雨水口施工方案Word文档格式.docx
《雨水口施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雨水口施工方案Word文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
7、120º
砂石基础钢筋混凝土管ф600合计40m，钢筋混凝土管ф700合计27m，
钢筋混凝土管ф800合计9m。
8、砂砾料177m³
9、钢筋混凝土跌水井8座。
二、雨水口工程施工管理机构
序号
职务
姓名
职称
负责事项
1
技术负责
高级工程师
负责现场施工技术管理
2
质检员
工程师
负责现场质量控制
3
施工员
负责现场施工
4
5
材料员
负责材料的进货
6
试验员
负责材料的检验复试
三、雨水口施工安排
1、雨水口施工由两个土建施工队承担，第一施工队负责河道11+500至12+300施工段内的4个雨水口，第二施工队负责12+300至13+460施工段内4个雨水口。
2、雨水口施工在河道土方开挖、筑堤、削坡、灌溉工程完成后即可施工。
第四章雨水口施工准备
一、劳动力使用计划表
工种
工程项目
管理人员
（人）
第一施工队（人）
第二施工队（人）
备注
雨水口施工
20
二、主要材料准备
序号
品名
规格
数量
单位
备注
块石
块厚≧20cm
534
m³
砂砾料
177
水泥
P.C32.5R
60
t
砂子
中砂
355
聚乙烯闭孔泡沫板
厚20mm
80
㎡
铅丝石笼网
网孔90×
90
768
7
无纺布
250g/㎡
1008
8
混凝土
C15
2.5
9
C30F150
40
10
螺纹钢筋
直径12mm
4328
kg
11
跌水井塑钢踏步
280×
15
51
个
三、机具准备
名称
规格型号
数量
单位
挖掘机
PC60-8
台
自卸汽车
东风20T
辆
装载机
ZL50
砂浆搅拌机
JS350
磅秤
工程翻斗车
FCY15
胶轮手推车
四、施工进度计划
1、河道11+500至12+300施工段内，左岸11+704处、11+840处，右岸11+600处、11+840处，4座雨水口2016年3月20日开工，4月18日竣工。
2、1、河道12+300至13+460施工段内，左岸12+442处、12+712处，右岸12+510处、12+885处，4座雨水口2016年3月20日开工，4月18日竣工。
第五章雨水口主要施工方法：
一、雨水口土方施工
（一）测量放线
1、项目部施工测量人员根据施工图纸雨水口的具体位置、将跌水井、雨水管道、斜坡雨水口挡墙、消力池基槽开挖线放样，钉桩撒好白灰线。
2、跌水井根据施工图纸基础垫层的长度、宽度每侧增加500mm的工作面，基槽侧面放坡按1:
0.5施工。
3、雨水管道基础的宽度按钢筋混凝土管的外直径每侧增加500mm施工，基槽深度按图纸要求，两侧的放坡按1:
4、斜坡雨水口挡墙宽度按照图示基础的宽度每侧增加300mm的工作面，基槽深度按图纸要求，两侧的放坡按1:
5、消力池根据施工图纸基础宽度、长度每侧增加300mm的工作面，基槽深度按图纸要求，两侧的放坡按1:
6、将水准高程控制点，抄测在木桩上，做为基槽开挖控制依据，会同建设方及监理验线合格方可进行下步工序施工
（二）基槽开挖
1、用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底200mm的位置，槽底预留200mm厚土层人工用铁锹清除，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。
2、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。
3、挖出的土方及时用装载机装车运到指定位置。
4、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及时处理。
5、基槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收，验收合格后方可进行下步工序施工。
二、雨水口浆砌石施工
（一）材料技术要求
1、块石：
上下两面大致平整，无尖角，块厚大于200MM，石材表面无污垢、油渍等污物，块石的强度为MU50。
2、浆砌石挡墙及消力池采用M7.5砂浆砌筑，M10砂浆勾缝。
3、砂砾料：
雨水口斜坡浆砌石底部及消力池底部回填砂砾料垫层厚度300mm，相对密度≧0.65。
4、伸缩缝：
雨水口浆砌石斜坡与消力池交接处设置伸缩缝、缝宽20mm,缝内填20mm厚聚乙烯闭孔泡沫板。
5、砌筑砂浆用水泥采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥。
6、砂子采用中砂。
7、搅拌砂浆用水采用饮用水。
8、各种材料按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。
（二）砂砾料垫层施工
工艺流程：
基层检查→测量放线→砂砾料铺设→平整压实→取样试验
1、基层要求：
①岸坡的坡比符合设计图纸要求，实测检查②坡面平整坚实，如有凹凸部位要处理。
2、按照砂砾料垫层的厚度，岸堤上下钉桩挂线进行控制。
3、砂砾料铺设采用挖掘机上料，人工配合整平，虚填厚度为300×
1.3=390mm。
4、平整压实：
采用人工整平，在斜坡面上用挖掘机履带进行压实。
5、砂砾料压实后通知实验室，在监理的见证下取样。
合格进行下步施工。
（三）砌筑砂浆制备
1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
3、不同品种的水泥，不得混合使用。
抽检数量按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
4、砂浆用砂采用过筛中砂，不应混有树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
砂浆用砂的含泥量对水泥砂浆和强度等级大于M5的水泥砂浆，不应超过5%；
5、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
7、石砌体砌筑砂浆的稠度为30-50mm。
8、配置砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±
2%，砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±
5%。
9、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:
（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s
（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s
10、现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。
11、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：
（1）同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍；
（2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。
12、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
13、抽检数量:
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
14、检验方法:
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
（四）挡墙及消力池砌筑
1、砌筑前应将块石浇水湿润，砌块石应根据基础的中心线放出外边线，挂双线分皮卧砌，每皮高约200～350mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
2、严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～40mm左右（块石平缝20-25mm，竖缝20-40mm）铺灰厚度40～50mm，块石砌体的外路面的灰缝厚度大于40mm。
3、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
4、如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔3-4皮高度将顶层石块砌平。
两个分层高度间分层处的错峰不得小于80mm。
5、为增强墙身的横向力，块石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于20cm。
6、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。
7、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，设计要求采用平缝。
勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用M10水泥砂浆勾缝。
缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
9、砌筑完成后应及时覆盖养护，常温状态不少于7天。
（五）雨水口伸缩缝的做法
1、雨水口浆砌石斜坡与消力池交接处，设置伸缩缝缝宽20mm。
2、伸缩缝内填嵌20mm厚聚乙烯闭孔泡沫板。
3、伸缩缝面要求平整、顺直、干燥，材质符合设计要求。
（六）砌石护坡施工质量标准
页次
检验项目
质量要求
检验方法
检查数量
主
控
项
目
挡墙宽度度
允许偏差为±
5cm
量测
每50-100㎡检测1次
表面平整度
座浆饱满度
大于80%
检查
每层每10m至少检查1次
一般
项目
排水孔设置
连续贯通、孔径、孔距允许偏差±
5%设计值
每50-100㎡检测一次
变形缝结构与填充质量
符合设计要求
全面检查
勾缝
按平缝勾填、无开裂、脱皮现象
三、跌水井施工
1、跌水井垫层混凝土标号C15。
2、跌水井底板混凝土标号C30F150。
3、、跌水井墙体混凝土标号C30F150。
4、井室内踏步为塑钢材料长280mm，宽150mm。
（二）机具设备
振动电机
380V
4台
振捣棒
φ50
6条
φ30
2条
雨鞋
6双
木槎子
6把
绝缘手套
4付
刮杠
2米
4根
铝合金
砼浇筑标志杆
2根
每台振动电机带25米三相电缆（手提式振捣棒）
（三）混凝土施工
跌水井垫层放线、验线→垫层支模板→垫层混凝土浇筑→井室底板放线、验线→底板钢筋绑扎，验收→底板支模板→底板混凝土浇筑→井室墙体钢筋绑扎、验收→墙体支模板→墙体混凝土浇筑。
1、混凝土采用商品混凝土，各种强度混凝土配合比送具备水利资质的实验室分别进行了复试，合格才能使用。
2、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场作业区。
现场准备好混凝土浇筑溜槽进行混凝土的浇筑，混凝土的自由下落高度不大于2m。
3、混凝土的坍落度为120-140mm。
4、混凝土浇筑
（1）跌水井各部位的混凝土浇筑前，基层及钢筋、模板经验收合格批准后，方可进行、混凝土浇筑仓面的准备工作。
（2）混凝土覆盖前应做好基层保护，浇筑前应做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地基处理或缝面处理，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并详细记录。
（3）仓面检查合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土，延后时间宜控制在24h之内。
若开仓时间延后超过24h且仓面污染时，应重新检查批准。
（4）混凝土施工缝面浇筑第一坯混凝土前，宜先铺岛层2~3cm厚的水泥砂浆。
（5）混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。
浇筑时应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面应保持平整。
（6）混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过2小时。
5、混凝土振捣
（1）跌水井垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，底板及墙体混凝土振捣采用软轴式振捣棒规格ф50，混凝土入仓后先平仓后振捣，
（2）每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。
（3）振捣作业时，振捣器棒头距模板的距离应不小于振捣器有效半径的1/2。
振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等。
（4）振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。
（5）振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时间30s如略有倾斜，倾斜方向保持一致，防止漏振、过振。
（6）振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土5cm左右，加强上下层混凝土的结合。
6、混凝土施工缝的处理
（1）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度未达到2.5MPa前，不应进行下个仓面的准备工作。
（2）混凝土表面处理采用人工凿毛等方法处理。
（3）混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位做露小石。
7、混凝土养护
（1）混凝土凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒。
（2）混凝土终凝后采用洒水方式养护。
（3）混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润，养护时间28d。
8、混凝土的施工质量标准
（1）结构断面尺寸允许偏差±
10mm。
（2）轴线位置允许偏差±
（3）墙体垂直度允许偏差±
5mm。
（四）跌水井钢筋施工
1、材料要求
（1）跌水井底板、墙体、盖板钢筋均使用HRB400（三级热压带肋钢筋）。
（2）钢筋进场后及时做好机械性能试验（抗拉、抗弯）试验合格才能使用。
2、钢筋施工
（1）钢筋的表面清洁，无锈蚀。
（2）钢筋要平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
（3）钢筋的端头，弯转90º
时，其最小弯转内直径为5d。
（4）钢筋采用绑扎搭接接头，钢筋的搭接长度≥40d，钢筋接头要分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，受压区不超过50%。
3、钢筋加工的允许偏差
（1）受力钢筋及锚筋全长净尺寸允许偏差±
（2）箍筋各部分长度的允许偏差±
（3）钢筋转角的偏差±
3º
4、钢筋安装的允许偏差
（1）钢筋长度方向的允许偏差±
0.5净保护层厚。
（2）同一排受力钢筋间距的局部偏差（板及墙）±
0.1倍间距。
（3）双排钢筋，排与排间距的局部偏差±
0.1倍排距。
（五）跌水井模板施工
1、垫层模板采用（100×
50）mm方木支模。
2、跌水井底板及墙体采用木模，多层板厚度12mm,加固方木规格为（100×
50）mm。
四、钢筋混凝土管施工
（一）材料要求
1、雨水管采用钢筋混凝土管，直径分别为600、700、800三种，承插口、胶圈接口，二级排水口。
2、排水管基础做法为120º
砂石基础做法。
3、管道地基承载力要求≥80kpa。
（二）排水管施工
1、排水管基础土方开挖完成后，地基须经业主、设计、监理及施工单位检查验收合格后，方可进行下步施工。
2、砂砾料垫层厚度100mm,用装载机运料、人工铺料，虚铺厚度130mm,砂砾料压实采用小型碾压机，压实的相对密度≥0.65（现场取样试验确定）。
3、砂砾料垫层施工完毕，经业主、设计、监理及施工单位检查验收合格后，方可进行下步施工。
4、排水管安装
（1）管道安装前会同监理工程师对管道基础的高程、中心线进行检查复核，无误后进行管道施工。
（2）管道安装排管顺序自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向。
（3）管道铺设前先将管节的承口内表面和插口的外表面用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺无扭曲。
（4）下管时吊点应设在管子的重心处，在吊运管时要防止管节接口受损。
（5）安管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管铰链在管节两侧对称慢慢拉紧，将管子插口插入承口，在插入承口过程中管子要悬吊着以此降低紧管时的拉力，当管节插口与承口吻合后调整管子的轴线和标高，管节插入时要注意接口处的胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
（6）管子就位后，为防止滚管要在管节两侧用4块木楔支好。
（三）管道铺设应符合下列规定：
主控项目:
1管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
检查方法：
检查施工记录、测量记录。
2刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
观察，检查技术资料。
3柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
观察，检查施工记录、测量记录。
4管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
观察，检查测量记录。
一般项目:
5管道内应光洁平整，无杂物、油污；
管道无明显渗水和水珠现象；
观察，渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。
6管道与井室洞口之间无渗漏水；
逐井观察，检查施工记录。
7管道铺设的允许偏差应符合表5.10.9的规定。
表5.10.9管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查方法
范围
点数
水平轴线
无压管道
每节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
压力管道
30
管底高程
Di≤1000
±
水准仪测量
Di＞1000
第六章雨水口技术质量要求
一、雨水口的位置及深度应符合设计要求。
二、基础施工应符合下列规定：
1、开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300～500mm的施工宽度；
2、槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础；
三、雨水口砌筑应符合下列规定：
1、管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm
升级会员 