工作岗位存在危险因素防范措施Word文档格式.docx

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按规定接受培训，持证上岗。

　　2、未参加班前会可能造成身心状态未得到确认，易造成人身伤害事故;

每个上岗人员都必须参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。

　　3、精神状态不佳或酒后入井及易出现意外事故;

注意休息，严禁酒后入井。

　　4、入井、作业时未穿戴规定的劳动防护用品可能造成不能得到保护，易造成人身伤害;

按规定佩戴劳保防护用品，接受井口验身检查。

　　5、入井不带人员定位卡，发生事故后可能造成人员失踪;

入井必须带人员定位卡

　　6、不按规定乘猴车，拥挤打闹可能造成人员坠井、碰伤等事故，预防措施:

执行集体排队入井。

按顺序集体排队入井.

　　7、井下行走精神不集中可能造成滑倒摔伤或顶板掉矸伤人;

行走精力集中，走规定的行走路线。

随时观察顶情况，注意片帮漏顶伤人。

　　8、集中行走时不注意携带的工具可能造成利刃工具伤人;

随身携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。

　　9、运输巷道行走时不注意行驶车辆可能造成过往车辆撞伤;

大巷行走注意避让通过车辆，斜巷执行行车不行人，行人不行车，做到自保、联保、互保。

　　10、违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥可能造成设备拉伤;

严禁乘坐输送机，跨越输送机、刮板输送机必须从行人过桥通过。

　　11、通过风门时拥挤可能造成风门挤伤、车罐撞伤;

开门前安全确认，过一道风门关一道，关严。

　　12、空顶作业可能造成漏顶片帮伤人;

作业前检查作业地点的顶板，执行好敲帮问顶制度。

　　13、找顶、找帮时站位不当，退路不畅通可能造成矸石砸伤;

找顶前，找好退路，选择安全站位。

找掉时两人配合作业，一人找顶，一人观察，由外向里，先顶后帮。

　　14、找掉不使用专用长把工具，或工具长度不够可能造成矸石砸伤;

找掉时必须使用长度不小于1、8m的长柄工具。

　　15、扛抬、装卸物料动作不协调可能造成物料砸伤;

扛抬物料时动作要协调一致，使用同侧肩膀，装卸物料时相互配合。

　　16、无措施施工、不严格执行安全技术措施的，易发生伤人事故;

大型作业制定专项安全技术措施，认真贯彻到每个施工人员，按措施施工。

　　17、不执行手指口述、安全确认，误操作造成事故或伤人;

严格执行手指口述、安全确认。

　　18、特殊作业无专人指挥，多人作业时组织混乱，易发生伤人事故;

特殊作业时必须由班长或设专人统一指挥、统一组织。

　　19、工具使用不正确，大捶、手镐、风镐等工具迸出滑脱可能造成伤人;

使用工具时检查机具完好，站位安全，并正确使用以防滑脱伤人。

　　20、蹬高作业操作平台不牢靠，没有系安全带，无人监护可能造成摔伤;

登高作业时必须搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。

　　21、作业地点工具、材料堆放杂乱，现场淤泥清理不及时，底板湿滑可能造成绊倒、滑倒碰伤;

作业地点工具不得随意摆放，及时清理杂物、淤泥，有坡度时应采取防滑措施。

　　22、设备运行期间脱岗、睡觉，易发生意外事故造成人员伤亡;

严格遵守劳动纪律，工作期间严禁脱岗、睡觉。

　　23、不按规定交接班和填写日志，遗留问题不及时解决可能造成损坏设备或发生其它意外;

完善各项岗位制度，严格落实。

　　24、不熟悉井下避灾路线可能造成发生事故时无法逃生;

所有入井人员应熟悉矿井井下巷道、采掘工作面的布置，熟悉工作区域的避灾路线。

　　25、擅自进入无风或微风区域可能造成窒息、有害气体中毒;

严禁进入无风或微风区域，重点区域严禁单人作业。

　　26、作业现场粉尘浓度超标可能造成影响职业健康;

按规定配带防尘口罩。

　　27、设备运转中的噪音可能造成影响职业健康;

佩带护耳器，消除噪音伤害。

　　管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施

　　1、管路老化、锈蚀，可能造成管路爆裂、高压风、水伤人;

防范措施:

经常巡检、及时更换。

　　2、检修时没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人;

停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。

管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。

　　3、掐管路时不卸压，可能造成造成风水喷射出，击伤人员;

掐管路时先卸压。

　　4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压;

安装压力表或及时更换、修理。

　　5、拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，可能造成人员滑倒碰伤;

拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。

　　6、使用倒链作业时，没有找好吊点，可能造成吊挂不牢固、掉落砸人;

检查导链可靠性、找准吊点。

　　7、用导链起吊重物时捆绑不牢，可能造成重物掉落伤人;

重物吊挂牢固。

　　8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间，可能造成管子错动挤手;

严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。

　　防突预测工岗位危害因素辨识及防范措施

　　1、不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤人;

执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。

必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位;

预测中密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并专人处理后方可作业。

　　2、打眼过程中瓦斯增大，可能造成瓦斯超限作业引起爆炸;

发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时，严禁打眼作业。

工作面风流中瓦斯达到1%时，严禁打眼作业。

　　3、打眼透水、透老空，可能造成造成事故伤人;

认真学习规程，了解施工巷道的用途及水文地质情况，并熟知透水预兆，掌握打眼过程中的变化，遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。

　　4、打眼时袖口、领口、衣角外漏，戴手套，可能造成衣物被缠住伤人;

打眼人员严禁戴手套操作，必须扎紧袖口裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内。

　　5、打眼角度不对、横向加压，可能造成断钎伤人;

钻眼设备要垂直煤壁，切忌多人顶推，施加横向力。

突出预测打钻和打超前钻孔时，施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上，严禁面对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生钻孔喷孔伤人;

　　5、接头不牢固，可能造成高压风伤人、接头脱落伤人;

启动打眼设备前，要认真检查供压风管连接情况，U型卡插紧，供压风管路必须用U型卡扎牢固并连接在一起。

打钻作业时必须使用护身板，永久性支护要紧跟迎头，严禁空帮空顶作业。

　　防尘隔爆设施维护工岗位危害因素辨识及防范措施

　　1.高空作业不按作业规程和要求进行操作的，可能造成摔倒。

摔伤。

严格安装作业规程进行错作，登高作业时必须搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。

　　2.设施安装过程中不检查顶板情况的，不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤人;

必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位.

　　3.安装材料堆放不整齐，造成衣物工具被挂。

材料摆放整齐，安装材料有先后分类。

　　4.没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人;

安装管路或连接管路完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。

　　5、维修防尘设施时不卸压，可能造成造成水喷射出，击伤人员;

掐管路时先卸压

　　6.运输巷中不观察行车情况，造成行车伤人。

严格执行行车不行人，行人不行车制度，设专人看护行车情况。

　　防尘洒水工岗位危害因素辨识及防范措施

　　1.洒水工作前不检查顶板情况，造成洒水过程中顶帮掉矸伤人执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。

　　2.运输巷中不观察行车情况，造成行车伤人，回风巷中瓦斯超限，继续作业。

回风巷中带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限立即停止作业撤出回风巷，并通知相关单位。

　　3.防尘洒水不戴防尘口罩。

按要求佩戴防尘口罩

连接管路或拆卸液管，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。

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