基础及储藏室工程Word格式文档下载.docx

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A、要求筏板周边上支设模板，使用组合钢模板。

B、模板加固使用钢管拉固。

C、根据底板上弹出的轴线和外边线进行支模，支设前先将边线引到钢筋上（用线坠吊），然后对模板底部找平。

D、相邻模板边肋用U形卡连接，间距为300，要求拼缝严密，不得有漏浆。

E、梁模板支设采用钢模拉片固定，并在梁模板与筏板上表面交接处采用ф18钢筋长1000mm做支撑。

内外墙模板均采用穿墙螺栓拉接，螺栓外套PVC管，拉结螺栓周转使用。

拉结螺栓孔在内外墙装饰前进行封闭堵实。

E、储藏室墙柱模板采用组合钢模板，梁底模采用5CM厚木模板，梁侧模及现浇板模板采用12mm竹胶板。

三、钢筋工程

1、现场要求：

A、钢筋现场各型号的钢材必须按规格分开堆放，并且将标识牌位置摆放正确。

B、钢筋摆放整齐一致，并且做好防水、防腐蚀，现场设置废料堆放区，下角料及时清理

C、冷拉通道两侧设置防护栏杆等；

要防止钢筋在冷拉过程中突然断裂伤及他人

D、钢筋现场搭设防护棚，防止雨淋锈蚀。

现场安排专人整理、清理。

2、材料要求：

A、材料进场后必须经质检员对原材料进行现场检验。

对表面锈蚀、有裂纹、型号、尺寸不符合的要拒收

B、要有出厂合格证和质检报告。

C、材料进场要及时请监理验收，并当场抽检试验合格后方可开捆使用。

D、钢筋表面有污泥、老锈的，要清理后方能使用，锈蚀严重的禁止使用。

3、施工要求：

A、钢筋下料

所有构件的下料制作必须严格按设计要求的规格、尺寸进行制作。

下料前按照设计图纸和技术交底对钢筋长度、数量进行计算，然后对照规格下料。

钢筋接头位置：

墙柱要在地梁以上50cm开外，且相邻两根筋错开设置，错开距离50cm。

钢筋均采用绑扎接头。

XB（基础底板）的钢筋接头要设在相邻两轴线间的1∕3处且接头钢筋面积占该剖面总钢筋截面积的比率为：

绑扎25%，对焊50%。

钢筋保护层厚为：

基础筏板为40mm，墙柱为25mm。

钢筋的绑扎搭接长度为锚固长度的1.2倍（梁板）和1.4倍（剪力墙）。

B、钢筋绑扎：

钢筋的交叉点全部用扎丝扎牢，不得漏扎，绑扣不得松动、开扣或扎丝断股。

板和墙的钢筋网除交叉点全部扎牢外，相邻两行（列）的绑扣绑扎方向应呈“八”字型，钢筋间距符合设计要求。

底层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋弯钩朝下。

筏板钢筋采用ф18@150双层双向分布，底筋锚固长度为620mm，上筋锚固长度为350mm，中间支撑采用ф18钢筋制作马凳。

详细尺寸如下图：

500

200

⑤在墙的两层钢筋间设置拉筋，以固定钢筋间距，拉筋用直径10ｍｍ的钢筋制作，长度等于两层网片的净距，间距为1.0ｍ，相互错开排列。

C、钢筋焊接：

①采用闪光对焊，根据设计尺寸下好料，焊前先清除钢筋端头约150ｍｍ范围内的铁锈，污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直。

②焊接参数应根据钢种特性，气温高低、实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员负责修正。

③夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加垫和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

④焊缝接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处弯折不大于40，钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2ｍｍ。

D、绑塑料垫块：

底部钢筋下的为大理石垫块，间隔1m，侧面的塑料垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

板上层筋采用铁马凳支撑，间距1.5m。

墙柱插筋采用电焊固定和插筋上端支拉的措施，增加插筋的稳定性，以确保其位置准确。

墙体的两排钢筋之间设支架固定连接，间距0.5m梅花形布置。

四、混凝土工程

结合工程实际情况，水平面为一施工段，基础整体为一个，上部的储藏室整体为一个施工段。

1、选料

水泥：

鲁碧水泥厂生产的P.O32.5级，质量符合国家现行标准《硅酸盐水泥·

普通硅酸盐水泥》GB175等所规定的标准。

粗骨料：

旺疃石子，粒径16-31.5mm，符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定，采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。

细骨料：

大沽河中砂，细度模数2.5-3.5，通过0.315筛孔的砂不小于15%，符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

水：

拌制砼用普通自来水，采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。

泵送剂：

符合国家标准（JC473-92）对泵送剂的要求。

2、拌制、输送

现场搅拌采用JS500强制式搅拌机二台，用一台HBT60砼输送泵。

并采用布料杆辅助输送混凝土。

拌制泵送砼，应严格按设计要求配比对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序为：

石子～砂～水泥～水～外加剂。

泵送砼全部拌制完成后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。

经泵送水的检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆。

润滑用的水泥砂浆要分散布料，不得集中浇筑在同一处。

砼泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。

泵送完毕时，应将泵机输送管清洗干净，在排除堵物清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

3、浇筑

A、所有材料、人员、机具均应准备就绪，所用的浇拌机和输送泵应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

B、掌握天气变化情况

加强气象预测预报的联系工作，施工阶段随时掌握天气变化情况，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

C、检查模板、支架、钢筋

浇筑前先检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸，规格、数量和位置，还应检查模板支撑的稳定性及模板接缝的密合情况。

模板和钢筋隐蔽工程要分别进行预检和隐蔽验收。

符合要求后，方可进行浇筑。

D、一次浇筑，自东向西连续浇筑，要求严格控制好标高，在技术人员的现场指导下施工。

并派专人负责计量，严格控制好坍落度。

E、常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞孔的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑。

并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

F、振捣砼时振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

一般振动棒的作用半径为30～40cm，每点振捣时间为20-30S，

振捣要密实，不得漏振，不得碰撞钢筋和模板，振捣时每点砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

要求不得有露筋、蜂窝麻面。

G、开始浇筑时，先浇筑约1.5m3的与砼成分相同的水泥砂浆。

进行泵送润管，砼每次铺设的厚度为50cm。

4、养护与试件留置：

混凝土浇筑后，在12h内覆盖浇水养护，浇水次数以始终保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于14昼夜。

留置试件采用施工规范留置，标养试件放于标养室内恒温养护。

四、回填土

回填土采用机械回填，施工步骤及要求如下：

1、填土前应将基坑的垃圾等杂物清理干净。

2、回填土中不得含有有机杂质，使用前应过筛。

其粒径不得大于50mm。

3、回填土分层夯实，每层铺土厚度为200～250mm，用蛙式打夯机夯实。

4、回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

5、回填土每层填土夯实后，按规定进行环刀取样，测出土的干容重，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。

6、机械回填过程中应注意对钢筋及基础结构的保护。

五、安全保证措施

对施工过程中可能出现的主要安全隐患制订安全预测表。

本工程以安全管理安全生产，无重大伤亡事故发为目标，为此，在管理制定措施如下：

建立安全岗位责任制，使工地一切岗位都明确自己的岗位安全职责。

进行全员安全教育，增强操作人员安全生产意识，对新工人落实“三级教育”，特种作业人员进行培训，持证上岗。

坚持班前安全生产活动，针对当天操作内容，明确安全措施。

编制安全技术措施，分部分项安全技术交底。

开展定期、不定期的安全检查，对查出的事故隐患限期整改，对违章操作者及指挥者进行处理。

发生事故按：

“四不放过”原则处理。

六、节约措施

1、根据回填土工程量和场地情况，合理预留挖出的土方用作基坑回填或场内平整，节省土方开挖和土方运输费用。

2、木模板、支柱要集中统一配置，对现有成品模板材不得随意截短、改拼或挪作它用。

3、钢筋等型材下料，要采取放样审批制度，杜绝材料浪费。

4、建立材料限额领用制度，杜绝材料浪费。

5、施工中要做好统筹规划，合理安排施工程序和工艺流程，避免重复浪费。

6、严格控制墙体垂直平整，加强过程控制，避免返工浪费，减少装饰抹灰误差厚度。

七、材料、设备质量保证措施

对原材料材质标准严格把关。

材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。

水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

对本工程所采用的设备，必须三证齐全，并且是经建设单位或监理单位指定或认可的产品。

对所进设备材料必须由监理认可或共同考察后确定的产品，所进产品的数量种类应与所认可产品完全相符，进场产应进行相关的检查，杜绝“假冒伪劣”产品用到工程上。

八、计量保证措施

严格执行公司的计量检测制度，按ISO质量体系程序文件要求所有计量检测器具均应建立台帐，并按要求进行周期检验。

砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

砼搅拌站严格按配合比投料，定时校验其电子秤准确度。

经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量管理员负责按公司ISO质量体系计量检测规定送法定检验部门检校。

九、科技推广项目、技术节约措施。

（一）本工程采用的四新技术

1、现场集中搅拌混凝土泵送技术，应用于基础及主体，最大泵送高度35米。

2、钢筋接头采用电渣压力埋弧焊（使用专用焊机和焊药）接头。

3、标准层以上墙柱模板及现浇板采用竹胶板。

4、计算机应用和管理技术，项目部配置微机一台，用于辅助施工组织设计编制、文件与合同管理等。

（二）技术节约措施

1．大直径钢筋接头采用电渣压力焊，节约钢筋搭接钢材；

2．外墙使用大模板及顶板采用竹胶模板，不抹灰节约材料、人工费；

3．顶板支柱采用早拆体系，增加模板周转次数，节约模板费用和钢支柱费用；

4．钢筋现场集中配料，合理使用；

十、质量保证措施

1．建立以工程项目经理为主的质量保证体系，由公司经理领导，项目经理中间控制，专职质量检查员基层检查的三级管理网络，建立横向专业，纵向从领导到生产班组的质量管理网络。

2．优化方案做好交底工作，严格按图施工。

对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量检查员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。

3．签定风险承包责任状，以计划工期、质量为主要考核项目。

由项目经理部→专业工长→班组，层层签定，层层落实，有奖有罚。

调动全体施工人员的积极性，使之人人关心工程质量。

4．各分项工程质量严格执行“三工序管理”、“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度，对班组定时、定点、定部位层层把关做好验评工作，确保实现质量目标。

5．所有原材、半成品必须有合格证书及检验报告，所有现场材料都由试验室试验合格后方可使用。

未经复试的原材料、半成品无合格证、无材质证明等不合格的材料及配套设备禁止使用在工程上。