桥梁墩身混凝土专项施工方案Word下载.docx
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2.编制依据
（1）施工组织设计和桥梁工程施工方案；
（2）桥型布置图、桥墩钢筋图；
（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；
（4）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
（5）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（7）《混凝土质量控制标准》GB50164—92；
（8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002年版）；
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
（10）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ2002-2010。
3.施工布置
3.1施工道路布置
本工程道路主要满足原材料进场，混凝土浇筑设备和混凝土运输设备的通行。
混凝土主要梁场内JS900型混凝土拌合系统集中拌制，供应不及时时采用商混补充。
梁场——场内道路——梁场对外道路——北京大道北岸施工便道——经围堰道路至工作面。
钢筋运输路线：
南岸钢筋加工厂——经围堰施工道路至工作面。
施工道路路面宽度：
围堰道路设计宽度为10m，其它道路设计宽度为8m。
3.2施工水、电布置
施工用电：
分别在桥体4#、12#墩右侧设置400KW变压器各一台供南、北两岸钢筋加工厂设备及生活照明、现场钢筋焊接及夜间照明等。
施工用水：
拟在现场设置临时水箱，主要用于混凝土浇筑完成后的养护。
4.施工方案
本工程各类墩台共计34个，混凝土浇筑量约3504m³
。
根据桥梁工程施工方案，并结合现场实际情况，首先进行墩台与承台接触面进行凿毛处理，并根据墩身放样尺寸对墩身预埋钢筋进行校验，脚手架及支架搭设，再进行墩身钢筋安装、模板安装、根据现场施工条件有时钢筋绑扎与安装模板可交替进行，混凝土浇筑施工。
墩身混凝土主要采用梁场拌合站进行拌制，采用混凝土罐车运至工作面。
根据设计图纸墩身高度并结合现场施工平台规划，其中墩柱高度小于或等于4m的仓号一次进行施工，高度大于4m的墩柱拟分两次或多次浇筑施工。
墩柱以上结构混凝土一次完成浇筑施工。
5.施工方法
5.1施工工艺流程
墩身结构混凝土施工工艺流程见图1。
5.2施工方法
5.2.1施工放样
施工测量人员根据墩身平面位置使用全站仪进行施工放样，并用弹出墨线报项目测量组校核及测量监理验收。
5.2.2混凝土面凿毛
在下一仓混凝土备仓之前，首先对原混凝土面进行凿毛处理，凿毛主要采用电动凿毛机械或人工进行凿毛，使混凝土接触面露出碎石，并用风机吹出浮沉，确保新老混凝土接触面良好。
图1墩身施工工艺流程
5.2.3脚手架及支架施工
墩身四周搭设双排落地脚手架，脚手架钢管采用￠48壁厚3.5mm的钢管，钢管及扣件质量符合国家标准，搭设前首先进行原地基整平碾压，对松软的地基进行处理并在上面放置槽钢。
脚手架搭设平面尺寸满足施工要求，排距1.0米，行距1.5米，步距1.8米。
四周外侧设置剪刀撑。
钢管链接竖向采用一字扣件，并保证其垂直度，横杆采用活动扣件搭接，搭接长度不应小于1米，搭接扣件不少于2个，横杆与竖杆之间采用十字扣件搭接，保证每个交叉点都有扣件链接。
剪刀撑的搭接采用活动扣件链接，搭接长度不应小于1米，搭接扣件不少于3个。
剪刀撑的交角应控制在45°
60°
，脚手架外挂防护网，作业人员下端悬挂防护网。
支架搭设应于脚手架分离，在门式墩下面及墩身两段悬臂端下面搭设落地钢管支架，支架上方安装顶托调节支架高度。
支架步距1.5米，其材料采用脚手架同种材料，钢管支架的布局，采用间距顺桥间距0.6米，横向间距0.6米，顺桥四排支架，支架平面尺寸为6米×
1.8米。
门式墩下面支架大部分直接架立在承台及系梁上，不能支在承台及系梁上的支架下方，夯实后浇筑混凝土垫层。
墩身两侧悬臂端，承台外侧地基处理方式为，地基压实后浇筑厚10公分、长3米、宽2米C15混凝土垫层，垫层表面与承台表面标高一致，支架布置间距与门式墩下面相同，平面尺寸为3.6米×
1.4米。
因墩帽模板为定型模板，拼装后模板的重量都在拱脚的墩身模板上，计算支架的承载能力不考虑模板自重。
经计算门架混凝土重量为83T，加上施工荷载2*7.5*0.24=3.6T共重86.6T。
门架墩下共44根立杆，查资料每根立杆的极限荷载3.17T，门式墩门口下能承受44*3.17=139.5T≤86.6T，支架满足承载力的要求。
同理两端支架都能满足承载力的要求，因墩身分段施工，墩身模板不拆除门架模板固定墩身模板上，不需要进行稳定性及抗倾覆验算。
在脚手架靠墙侧搭设简易云梯，以便作业人员通行。
墩柱以上结构承重体系另外上报专项施工方案。
5.2.4钢筋安装
根据设计图纸编写钢筋加工配料表，墩身钢筋在钢筋加工厂完成后，通过载重汽车运至施工现场，25T吊车配合装卸车。
钢筋安装严格按照设计图纸和施工规范进行，钢筋交叉点采用绑扎丝梅花型绑扎。
钢筋绑扎采用满帮，在钢筋网四周放置混凝土垫块，混凝土垫块横向与纵向间距为1.5m～2.0m。
墩身主筋采用套筒链接，其它钢筋搭接长度符合设计图纸及施工规范要求。
钢筋安装的位置、间距、保护层及钢筋尺寸符合施工图纸规定，其偏差不得超过施工规范规定。
5.2.5模板安装
墩身模板采用由厂家订制的定型钢模板，为方便施工，根据结构尺寸提前进行钢模板的试拼，并进行编号。
试拼合格后根据墩身类型运至施工现场，人工辅助吊车对仓面模板安装，整体进行加固。
模板采用外拉形式进行加固，拉杆为φ25钢筋，支撑选择利用内部结构钢筋进行加固，必要时采用不小于Φ22mm的钢筋进行支撑，确保模板稳定。
立模前，擦净表面的灰尘，涂刷专用脱模剂；
模板立好后，应对模板平整度、轴线等进行检查。
模板的侧向弯曲采用拉线检查，两模板的内侧宽度用卷尺丈量，其偏差值符合施工规范要求。
相邻两模板面高差用卷尺检测，允许误差为2mm。
并用线锤校核模板的垂直度，合格后，人工清理底部焊渣、铁锈、纸片、污垢和泥土等杂物。
模板安装完成并自检合格后，报监理工程师对仓面模板进行验收，合格后，方可进行混凝土的浇筑施工。
5.2.6混凝土施工
墩身混凝土主要为梁场混凝土拌合站拌合，采用25T吊车配用吊斗将混凝土运至仓面。
混凝土自由落体高度控制在两米以内，如超过两米使用串筒使混凝土送至仓面。
振捣过程中，禁止振捣器冲击模板、以免造成模板移动。
由于墩身仓号大钢筋较密，混凝土采用平铺法施工，单层浇筑厚度为30cm。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，采用φ50软轴振捣器振捣，局部采用φ30软轴振捣器振捣，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。
振捣时间以混凝土泛出浮浆，无明显气泡冒出且不显著下沉为准，避免出现过振或漏振，确保混凝土振捣密实，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
待混凝土浇筑至分层位置或设计标高后，为保证混凝土面平整，利用模板上的标高线，拉线绳对混凝土面进行人工收面，混凝土浇筑完成后及时洒水养护。
5.2.7模板拆除
非承重侧模板应在混凝土的抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角拆除承台模板时按照安装时的逆向顺序进行，先支的后拆，后支的先拆；
拆模时应由人工先松动模板与脚手架间的调节丝杠，待模板自行松动脱模后利用25t吊车拆除模板，拱圈下模板混凝土强度达到设计强度的80%以上方可拆模，拆模距浇筑时间应大于7天。
拆模后应及时敲除附着在模板上的混凝土块或者浮浆，清洗干净，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。
拆模后立刻将模板等转移准备下一个墩身的施工，转移后模板要分层摆放，底层用方木垫铺。
5.2.8混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快、及早予以覆盖和洒水养护。
对大面积裸露的混凝土，收浆后予以覆盖土工布和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间始终使模板保持湿润。
当气温低于5℃时，应覆盖保温被保温，不得向混凝土面上洒水。
混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短养护时间。
采用土工布养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，为预防非受力裂缝的出现，混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止表面温度因环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
特别是对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。
5.3雨期施工保证措施
1、钢筋工程
（1）钢筋堆放场必须进行场地硬化，并有排水处理，现场不得积水。
现场钢筋应堆放在钢筋骨架上，以防钢筋泡水锈蚀。
有必要时钢筋要进行覆盖。
（2）雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
结构上钢筋有锈的地方，应先除锈后连接、绑扎。
（3）雨天钢筋焊接不得施工，如必须施工时，要有防雨措施，以防触电事故发生。
（4）如施工时遇雨，不得让雨水淋在焊点上，应及时进行遮挡，待完全冷却后，方可撤掉遮盖，保证焊接质量。
2、模板工程
（1）模板堆放场地必须进行硬化处理，并有排水处理，现场不得积水。
雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。
钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂。
（2）浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑，特别是施工缝处的木条。
（3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
3、混凝土施工
（1）施工应尽量避免在雨天进行。
雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。
大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑的混凝土用彩条布及时覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑，现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。
（2）大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。
4、雨期施工保证措施
（1）加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。
（2）疏通既有排水系统，保证排水畅通。
（3）备齐备足防汛物资、排水设备，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。
做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。
（4）安排专人维护施工便道，及时清理路面积水，填筑便道凹坑，清除便道上乱石及泥浆。
（5）对施工用电进行专门检查，若发现违规接电和可能的安全隐患立刻整改。
5.4高温天气施工保证措施
（1）合理安排施工时段，尽量避开高温时间施工，安排夜间浇筑。
（2）拌和楼出机口前10～20m道路两侧设喷淋设备，加压冷水冲洗，降低混凝土运输车车灌温度。
（3）拌合站采用冷水进行混凝土的拌制，同时加快混凝土运输、吊运及平仓振捣速度，减少混凝土暴露时间，降低混凝土入仓温度。
（4）根据仓号大小，在仓内搭设遮阳棚，并采用喷水雾等措施降低仓面的气温。
（5）在保证施工和易性的前提下，选用低水化热水泥，尽量采用大级配低陷度混凝土，减少混凝土发热量。
（6）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，积极与实验室和监理工程师进行沟通，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。
（7）控制浇筑层最大高度和间歇时间。
在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。
（8）混凝土浇筑完成后，及时采用塑料薄膜或者土工布对仓面进行遮盖，并洒水养护，确保混凝土施工质量。
6.质量、安全及环境保护措施
6.1质量保证措施
（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的质量要求和技术标准，如有不清楚的明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
（2）做好各部位工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底。
（3）加强技术人员的业务素质，要求各专业技术人员认真学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体质量要求和技术指标。
（4）加强测量放线工作，数据计算由专业工程师把关，现场测量有专人校核，以保证开挖边线、坡度、高程在设计允许误差范围内。
（5）混凝土浇筑过程中，及时对混凝土浇筑面进行养护和保护，在上层混凝土覆盖前，加强对浇筑面养护质量和施工缝质量进行检查和验收，加强对温控措施和防雨设施的检查和监控。
（6）施工期间密切注意天气预报，雨季来临前，做好相应防护及加固措施。
安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，尽量避开雨期施工。
6.2安全防护措施
6.2.1安全保证体系
建立项目部和施工队两级安全保证体系。
项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组。
各施工队成立以队长为组长的安全管理小组。
专职安全管理人员组织实施对项目的安全管理，充分发挥各专职安全人员的监督作用。
具体详见图2安全保证体系框图。
6.2.2安全保证措施
（1）施工人员岗前都要接受安全三级教育，加强安全意识，提高安全操作的技术水平。
特殊作业人员经专业培训合格后，持证上岗。
（2）定期召开安全会议，项目部每周进行一次制度性安全大检查，现场专职安全员每天跟班巡查，检查重点是高空作业、临时用电、机械设备、个人安全防护等，防止发生坍塌、触电、机械伤人等事故。
检查中发现问题和隐患，必须立即整改，不能立即整改的要下发限期整改通知书，并进行复查，确保安全施工。
（3）夜间施工应有足够的照明灯具，在潮湿作业区域要安装低压照明。
（4）施工现场范围内的一切机电设备用电，必须一机一闸并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机械设备，操作者必须持证上岗。
（5）做好材料的防雨防潮工作，机械设备集中停放。
（6）做好施工现场内的安全防火工作，建立防火责任区、责任人等制度。
严禁在棚内及易燃易爆物品附近吸烟生火。
施工现场应设置防火用具，配备足够的灭火器材。
施工垃圾必须及时处理，不得有过多的易燃物堆积。
（7）大型设备在起吊过程中，安排专人负责指挥。
对于模板、钢管、钢筋等材料在起吊前，材料必须整齐堆放，钢丝绳必须绑扎牢固后，方可起吊施工。
起吊时，严禁行人和车辆通行。
（8）支架脚手架，及时进行安全防护，高处作业人员必须配戴安全带、安全帽、穿防滑鞋、紧身服。
患有不易高处作业病症人员严禁进行高处作业，酒后严禁高处作业。
并放置警示牌，派专人进行巡视。
（9）脚手架的步梯要有防滑措施，如用钢管上要捆绑麻绳。
步梯外侧要设立扶手并悬挂防护网。
（10）高处作业严禁立体交叉作业，上面作业时下面严禁站人。
（11）脚手架搭设完成后，由项目部安全生产部组织项目部相关职能部门对钢管脚手架进行联合验收，自检合格后报监理工程师进行验收，方可进行仓号验收。
6.3环境防护措施
（1）建立健全环境保护管理机构，强化管理。
（2）施工现场应设置专用垃圾箱，设置临时厕所,并定期由专人负责清理施工垃圾、生活垃圾，做到工完、料净、场地清。
尘土作业有防护措施，施工现场安排洒水车。
（3）组织学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。
（4）施工及生活中产生污水和废水，集中处理，达到排放标准后方可排放入指定地点。
（5）做好施工现场扬尘保护工作。
施工现场随时洒水，并采取其他有效防尘措施，易于引起粉尘的细料、松散料等，应覆盖或适当洒水润湿，运输时应用帆布等覆盖。
（6）对于施工剩余混凝土，不得随意丢弃，应铺在施工便道上，作为硬化路面。
图2安全保证体系框图
7.资源配置
7.1主要施工机械设备配置
主要施工设备见表7.1-1。
7.2劳动力计划
施工劳动力计划见表7.2-1。
表7.1-1主要施工设备表
设备名称
型号规格
90拌合站
90
座
装载机
ZL50
台
3
汽车吊
QY25
4
混凝土罐车
12m3
辆
5
自卸车
6
电焊机
BX1－300
16
7
空压机
8
风镐
9
载重汽车
8t
10
钢筋切割机
GQ40-1
11
钢筋弯曲机
WJ40-1
12
钢筋调直机
13
变频器
14
全站仪
15
发电机
3KW
7.5KW
17
洒水车
18
油罐车
19
柴油发电机
200KW
备用
20
振捣器
Φ30/Φ50
6/4
表7.2-1劳动力计划表
工种
管理人员
个
60
司机
钢筋工
模板工
架子工
电焊工
混凝土工
测量
普工
合计
升级会员 