第五章主要工程项目的施工方案文档格式.docx
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在桥两头适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验。
2.4施工放样
钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。
2.5竣工测量
工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。
2.6人员、仪器配备
人员：
根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师1人，技术员2人。
测量仪器配备：
电子全站仪1台，DS3水准仪1台，以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。
所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。
2.7土方开挖
1.测量放线及测量桩点的保护
（1）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。
（2）在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。
（3）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。
（4）所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
2.夜间施工照明的准备
土方开挖期间，施工用电主要是夜间照明；
（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。
（2）整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架设安置的2个5KW大灯具提供照明。
（3）现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。
3.主要机具：
挖掘机（带破碎头）、装载机、运输车辆、风镐、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
4.作业条件：
（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）熟悉图纸，做好技术交底。
5.操作工艺
5.1工艺流程：
确定开挖的顺序→沿灰线切出坑边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
5.2确定边坡
本工程实际开挖深度为-2.2m，工程土质较好，放坡系数确定为0.5。
5.3根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
开挖大面积线型基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
5.4开挖基坑或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底50cm平线；
基坑边每隔2～3m钉水平标高标志。
在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以水平标高标志上平，校核坑底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。
5.5基坑、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于坑边的土方（或材料）应距坑（沟）边缘2m以外，高度不超过l.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧的堆土高度不大于1.0米。
5.6开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
5.7土方开挖一般不宜在雨天进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
雨天开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。
为确保开挖时及时的排出地下水及地表水，在两端（长轴方向）处各设置一个集水井，方便日后排水。
若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。
3、土方回填
一、土方回填前的准备
1、回填料的确定
本工程回填料主要利用本工程开挖料，留足回填料。
工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验
土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
通过实验作出土方回填料的最优含水率、最大干密度。
3、现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排夯实试验。
夯实试验的目的：
（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；
（3）、选定合理的施工压实参数：
铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的回填区域分别进行，蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格。
4、施工前技术交底
土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域进行划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
二、施工部署
本工程回填按施工段的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每施工段为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。
土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用装载机送土到基坑，另一侧采用小型挖掘机或人工填土，做到两侧同时回填均匀上升。
三、土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。
铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。
人工夯实按每层20cm一次性达到要求向前推进，在回填铺土夯实时其推进方向与轴线平行。
在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。
在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的测量标志完好。
4、模板制作安装工艺
确定模板形式
码放贮存
制定浇筑方案和模板制安计划
清理与维修
模板拆除
模板用料与工具选择
混凝土养护
熟悉图纸模板设计
浇筑中检查模板
预制与浇筑场地平整
浇筑混凝土
模板制作
模板质量检查
模板安装
浇筑前清理刷油
表面处理
5、砼浇筑、振捣与养护
（1）砼原材料的选择
水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定。
选择优质、信誉好的单位组织本工程的材料。
水泥：
施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用，计划选用地产普通硅酸盐袋装水泥，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。
待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。
运输和装卸储存过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，高度不得超过15袋。
石子：
石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，最大粒径40mm，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。
石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
水：
凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用，本工程中计划采用经检验合格的新河河水。
（2）砼配合比设计
A：
水灰比设计：
根据施工规范和招标文件要求，不同的施工部位选择不同的水灰比，水灰比最大允许值见下表。
B．砼配合比设计：
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。
本工程计划将原材料送至国家质量监督部门进行砼配合比试验，确定本工程各等级砼配合比，并报送监理审批。
（3）砼施工
砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、止水、预埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。
已浇筑的砼表面应凿毛，浇筑仓面应冲洗干净，新老砼接头用高标号砂浆铺底。
①拌和及运输
根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和，投料顺序为：
黄砂——水泥（外加剂）——碎石，拌和时间一般不少于1分钟（指投料结束到出料开始）。
熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。
砼在浇筑地点坍落度见下表：
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（CM）
水工素混凝土或少筋混凝土
３～５
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
５～７
配筋率超过1%的钢筋混凝土
７～９
砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点。
小型构件预制砼采用随拌随用，人工翻料入仓。
翻斗车数量要满足浇筑强度，同时运输脚手架马道要牢固可靠，铺板要固定且有足够强度。
运输过程中砼不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。
浇筑仓面高差较大时，砼入仓用导管防止离析严重，保证自由落差小于1.5米。
②砼浇筑
砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到工程师认可，分层浇筑厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温因素来确定，一般浇筑层厚度应控制在30CM以下。
砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许间歇时间，则应按施工缝处理，已浇好的砼，在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑；
已浇砼表面应凿毛清洗，浇筑前再铺一层高标号砂浆。
③砼振捣
砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。
仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。
砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。
振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。
砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、止水，预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。
砼振捣器采用1.5KW插入式振捣器和平板振动器，面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。
④砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。
扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润；
立柱和墩台帽位置，拟采用薄膜养护法，即将养护剂喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼内的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。
为达到养护的目的，薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行，对立柱也可直接用市场上的塑料薄膜封闭养护。
为保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须安排专人认真做好砼养护工作。
⑤雨季施工
雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。
砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。
⑥砼构件的预制
预制砼构件主要指栏杆扶手的预制在砼预制场进行。
砼配合比以及砼施工均要按施工规范和有关规定执行，成型后尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工验收规范》的要求。
在砼预制时，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆放，每个构件的预制模板分别加以编号和字母以识别，并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期。
⑦试块留置
砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并送标准养护室养护，到达龄期后试压。
（4）砼浇筑过程中的注意事项
①、混凝土浇注过程中，要配备专人进行现场指挥，严格按施工方案中砼浇注顺序进行浇注。
②、配备足够的检查人员，随时监视模板及支架的有害变形，发现问题及时处理。
③、砼浇注要连续进行，不得中途停顿间断。
④、在浇注过程中，要派专门试验人员随时检查，砼的坍落度。
⑤、在夜间浇注砼时，砼浇注的操作工作面要有足够的照明设备，并保证电力供应。
⑥、在每次砼浇注前一周认真做好天气预报及天气情况的记录和通过气象台了解近期的天气情况是否降雨，以便指导砼浇注的时间安排。
⑦、在倾斜面上浇注砼时，要从较低的地方开始，向较高的地方进行浇注。
⑧、倾卸砼时要对着已浇完的砼面，一边灌注，一边后退。
⑨、在下层砼初凝前完成上层砼浇注，上下层同时浇注前后距离保持在2m左右。
⑩、振捣采用插入式振捣器，面层采用平板振动器。
振捣器。
要垂直等距离插入前一层中5-10cm为宜，砼的分层厚度，控制在30cm以内，振动棒移动间距不超过振动器的作用半径（30-40cm）的1.5倍，并与侧模保持5-10cm距离，每一处振捣完毕后，要边振动边慢慢拨出振捣棒，避免碰撞模板芯模，钢筋及预埋件，原则是快插慢拨。
⑾、振捣时间一般情况下掌握在20-30秒钟，直至受振捣部位密实为止，密实的标志是砼不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。
6、钢筋骨架的制作与成型
钢筋加工制作前应认真核对图纸，严格按技术规范要求及现场材料的长度，确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号。
钢筋焊接不得在模板内施焊，避免焊熘烫伤模板。
主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。
并注意按规范错开接头。
电焊工必须持有上岗证，严格执行操作规程，焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求。
钢筋工程
1、施工机械：
根据工程钢筋加工量，我们计划现场配备弯曲机、切断机、卷扬机、交流弧焊机、对焊机、除锈机等。
用以满足工程施工需要。
2、施工工序及质量要求
贮存：
钢筋进场后，按等级、规格分类验收、存放，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。
无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。
钢筋进场后，先取样送试验室进行原材检验，检验合格后方可卸货。
加工：
钢材进场后，即开始配料和加工制作，制作质量应符合国家现行规范的要求。
制作中，直径10mm及以上的钢筋接长采用双面搭接焊工艺，焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，搭接焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线同心度。
钢筋接焊，应按照试验规范标准，按批量现场取样，送试验室进行拉伸试验，试拉合格后方可使用。
绑扎：
钢筋绑扎严格按照规范要求进行操作，绑扎牢固，横平竖直，网状钢筋的交叉点要逐点绑扎，不得遗漏。
每个部位绑扎完毕，都要详细检查，发现遗漏点应立即作补扎处理。
搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，并应避开规范中所规定的部位。
用细石砼块控制钢筋保护层。
砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。
7、混凝土工程
现场配备JS500型强制式搅拌机1台，PLD1200混凝土自动配料系统1套，插入式振捣器4台，平板振捣器2台，装载机2台，机动翻斗车3台。
2、浇筑方案：
采用机动翻斗车运料，汽车起重机作垂直运输，机械振捣、表面人工压光的浇筑方法。
3、混凝土浇筑质量控制措施
混凝土浇筑前，仓面清理干净且清水湿润，但不能有积水。
浇筑过程中，及时排除混凝土泌水和积水，但不能在模板上开孔，防止灰浆流失。
严格控制水灰比，正确调整雨后的拌合用水。
拌合时间不少于2分钟，保证拌合物质量，杜绝不合格料物入仓，已经入仓的，坚决清除。
铺料要均匀，每层厚度控制在50cm以内，混凝土浇筑坡度不大于10度。
控制铺料间隔短于初凝时间，超过初凝时间的，如仍可重塑（持续振动30S，周围10cm范围内泛浆且不出现孔洞，即认为混凝土可以重塑），则继续浇筑，否则，作为施工缝处理
8、M10浆砌块石桥台、挡土墙砌石施工
该工程两端桥墩是砌石工程，结构为重力式桥墩，底部设钢筋砼基础，顶部为钢筋砼台帽。
在砌筑过程中，确保砌石工作的放线准确，各砌体表面平整一致，勾缝粗细均匀，光滑平整。
内部各石块拼接严紧，砂浆饱满，切实做到“稳、平、错、满”，并由现场工程技术人员监督指导。
浆砌片石的技术要求：
片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
砌缝宽度不应大于40mm。
较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
浆砌块石的技术要求：
石块应平砌，每层石料高度应大致一致。
外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
9、台帽施工
台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模内预埋φ16对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程为台帽的底高程。
然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。
台帽模板以竹胶板为主，加固用对拉螺栓加固。
台帽砼浇筑采用吊车浇筑，机动翻斗车将砼熟料运至浇筑点的漏斗内，吊车将漏斗吊到仓面上，打开漏斗活门，砼落入仓内，插入式振捣器振捣即可。
每层厚度也控制在30cm左右。
浇筑完成砼初凝后要做好养护工作。
侧模拆模时间同墩帽，耳墙底模拆模时间同墩帽底模拆模时间。
10、盖梁施工
施工时模板采用大面积定型钢模板，以减少模板缝隙，模板缝间用海绵条止浆，保证混凝土外观质量。
严格控制盖梁顶部高程的施工精度，用木塞预留锚栓孔，安放时，由技术人员精确定位并固定，以保证锚栓孔的准确位置。
盖梁拆模后及时进行覆盖并洒水养护，保证混凝土成型后的强度。
盖梁施工的排架支撑拟采用钢梁承托方式.既接柱时,在盖梁以下50cm处,垂直盖梁方向留圆孔（拆模后用等标号混凝土将孔填实），孔内穿钢管，将钢梁置于桩两侧钢管上。
钢管以上用钢梁连接，钢梁上摆放方木及定型底钢模。
盖梁混凝土施工，采用电脑配料，机械拌合，机动翻斗车输送熟料，采用汽车起重机吊料施工，机械振捣，人工压光。
砼浇筑、振捣与养护
黄砂：
黄砂采用明光产河砂，并要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，细度模数在3.0～3.4之间，其质量标准应符合规范的要求。
石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的盱眙产花岗岩碎石，最大粒径40mm，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。
水灰比最大允许值
混凝土部位
温和地区
上、下游水位以上（坝体外部）
0.65
上、下游水位变化区（坝体外部）
0.55
上、下游最低水位以下（坝体外部）
0.60
基础
内部
0.70
受水流冲刷部位
0.50
砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现
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