道路沥青混凝土面层工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx

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AC-20

重交沥青中粒式

3

7cm厚下面层

AC-25

重交沥青粗粒式

透层

乳化沥青

3.1概述

XXX位于XX市XX区，西起XXX大道，东与XXX路相接，全长约880米，规划宽度为24米，是连接XXX大道与XXX路的一条I级次干道。

路幅横断面为：

3.0米（人行道）+18.0米（车行道）+3.0（人行道）。

路面结构为：

7cm厚粗粒式沥青砼AC-25+5cm厚中粒式沥青砼AC-20+4cm厚细粒式沥青砼AC-13。

面层与基层之间设乳化透层，下面层、中面层、上面层均采用重交沥青AH-70。

3.2质量目标

质量目标：

按〈市政道路工程质量检验评定标准》进行评定，确保合格率以

达到合格工程。

3.3现场组织机构、主要人员及施工技术力量配备

3.3.1施工组织机构

实行项目经理负责制，组织强有力的指挥管理班子，并抽调多年从事公路路

面建设，具有丰富的路面施工经验的技术人员、质检人员组成矩阵式项目施工

管理体系，全面履行合同，确保本工程优质、安全、按时完成。

项目经理部设项目经理1人，总工1人，测量工程师1人，下设九个分部，即技术部、安全部、财务部、机械物资部、中心试验室、资料室、后勤部、计划合同部和生产调度部，各部室按业务分工和职责范围，密切配合，各司其责，对工程进行有效、全面的监控和管理，承办各项业务工作。

操作层设拌和站1个，作业施工队20人。

3.3.2本工程中任职的主要负责人和技术质检人员

姓名

职务

电话

项目经理

技术负责人

施工员

4

测量工程师

5

质检工程师

6

质检员

7

材料员

8

资料员

9

安全员

333施工技术工种的配备

为确保工程质量，参加本合同段项目施工的所有技术人员一律持证上岗，坚决

杜绝无证作业。

实现规范化管理，通过对现场工序质量的控制，通过全员参与，实现本工程达到优良标准。

3.4主要施工机械进场计划及试验仪器配备

3.4.1为顺利地完成本工程，根据业主规定的工期和设计工程量，结合我标

在施工现场进行的详细调查和同类项目上的施工经验，我标为本工程配备了类

型齐全、配套完整的施工机械设备，其进场计划见下表。

施工机械设备表

机械名称

规格型号

技术状况良好

新旧程度

沥青混合料搅拌设备

LBQ—2000

良好

95

双钢轮压路机

BD—110

胶轮压路机

徐工

沥青洒布车

东风

80

夯板

SHE

自卸车

20

85

沥青砼摊铺机

LTU-7.5

90

切割机

一般

发电机组

装载机

50—L

342为保证全段工程量达到优质标准，也为完善施工管理，提高施工质量，

我公司为本工程配备了类型齐全，配套完善的材料试验、测量、质检仪器设备，具体详见下表。

主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

仪器设备名称

状况

测1量仪器

测量仪器^

部

亠1

内容全站仪

台

r日

好期良

（7月,

分）

位

容

水准仪

01

02

台3

042

0!

聂好）6

07

08

09

10

/、

~3

经纬仪

车

清扫

试验仪器

行

诱层沥青搅拌楼

座

聂好

沥青延度仪

厶

午好

道

沥冃延度仪

~台~

I

之好.1

电脑沥青针入度测

试仪

t期青软化点测试

:

仪

中面层

数控沥青旋转薄膜

烘箱

m好

Ko

雨

目水井座的调整快速分

离机

个

1-

+00

07

电热鼓风恒温干燥

噪箱

数控马歇尔自动击

实仪

电脑数控抽提仪溶剂回

收装置

K0

卜马歇尔稳定度试验

險仪

+88

11

砼钻孔钻芯机

12

沥青方孔筛

套

13

台秤

14

清水力学天、

15

架盘天平

16

计算机

17

打印机

3.5施工进度计划安排

根据气候条件，结合现场施工条件，我们计划将整个施工工期分4个工作

日完成，第1工作日完成透层和下面层，第2工作日完成中面层，第3工作日

完成雨水井座的调整，第4工作日完成上面层。

具体日期安排视气候条件，尽

量利用晴好天气进行施工，确保工程质量

施工进度计划表

根据本合同段的计划工期和合同工程量，项目部初步拟定的劳动力供应计

戈U表见下表：

劳动力供应及进场使用计划表

人员

管理人员

摊铺机助工

摊铺机司机

汽车司机

压路机司机

装载机司机

人数

测量工

实验工

电工

焊工

机修工

民工

各项原材料的进场均事先通过业主、监理部、标段试验工程师的认定，检

测合格后并经监理工程师的认可后，方能进入施工现场。

试验室在各种材料进

场的过程中随时抽查，坚决杜绝不合格材料进场。

4、设备、人员、材料

4.1项目动员、组建机构

我公司根据本施工组织设计的部署，组建好管理领导班子，进行项目动员，明确分工，责任到人，各负其责，保证各项准备工作紧张、高效有序地进

行。

4.2技术交底

开工前，对施工段进行现场勘察，全面系统地复核施工图纸和设计文件，

针对本工程地理情况进行图纸分析，确定合理的工序安排和施工工艺，认真编

制实施性施工组织设计，做好详细的施工组织安排。

4.3施工放样

对导线点、水准点进行复测，并进行护桩和测量成果汇编，报监理审核。

配合业主和监理工程师作好上一步工序的遗留工作，为迅速开工创造条件，形

成施工工作面。

4.4设备、材料运到现场的方法

1设备用汽车直接运往工地，自行设备直接开赴工地。

2碎石材料用汽车运往工地和拌合现场。

开工前备足60%的计划用料，沥青材料按路面施工计划提前1个月与供货单位签订合同，保证供应及时。

4.5人员调动办法

首批进场人员从公司直接进入施工现场，其它人员根据工程需要随时调

入。

4.6临时驻地

我标将严格按合同文件的要求进行驻地建设，本合同段线路沿线交通方便，穿过城区，驻地全部租用当地民房，住房条件较好。

4.7拌和场地安排

据施工需要和现场实际情况，我公司设立1个拌和站，位于岳麓区莲花

镇，场内设沥青砼拌和楼一座、材料设备存放场、民工食堂等。

4.8施工技术文件编制

管理及技术人员进场后，配备电脑、打印机等办公设备，对工程施工所需

的材料、设备、人员、工程质量、进度、技术档案等均实行电脑管理。

进场后，进一步展开现场调查并立即组织实施性施工组织设计，准备各种施工图表。

5.主要工程项目的施工方法、施工方案

5.1施工顺序：

路面清扫一►洒透层油一＞摊铺沥青砼面层。

5.2.施工准备

5.2.1材料准备

碎石、石屑、矿粉均为长沙联湖碎石场，由汽车运输。

沥青、碎石、矿粉等材料已全部到位。

我公司已按规范要求的各项技术指标进行试验，材料都符合设计规范要求。

5.2.2沥青混合料的组成设计

1开工前，在业主和监理工程师确认的试验室进行混合料配合比组成设计。

2沥青混合料组成设计应按JTGF40-2004〈沥青路面施工技术规范》及GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》的有关规定设计。

5.2.3施工准备

施工前，将旧路面清扫干净，沥青砼的摊铺必须经过监理工程师验收合格后方可施工。

1测量准备：

（1）校核测量仪器及计量仪器，复核导线点、水准点；

（2）复核旧路

面标咼。

2试验准备：

（1）做好各项原材料试验；

（2）做好沥青砼的配合比试验。

3内业资料准备：

（1）编制实施性施工组织设计；

（2）编制进度计划及材料计划。

5.3施工方法

531具体施工方法：

1、在基层上喷洒透层油，紧接着沥青面层的摊铺。

2、结合施工现场的实际情况，路面采用封闭式施工。

对整个路段面层分为三层摊铺（底料，中料，面料）。

3、施工时，采用一台大型摊铺机半幅进行施工作业，摊铺机装机宽度为8.5米。

各道口采用摊铺机为主，人工摊铺为辅，压路机压实不到位处采用平板振动夯机压实。

4、配备性能良好的一台双钢轮压路机和一台轮胎压路机碾压，保证压实后路面充分密实。

5、沥青面层摊铺下面层采用路平石和钢丝绳控制高程，中面层和上面层采用平衡梁自动控制高程方式施工，使路面的高程、平整度、厚度等技术指标均达到设计规范要求。

5.3.2透层、粘层施工方法：

1透层沥青采用乳化沥青，按规范要求，破乳后残留物均大于55%，采用沥青洒布车喷洒。

浇洒前，路面应清扫干净，喷洒时，对路缘石一律采用挡板遮盖，以防止污染路缘石及人工构造物。

2透层沥青应渗入基层不小于5mm，不应在表面流淌，并不得形成油膜。

3如遇大风或即将降雨时则不进行浇洒。

4按规范要求的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。

5在铺筑沥青面层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清

除。

5.3.3沥青混合料面层施工

5.3.3.1施工原材料检验：

1石油沥青按（JTGF40-2004）表4.2.1所列重交沥青的技术要求进行试验，每批运到现场的沥青应有生产厂家的证明和出厂试验报告，沥青进场后及时取样试

验，符合规范要求后，呈报监理工程师签字认可，方可使用。

2沥青砼混合料所用的集料要符合规范要求的级配。

3粗集料应是坚固强韧、耐久的筛选碎石，洁净、含泥量不超过0.5%,针片状颗粒总含量不大于15%，压碎值表面层不大于26%，其它层次不大于28%，磨耗率表面层不大于28%，其它层次不大于30%。

进场材料验收必须坚持质量标准。

4石屑最大粒径不大于5毫米，含泥量不大于2%。

5填料使用矿粉，应干燥、洁净，通过0.075毫米筛孔的细颗粒含量不得小于

75%，含水量小于1%，任何有结块的矿粉不得使用。

集料、矿粉等其它原材料进场时也需附有原材料生产厂家的出厂质量检验报告及产品质量合格证，原材料进场后

由监理工程师见证取样，送质检部门进行检测，符合规范要求后，呈报监理工程师签字认可，方可使用。

6作好料场原材料堆放，防止不同粒径的材料串料。

目标配合比设计：

依JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范》面层AC-13型和AC-20型矿料级配范围进行选料，用SBS改性沥青作混合料配合比设计，试验结果报监理工程师审批。

5.3.3.2沥青混合料的拌制

沥青砼混合料均采用江苏镇江产的华晨华通LBQ-2000型间歇式沥青砼搅拌机

拌制，产量为140t/h。

1拌和设备调试检查。

施工作业前，认真检查校正供料系统、加温系统、计量系统工作运转状态。

做好冷料、热料、矿粉、沥青的实际供应量的核对，确保配比的准确性。

2沥青砼拌和作业按操作规程进行，根据料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度，逐盘打印各种参数，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无离析和结块等现象。

3控制加热温度，沥青加热温度在150—170°

C之间，集料加热温度比沥青加热温度高10—20C之间，沥青混合料出厂温度在140—165C之间

4拌和时间，沥青混合料在拌和过程中，拌和时间短，集料不能被沥青完全裹

附，出现花白现象，时间过长容易使沥青老化，因此选择最佳的拌和时间为30~50s

（其中拌和时间不得于少5s）为宜。

5检测试验人员要加强拌和料的各项技术指标（矿料级配、油石比、温度及马

歇尔试验）的检测试验，并把检测结果及时向拌和站通报，严控用料级配质量。

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6出厂的成品混合料，应及时运往摊铺现场或储存。

5.333沥青混合料的运输

1混合料用20吨自卸车运输，装料前车槽底部和厢板面上涂抹薄层油水混合液。

2运料车在接料过程中，要不断移动车的位置，防止混合料离析，一般应先前后后，最后装车厢中部，使混合料呈山字形堆积。

拌和站人员要车车监视检查出料情况，发现异常及时调整。

3拌和站运料车辆放行，由测温员签发每车出料温度检测单（一式三份）留底一份，一份运料司机存，一份交前场测温员，及时掌握车辆运行情况和料温的变化。

4车辆配置数量，与拌和机产量相匹配，另增加五台，始终保持摊铺前有五台车在等待卸料，同时也使拌和机不因等车而停机。

5运输车辆一律加盖油毡，防雨、防尘。

5.3.3.4沥青混合料摊铺施工

（1）摊铺前的准备工作。

1清扫旧路面层，混合料摊铺前1〜2天，对待摊铺的路段，进行清扫。

2施工放样，对摊铺地段放出施工边线，测量旧路面顶面高程，确定摊铺厚度，对高程偏差大的地段，要作详细的测量，为前场指挥提供可靠数据，以便采用特殊处理措施。

3摊铺机的调试和各种参数的确定

摊铺前调整摊铺机的各项参数，测量熨平板的高程，根据松铺系数确定松铺厚度，松铺系数的选定应根据实际的混合料类型、施工机械及施工工艺等，由试铺试压的方法或以往的实践经验最后确定，一般情况下，机械摊铺时选用1.15〜1.35的松铺系数（人工摊铺段选用1.25〜1.50的松铺系数）。

调整横坡度和平整度，用长方木块垫好，确定熨平板的初始工作迎角，调整振捣梁的高度和刮料护板高度，固

定安装自动找平装置和浮动导梁，使摊铺机处于良好的工作状态。

（2）摊铺作业

A、混合料摊铺，摊铺前应：

1对熨平板加热，每班作业开始前，应对熨平板加热到100C以上，防止混合料粘结在熨平板面上，拉裂铺面表面层，形成沟槽和裂纹。

摊铺一段时间后，熨平板

温度升到一定温度时（一般80C）可停止加热。

2正确组合调整摊铺机的供料系统。

使刮板送料器的运输速度，能正确的组合。

使摊铺时混合料的堆积高度，始终平齐或稍高于螺旋摊铺器的轴心位置。

B.根据拌和设备的生产能力和需要混合料的数量，确定摊铺速度，摊铺作业，应缓慢、均匀，连续不断的进行，摊铺过程中不得随意变换速度或停顿。

C.温度控制：

见下表

D.受风雨影响不能保证摊铺温度时均不得施工。

E局部路边缘可使用墩锤、热烙铁等人工方法补充夯实。

F摊铺出的层面应均匀平整，不得有粗料窝、油斑、垄埂、撕扯、垄缝等质量问题，如有上述质量问题应予铲除，并找出原因加以改进。

G.施工人员要随机检查铺装厚度、宽度和平整度。

5.335沥青混合料压实

1配备一台钢轮压路机和一台胶轮压路机，一台夯板组合碾压。

应纵向并由低边向高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度双轮30cm，三轮为后轮宽度的1/2。

2沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，每阶段压路机运行速度及碾压遍数，应严格控制，初压时，压路机紧跟摊铺机及时碾压，以获得最佳密实度。

表2—1热拌沥青混合料的施工温度（C）

沥青种类

石油沥青

沥青标号

道路沥青70#

沥青加热温度

150—170

矿料温度

比沥冃加热温度咼10—20

沥青混合料正常出厂温度

140—165

混合料储存存温度

贮料过程中温度降低不超过10

运输到现场温度

不低于145

摊铺

温度

正常施工

不低于135

低温施工

不低于150

碾压

100—130，不低于100

110—140，不低于100

振动压路机

不低于70

开放交通温度

路表温度不咼于50C

3初压使用双钢轮振动压路机，静压二遍，初压混合料内部温度不低于130C。

根据经验，使用双钢轮振动压路机，不带振动紧跟摊铺机进行静压，温度控制在135°

C左右，碾压效果最佳。

4复压使用轮胎压路机或振动压路机，在温度100C-90C时碾压2-3遍，振动压路机碾压时，采用高振频，低振幅，复压后检查平整度和路拱度。

5终压使用钢轮压路机碾压两遍。

6碾压过程中，严格控制压路机轮上的喷水量，为防粘轮，可在水中加入少量的洗衣粉，以减少喷水量。

轮胎压路机在碾压前可用喷雾器向轮上喷洒少量油水混合物，但应采取有效措施，防止油料或其他杂物落在路面上，待轮胎升温后可停止喷洒。

7接缝碾压，如接缝处的混合料的温度低于压实温度，应用加热器对混合料进行加温，使温度达到压实温度后进行碾压，压实到无缝迹为止。

8复压终了，质检人员及时检查纵、横向平整度，不合格处及时补压处理。

在

沿着缘石或压路机压不到的地方（如检查井周边），采用振动夯板或小压路机把混合

料充分压实。

已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

9压实过程中测量仪器跟踪测量，严格控制路面平整度，砼压实完毕后，复测标高，并整理成备案资料。

压实完成后的局部处理：

施工中，摊铺机和压路机停止会产生局部拥包、横棱，在复压过程中应及时予以处理。

其处理方法为：

技术人员用3m直尺找出缺陷后并标出，专门用1台压路机实行顺向振压，再用3m直尺配合反复检测、碾压，直至缺陷消除为止。

压实完成后的路面需进行压实度检测，由具有相关资质的检测部门对其按每

2000m2/点的频率进行钻芯取样检测其压实度，出具压实度检测报告，检测结果需达到95%以上。

碾压速度见下表：

压路机碾压速度表（km/h）

压路机类型

初压

复压

终压

适宜

最大

钢筒式压路机

1.5~2

2.5~3.5

2.8~3.5

轮胎压路机

一

3.5~4.5

4~6

4~5

2~3

（静压）

5.336接缝处理：

1沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。

上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300~400mm（冷接缝）以上。

相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。

接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。

2纵向接缝部位的施工应符合下列要求：

a.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100〜200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹；

b.当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可

在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割

机作纵向切缝。

加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50〜100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100〜150mm，再跨缝挤紧压实。

或者先在压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分。

3横向接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使

工作缝成直角连接。

当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。

刨除或切割不得损伤下层路面。

切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。

铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。

与XXX路及XXX大道连接处接缝处理，使用

相同的方法，上下层接缝错开1m以上

533.7质量控制技术

施工过程中，每天从拌合站和运料车中各取沥青混合料试样一次，进行沥青抽

提试验、马歇尔试验、矿料筛分试验等，检查混合料的质量，以便及时发现问题并采取补救措施。

安排专职质检人员检测混合料的出料温度、摊铺温度和碾压温度。

同时不定时地检查控制室的矿粉用量。

摊铺过程中要经常检查摊