喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案Word格式.docx
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2、天那水干燥过慢，会出现涂膜流动的痕迹。
3、涂料中含有固体块状，未分散均匀、部分涂料会下垂流动。
因4、喷涂技术不良、喷涂不均一或厚涂，及涂料粘度调合过低。
5、涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。
对1、选择适当的天那水，调合适当的涂料粘度。
策2、改善涂装场所的温度，以及提高涂装喷涂技术。
1、粘度太低
2、水帘柜溅水
3、打砂痕印加喷
印斑4、油漆沉湎
5、手印
6、磷化膜有油点
D:
橙皮状（柚子皮）
1、涂膜表面不能平滑，呈有如橙皮模样。
1、通常发生在流平性不良的涂料，因平坦化不良和不良的流动性所引起。
原2、涂装时的粘度过高，涂装的气压不足，喷涂的距离过远而涂布量不足。
因3、涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。
4、使用蒸发快的天那水，或涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。
对1、涂装场所的温度不要过高，并且避免过分通风。
策2、使用的适当的天那水，在静电涂装时调整较慢干天那水与降低喷涂粘度。
E:
透底
现1、因为涂料遮盖力不足，可以看到底材或底涂涂膜，喷涂后的颜色无法达到所需要的准确性。
1、涂料中着色颜料不足，不能覆盖被涂物。
（遮盖力不足）
原2、涂料有沉湎现象，或沉湎未充分搅拌均匀。
3、被涂物（底色）与上涂颜色差距过大，如黑底上喷涂白色。
因4、喷涂时涂膜不足，涂料稀释粘度过低。
对1、增加着色颜料，或增加涂装次数，充分搅拌涂料后使用。
策2、改善喷涂技术，避免使用储藏过期的涂料。
F:
白化
现1、涂膜变化成白雾状不鲜明，并且不能达到所需要的光泽与颜色。
1、同样的涂料在不同环境下也有差别，硝基漆在高温度时，湿气在被涂面凝结时即会
引起涂膜因湿气白化。
原2、在低温时溶剂的溶解性会变得不良，树脂即不能完全溶妥而析出涂膜表面，从而使
涂膜起树脂白化。
3、稀释剂的溶解力不良与蒸发速度的差别也和气温、温度一样使涂膜白化因4、在高温多湿多雨的季节时涂装较易发生白化缺陷。
对1、小心选择天那水及添加溶剂，使用优质天那水。
策2、涂装场所的温差不可差距太大，涂装空气中不可含水或油分。
1、喷油过多
2、天那水太快干
起泡3、工件上有水份或油
4、压缩空气有水
G:
杂质
现1、涂膜表面不光滑及有小小的杂质出现。
原1、涂料过滤不足，或混入不洁物，或涂料搅拌不充分，沉湎物完全分散。
2、使用溶解性不良的涂料，有细小的结块现象。
因3、涂装场所不洁，空气中含有尘埃，或底材处理不良粘着垃圾。
对1、使用清洁的涂料桶凋油漆，必要时需过滤，并充分搅拌涂料。
策2、选用适当的天那水，改善涂装环境与前处理的清净。
H:
鱼眼（开花）
现涂膜表面有如小豆般的洼坑凹陷，涂膜被反拨。
1、涂装场所高温多湿，或者低温多灰尘缺陷易发生。
原2、空气压缩机含有油分、水分混入涂料中，作业场所空气或作业物被污染。
3、使用不良涂料或过期的涂料。
因4、使用不当或过量的添加剂。
对1、改善涂装场所的温湿度及清净度，防止异物污染空气与作业物。
策2、选用质量好及适当加入添加剂。
I:
起泡
现1、涂装后涂膜内部或表面起泡，一般是涂装时涂料内部形成的泡没有消去。
1、流动性不良或表面弹力高的涂料较易发生起泡现象。
原2、涂料使用前搅拌过剧立即喷涂，或涂料粘度过高喷涂过厚。
因3、使用快干的天那水，或烘烤前的静置时间过短溶剂挥发未充分。
。
4、在残留有水分的被涂物，或残留有气泡的作业物上涂装。
1、选择好质量的涂料，涂料搅拌后静置消泡后喷涂。
对2、使用适当的天那水，调整适当的粘度与涂布量。
策3、调整烧烤前的静置时间，使溶剂充分挥发。
4、定时泄去空气压缩机水分，清理作业物或避免污染物。
J:
针孔
现1、溶剂急速蒸发而冲破刚干燥的涂膜，使涂膜表面起如针般大小的小孔，这都是烘烤象干燥时所引起的现象。
1、使用不适用的天那水，或涂料中低沸点溶剂过多干燥快。
原2、涂装后没有放置而直接进入烧烤，或一次涂布量过高。
3、被涂物表面温度过高或表面有尘埃、水或油分。
因4、底材小气孔及凸起，或处理不足。
5、涂装环境温度过高，或相对湿度过高。
对1、选择干燥适当的天那水，或添加适当及过量的溶剂。
策2、喷涂后静置充分时间，调整涂装环境於适当的温度。
K:
枯瘦（丰满度差）
现1、涂装后虽不会立即出现，但干燥后会觉得涂膜厚度不足，有时会出现一轻微凹陷。
1、自然干燥型会比反应型涂料枯瘦现较为明显。
原2、涂膜喷涂的不足以及粘度过低，底材（底涂）的研磨不良或砂痕过重。
因3、使用过低固成分有涂料，及自干涂料时使用溶解力太强的溶剂溶解下层。
对1\调整适当粘度进行喷涂，并充分研磨表面平滑再喷涂面漆。
策2、选择好的涂料及适当的天那水，溶剂调漆。
涂装缺陷及其对策
涂装缺陷是涂装作业过程中经常会出现的一些现象，但只要我们对漆膜缺陷的来龙去脉进行调查摸清
原因，缺陷本身并不可怕。
在一般情况下是很容易得到解决的，因为归纳起来漆膜缺陷无外乎就以下几个
方面:
1、被涂装物是否适合于该种涂料的涂装。
2、素材处理是否符合涂装要求。
3、涂装环境是否有污染源如:
灰尘、油污、锯屑、脱模剂、平坦剂、油性脂等。
同时涂装环境如视线不
良造成作业困难也易形成人为漆膜缺陷。
另如涂装室空气流通不畅也极容易造成干燥问题缺陷。
4、涂装员工的熟练程度也直接影响到漆膜的表面效果。
5、设备简陋，气压温相差太悬殊也极容易造成涂装缺陷。
6、使用劣质涂料或任意调加其他品牌涂料也经常会造成不可预知缺陷。
可风涂装病态是来自多方面的，
针对这一情况，两用表格形式把它们进行归纳及总结。
附表1-1涂装漆膜缺陷及其对策:
L:
光泽不均Unevengloss
现涂面的光泽不均匀
1、喷射幅重叠不均匀，过多或过少。
原2、喷枪、喷嘴有杂质附鞭着，喷出量不均一。
因3、操作不当，技术欠佳。
4、涂料品质欠佳。
处1、注意喷漆操作，重涂正确。
理2、消洗喷枪，平时作好保养。
方3、调正及检查喷枪。
法4、训练纯熟的喷涂技术。
5、使用良好的品质的涂料。
附表1-2涂装漆膜缺陷及其对策
M:
附着力不良
现涂膜附着不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象。
1、交联不够（烘烤温度低、烘烤时间短）。
原2、底材前处理没做好。
3、烘烤过度。
4、漆膜硬度过高。
因5、底漆表面过于平滑，引起层漆脱落。
6、油漆与底材不配套。
7、涂料本身附着力不合格。
1、提高烘烤温度，延长烘烤时间。
处2、除油、除锈、磷化或打磨。
理3、稍降烘烤温度，缩短烘烤埋单。
方4、减少氨基交联剂。
法5、底漆少加平坦剂，不加蜡。
6、加适量附着力促进剂。
7、选准系列。
附表1-3涂装膜缺陷原因及处理方法:
N:
针孔Pinhoie
现涂膜出现如针状大小的孔状态，有时成密密麻麻的小孔状。
1、下涂之干燥不完全，即施工予上涂，上涂急速干燥。
原2、涂膜中含有尘埃、气泡、粘度过高。
3、涂料与被涂面之温度差异过人。
4、加温干燥时，温度过高，静置时间不够，深剂未充分挥发。
因5、一次厚膜，表面干燥底层仍断续蒸发而凸起。
6、使用不良的涂料稀释剂，或错误的涂料稀释剂。
7、反应涂料添加过量的硬化剂，或错用硬化剂。
8、涂料环境温度过高，或相对温度过高。
1、素材的调整应撤底完成，砂光达到要求。
2、多次喷涂时，重涂时拉长待干时间，让下层干燥较充分。
处3、涂装时的作业物应予撤底清理。
理4、被涂物的表面温度，待涂膜的溶剂充分挥发后，（静置时间延长）再施行。
方5、加热干燥的场合，涂膜的溶剂充分挥发后（静置时间延长）再施行。
法6、避免一次过于厚涂，及调整适当的喷涂粘度，底层与表面干一致。
7、使用时确认正确的稀释剂，及选用适当的稀释剂与涂料。
8、按指定的调漆比度正确调漆，并且充分搅拌均匀。
9、设法改善作业环境，并控制温湿度在适当的条件，或适当的添加慢干溶剂。
附表1-4涂装漆膜缺陷及其对策
O:
气泡Bubbling
现涂膜表面出现气泡
1、使用过高粘度的涂料。
6、大部分与针孔发生一样。
2、喷涂之空气压过高，涂料混入空气过多。
7、漆膜过厚。
原3、预热（加温干燥）过于激烈，或急剧加热。
8、天那水挥发快。
4、涂装表面附着油分、灰尘、汗水等，这些9、喷涂时雾化不均。
不洁物周围集结水分。
10、涂料易沉淀、凝聚不均匀。
因5、压缩机及空气管内有水分，或设备发生水11、涂料本身脱气慢。
溅到作业物上面。
1、适当的调整适合的涂料粘度。
6、参考针孔对策。
2、调整适当的空气压力，减少空气的混入。
7、喷薄一些，必要时可分二次喷。
处3、加热干燥时，静置时间需控制，充分挥发8、换用慢干水。
理后施行。
9、充分雾化。
方4、涂装表面注意表面的清洁，避免污染不洁10、搅拌均匀。
法物质。
11、加适时消泡剂。
5、定时泄掉压缩机水份，及加装油水过滤
器。
附表1-5涂装膜缺陷原因及处理方法:
P:
鱼眼（开花）Fishey
现涂膜被反拨，涂膜产生凹陷，或小部分不附着。
1、被涂物有水分、油份、或油性腊等。
原2、涂料中有水、油分。
（空压机为主因）
3、作业场所被污染，或使用油性腊污染了环境，及作业物。
4、使用过多的添加剂，或涂料不良及使用过期的涂料。
因5、污染的布，抛光抛光场所的油性腊。
6、涂料或着色剂品质不良，或被污染。
7、充溶剂气体场所，作业场所排气不良。
1、被涂物避免污染，且需砂光撤底。
2、水濂流水墙保持清洁，流水顺畅，避免跳水，空压机油水也应注意。
处3、作业场所，器具避免污染油分、腊油等，手指、衣物污染京戏清洗清洁生才可触碰
理作业物。
方4、涂料保存超出储藏期限时应检视是否变质。
法5、涂装时远离有污染地区，使用污染碎布应清理。
6、注意涂料品质是否含有其他物质。
7、作业环境充分排气。
8、旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予砂光后予喷涂。
9、严重走油发生可用抗油剂添加于涂料中、或防白水、流平剂等。
附表1-6涂装漆膜缺陷及其对策
Q:
粗糙涂膜Pebbling
现喷漆面产生砂粒状，且光泽不佳。
1、喷涂时粘度过高。
2、使用过高沸点的溶剂稀释剂。
原3、喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障。
4、涂装室内温度过高。
5、喷涂时，尽油附着于其他地方（在角落或背面侧面此现象较多）
6、被涂物附着灰尘或环境灰尘太多。
因7、涂料中颜填料返粗。
8、颜填料凝聚、没搅匀。
9、前处理不好，底材表面有渣粒。
1、调整适当的涂料粘度。
2、使用适当指定的稀释剂与溶剂。
处3、熟练喷涂技术与喷枪的使用正确操作，定期保养机器。
理4、调整室内温度。
方5、要避免超喷则需训操和者的喷涂技术动作，姿势等。
法6、喷涂场所应保持清洁，尽量避开污染地区。
7、加分散剂过砂机。
8、充分搅匀、过滤。
9、打磨底材，消除渣粒。
附表1-7涂装膜缺陷原因及处理方法:
R:
砂痕Nateehes
现涂膜研（打）磨的砂纸伤痕，因上涂涂料的溶剂渗透而澎涨，扩大在上涂漆膜上显现
象出来或素材着色后显现砂痕之踪迹。
1、使用过粗的砂纸布砂光，或研（打）磨方法错误。
原2、涂膜未干燥即加以研（打）磨。
（尤其两液型涂装较明显）
3、使用太慢干溶剂，致涂膜无法在一定时间干燥。
因4、上涂涂膜太薄，及粘度过低。
5、砂光后未撤底清洁，涂料无法渗透。
6、砂光纸使用时因表面滞留漆粉，基本部位已无砂光功能会形成移动踪迹。
1、选择最适合的研磨纸型号，一般第一次粗砂光，第二次砂光纸型号较细，并应将
第一次之砂痕磨掉，依此类推。
处2、涂膜应于干燥后研（打）磨，并除去灰尘漆粉。
理3、使用砂光机或手持砂纸研（打）磨并应予考虑其砂纸番号。
方4、砂纸使用殊一段时间后检视是否滞留漆粉予更换。
法5、研（打）磨的方向，动作要予正确并检查。
6、涂料之粘度应予适当调整，喷涂膜厚应足够，足以覆盖砂痕。
7、视情形可先一层底漆而再短时间内涂予面漆，增加膜厚。
8、使用在设定时间能使涂膜干燥研（打）磨的稀释剂量。
附表1-8涂装漆膜缺陷及其对策
S;
桔皮肌Orangepeling
现涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的表皮，呈现凹凸的状态（轻微的柚纹肌是一般正常
象现象，不能称为缺陷
1、喷涂时，雾化的涂料粒子附着在涂装表面不能流展平滑。
2、喷枪调整及喷涂技术问题，空气量多，距离太远。
原3、工场温度太高，干燥过快，不能流展平坦，
4、用喷枪吹干表面，涂料粒子不能充分流展。
5、使用沸点低稀释剂，涂料粒子抵达涂面前即干燥。
6、涂料粘度过高时，或一次厚涂。
因7、涂料无充分搅拌混合，影响其流展性。
8、表面不表洁附着腊、油分等不纯物。
9、作业环境有风，且风速过人。
10、涂料本身性质不合。
1、喷枪性能应保持良好状态，充分熟练喷枪使用方法作适当的调整。
2、改善涂装工场温度。
处3、使用适当的稀释剂调漆。
理4、不可厚涂，以中程度涂布量，调整适当粘度喷涂。
方5、涂膜表面及里面均要充分干燥。
法6、调整适当的涂料粘度，过高或过低都不好。
7、涂装前涂料应充分搅拌均匀。
8、防止有风处涂装。
9、选择适当流平性较好的涂料。
10、涂膜处理:
改进操作技术，重磨平坦再涂装一次。
附表1-9涂装膜缺陷原因及处理方法:
T:
吸陷\、目陷Sinking-in
现上涂涂布之后涂膜吸入下层，表面呈现无光泽状态，一般NC涂料（溶剂挥发型）较
象易产生目陷（镜面涂装）
1、使用不适合的稀释剂。
2、下涂涂膜不足，形成多孔的场合。
原3、下层涂料未干燥充分，或耒干燥即予研磨。
4、研磨时使用太粗型号的砂纸。
5、上涂粘度太低，或涂布量不足。
因6、使用品质不良的涂料。
7、被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除。
8、素材之补土填充不良，或含有水分过多。
9、下涂一次厚涂，致底层干燥不充分（或重涂时间太快）。
1、慎选品质优良之稀释剂。
2、下涂涂膜应足够，砂光后应完全平坦无孔。
处3、涂膜应充分硬化或干燥再施予上涂。
理4、砂光纸型号应选择适合上涂细质的砂纸。
方5、调合正确适合粘度涂料，均匀的涂布量及足够的涂布量。
法6、使用品质良好的涂料，喷涂前需清理被涂物表面。
7、涂装前素材处理需确实砂光，填充补土。
8、涂装要领需分多次薄涂且控制时隔时间拉长，使下涂充分干燥。
附表1-10涂装漆膜缺陷及其对策
U:
色分离Bloeeulation
现在含有数种混合颜料的调合色彩涂膜中，颜色分离，呈现不规则之斑点状。
1、涂膜过厚，尤其是一次厚涂或下层颜色未干重涂。
原2、稀释剂溶解力不足。
3、调合涂料搅拌不充分。
因4、添加过量的稀释剂，粘度过低，延展过度。
5、颜料分散不良。
1、适理的涂布量，及底颜色干燥后再涂布上层。
处2、使用指定的稀释剂。
理3、充分搅拌涂料。
方4、调正不会产生颜争分离的粘度。
法5、选择良好品质的涂料或着色剂。
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