泵送布管时，应注意有由水平转垂直时的90°

弯管，弯管半径应大于500mm，否则容易堵管。

5.8混凝土泵管的支架不得与外防护架以及支撑体系连接，防止泵管冲击造成架子失稳。

5.9冲洗污水排放需设沉淀池。

5.10噪棚外围挡需使用防噪布。

5.11夏季高温施工时，尽量避开中午太阳直晒时间泵送。