排架结构工程施工设计方案Word文档格式.docx
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水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或φ6~10mm支撑筋等。
双层钢筋用铁马支撑。
二、主要机具设备
1、机械设备
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、电弧焊机等。
2、主要工具
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、钢筋弯勾及搭接规定
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）、HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）、当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）、钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋弯勾规定
箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：
1）、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；
2）、箍筋弯钩的弯折角度：
应为135°
。
3）、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋的接头的设置
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）、在受拉区不宜大于50%；
（焊接接头）
2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头
钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度Ll
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB400级、RRB400级
40d
注：
以较细钢筋的直径计算。
模板安装与拆除
本工程基础、构造柱、圈梁模板采用定型钢模板，预制构件中屋架、吊车梁。
定型钢模板
材料要求
1、平面模板规格
长度为：
450、600、750、900、1500mm；
宽度为：
100、150、200、250、300mm，肋高均为25mm，代号P。
2、定型钢角模
阳角模板规格：
宽度为150mm×
150mm、100mm×
150mm；
长度为450、600、900、1200、1500mm；
肋高55mm，代号E；
宽度为100mm×
100mm、500mm×
50mm，长度与肋高同阴角模板，代号Y；
连接角模板规格：
宽度为50mm×
50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。
3、连接件
有U形卡、L形插销、钩头螺、紧固紧栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4、支承工具
支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。
5、隔离剂
常用废机油与柴油（1:
1~4）和有机硅共水解物与汽油（1:
10）等。
第三篇主要施工方案
砖砌体施工
装配式排架结构综合吊装施工方案
构件吊装由我公司专业构件安装队承担。
结构安装方法
由于本工程构件重量大，结构高度高，因此本工程结构安装采用分件吊装法。
全部结构安装完毕需吊车开行三次：
第一次开行安装全部拄，同时将吊车梁、联系梁运输到位；
第二次跨中开行将屋架扶直，再安装吊车梁、连系梁、柱间支撑；
第三次开行分节安装屋架、屋面板、屋面支撑架及天窗架、天窗支撑架。
吊车开行路线
1、吊柱子时采用R=7.5m，小于l/2（13.5m），故需沿跨边开行，每一停机点安装一根柱子。
2、吊装屋盖结构
吊装屋盖结构时则沿跨中开行。
预制柱吊装
一、主要机具设备
1、施工机械
本工程选用QY25A汽车吊起重机；
焊接设备有电焊和氧焊设备。
施工前备足吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠（棍）、楔子（木楔、钢楔或混凝土楔）、锚桩、枕木、小型液压千斤顶、倒链、滑车，线坠、钢卷尺以及水平等；
检测仪器配备二台J2经纬仪和水准仪、塔尺等。
二、作业条件
1、编制柱子吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。
2、柱基已完成，基坑回填土、周围场地整平完毕，并办理预隐检手续。
3、现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路。
均匀坚实，并有良好的排水措施。
4、建筑物测量控制准确，平面位置经过复查无误。
5、预制构件已经检查运进现场，其数量能满足连续吊装作业的需要，构件的混凝土强度已达到设计强度等级的100％，可满足吊装强度要求。
6、机械设备已达到维修试运转，试吊；
工具，梯子和操作平台已准备就绪，能够满足吊装使用要求。
三、成品保护
1、柱子在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范要求，同时堆放要注意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。
2、柱子起吊、安装时、混凝土应达到规定的强度，并应防止碰撞。
3、未经设计和有关技术负责人批准，不得在柱上随意凿洞、开孔，加焊埋设件，不得在构件的预埋铁件上连接设计规定以外的其他构件。
4、柱安装就位后应尽快校正固定，在刮大风天气，应对未最后固定的柱采取临时加固稳定措施。
四、安全措施
1、从事安装的操作人员应经过体格检查合格，方可上岗作业；
严禁酒后从事吊装工作。
可靠的地方；
所用工具要用绳扎好，或放入工具包内，登高用梯子作业必须牢固。
2、操作人员必须戴安全帽，高空作业还必须穿防滑鞋，系安全带；
安全带；
安全带必须挂在牢固可靠的地方；
所用工具要用绳子扎好，或放入工具包内，登高用梯子操作必须牢固。
3、起重机应与吊装作业区的高空架电线保持2.5M以上的安全距离，必要时对高压供电线路采取防护措施。
4、起吊柱时，起重机升降吊钩要平稳，避免紧急冲击；
同时避免超我负荷吊装和带负荷长距离行走，在接近满负荷时，不得同时进行两种操作。
5、吊装过程中不得在已吊起的柱下面或起重臂旋转半径范围内作业或行走。
6、起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭、锁好司机室门；
吊钩上不得悬挂物件，并应升到高处，以免摆动伤人。
预制屋盖系统吊装
一、施工操作
1、屋盖的安装方法
多采用综合装法，即一节间一节间的吊装，吊装顺序为：
第一榀屋架安装→第二榀屋架安装→第一间屋面板→第一榀天窗架→第三榀天窗架→屋面垂直支撑→屋架水平支撑→第二间屋面板→第二榀天窗架→天窗上挡→天窗垂直支撑→天窗侧板→天窗上屋面板。
2、屋盖构件布置
屋盖系统构件类型较多，为避免往返倒加快吊装速度构件的堆放应按吊装次序进行周密的布置，画出平面布置图，以走车少，变幅小为宜，使每一节间的构件尽量在起重机回转半径以内，使吊装就位安排板类，支撑等构件。
3、
（1）、一般采用分件流水法吊装法。
在柱列固定后接着进行，用一台起重机按柱列从厂房一端向另一端的顺序安装。
柱头临时操作平台。
（2）、托架一般在端头两点绑扎起吊，并在两端拴拉溜绳。
起吊时，先将托架吊离地0.5M，使托架中心大致对准两柱距中心，然后缓慢升钩，将托架吊至柱顶以上0.4M左右，再拉溜绳旋转托架，使其对准柱头，缓慢落钩，操作人员用人力扶正就位，随即进行校正，使支承平稳，两端支承长度基平相等，垂直度正确。
如出现偏差，在发支承处垫铁片或砂浆进行调整。
（3）、校正好后随即卸钩。
最后按柱列支设接头模板，清除模板内杂物，浇水充分湿润，浇筑接头混凝土固定。
4、屋架的安装
1）、屋架吊装可用QY25A起重机，其起重臂杆的长度，除满足屋架、天窗架吊装重量和高度外，还满足吊装该节间屋面中部及边缘一块屋面板的要求。
2）、屋架采取在跨内平卧叠层预制时，平面布置要考虑屋架制作、抽芯、张拉、灌浆操作的场地、扶直、排放以及屋架扶直吊装的先后次序，先扶正吊装者应放在上面。
布置方式有斜向、正反斜向和正向等，其中斜和向布置便于扶直和排放，使用较多。
安装前要翻起立直排放，使屋架中点与设计中点处于起重机回转半径上。
3）、屋架绑扎一采用四点绑扎，左右对称绑在上弦节点上。
5、天窗架的吊装
1）、天窗架的拼装在地面进行，天窗端壁可分块吊装到屋架上组装。
2）、屋架上的天窗单独吊装，采用两点绑扎。
3）、天窗架的吊装、临时固定和校正与屋面吊装方法基本相同。
第一榀天窗架用缆风绳或杉木杆来支撑临时固定和校正。
第二榀天窗架安完以后，可以前、后稍移动起重机臂杆来校正，并绑杉杆临时固定，同时安上支撑系统。
如起重机重量和高度满足要求、亦可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，侧向绑扎两道杉木杆加固，和屋架一起吊装，这样可减少高空作业，且吊装迅速、方便。
4）、天窗挡在每榀屋架校正好后，随即装上。
同样天窗侧板安装时，采取随吊随校正、随焊接的方法；
也可用木撑临时固定，松钩后用电焊焊接固定。
6、屋面板安装
1）、屋面板吊装用起重机来进行。
安装次序一般由两侧檐头板开始向屋梁由低到高对称进行。
2）、屋面板设有吊环，可用带吊钩的吊索钩起或用铁扁担起吊，但应注意使各根吊索受力均匀。
当起重机起吊高度足够时，可一次吊2—6块。
3）、安装时，将屋面板吊起，旋转吊臂，按照在屋架上弹出的位置就位，使两端搭接长度和空隙均匀。
支撑处有空隙，用铁片垫实后即可卸钩，并立即电焊固定，每块板与屋架上面至少应焊三个点，焊缝长度不小于60MM，以保持屋架的侧向稳定。
7、支撑的安装
1）、屋架（天窗架）安装完一段后应随即将支撑安装上，跨度大的屋架窒每安装一榀屋架随即将相应支撑安装上，以保证建筑物的空间稳定。
2）、支撑有钢制和钢筋混凝土制两种。
其形式有一字式（系杆）、剪刀式和桁架式（指垂直支撑）等。
支撑应先在地面将零星杆件组成一片，然后绑扎起吊安装，以减少高空作业，便于安装就位，绑扎一般须手两点绑扎，绑扎点要平衡。
3）、支撑连接有螺栓连接和焊接两种。
用螺栓连接时，要在螺母下垫以弹簧垫圈，并拧紧，防止松动；
焊接连接时，需用螺栓临时固定，然后焊接件。
在操作中心须严格管制屋架（天窗架）之间的产距，检查支撑的长度和孔距。
一般不允许用气焊割孔或扩孔。
4）、安装钢支撑对孔，必须用一头带圆尖的固定扳手对孔，并应每一端拧紧一个螺栓后才能松吊钩脱钩。
5）、钢筋混凝土支撑一般都用焊接连接，安装时应使两端搭接长度均匀，符合设计或规范规定，并定点焊接牢固后，再松钩。
二、成品保护
1、屋盖构件在吊、运和堆放时；
吊点和垫木放位置，应符合设计和施工规范的规定。
对屋架、天窗架等刚度差的构件，侧向要进行适当的加固。
2、构件起吊、安装时，应达到设计和施工规范规定的强度，并防止碰撞的构件。
3、构件安装就位后应尽快校正加固，将支撑系统安装上，使屋盖结构保持稳定。
4、其他安全措施预制柱安装的有关规定。
屋面板吊装
1、屋面板要按设计规定，保证其在屋面梁上搁置长度，四角要垫实。
屋面板应有三条焊缝，必须保证焊缝尺寸和质量。
2、用兜索吊装空心楼板和屋面时，应注意下列几点：
1）、兜索应对称设置，使板起吊后保持水平，便于安装；
2）、吊索与板的夹角应大于600，为降低起吊高度，可用铁扁担吊装；
3）、一次吊装两屋板进，上下层板的兜索至板端的距离应基本一致。
3、上吊装屋机板时，应严格自跨边向跨中两边对称吊装，以防屋面梁因受半边荷重而破坏。
砼地面
一、施工准备
1、技术准备
（1）审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级；
（2）在施工前对操作人员进行技术交底
（3）抄平放线，统一标高，检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm。
（4）在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严。
（5）检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢（管线重叠交叉部位需设钢板网。
各边宽出管子150mm）
（6）检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。
（7）检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。
2、材料要求
（1）水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。
（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
（3）石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；
当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。
（4）水宜采用饮用水。
（5）粗骨料的级配要适宜，粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。
含泥量不大于2%。
3、主要机具
混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗（用于碾压混凝土面层，代替平板振动器的振实工作，且在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰）
4、作业条件
（1）施工前的四周墙身弹好水准基准水平线
（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线均应完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；
（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。
（5）作业层的顶棚，墙柱施工完毕。
二、材料和质量要点
1、材料的关键要求
（1）根据施工设计要法语计算水泥、砂、石等的用量，并确定材料进场日期。
（2）按照现场施工平面布置的要求，对材料进行曲分类堆放和做必要的加工处理。
（3）水泥的品种与强度等级应符合设计要法语，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。
（4）砂、石不得含有草根等杂物，砂、石的粒径级配应通过筛分试验进行曲控制，含泥量应按规范严格控制。
（5）水泥混凝土应均匀搅拌，且达到设计要求的强度等级。
2、技术的关键要求
（1）铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后方能在其上做面层，基层应洁净，湿润，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛处理。
（2）细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝土，混凝土面层一般采用不低于C15的混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。
（3）铺设混凝土时，先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器捣密实，施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子，灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。
（4）细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，地面面层与管沟，孔洞等邻近处应设置镶边。
有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。
（5）水泥混凝土面层施工时，要求保证施工温度在5度以上。
3、质量关键要求
（1）防止面层起砂
1）产生原因：
主要是配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格，砂子过强国或含泥量过大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。
2）预控手段：
主要是控制面层所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，还应控制面层的抹压工序和成活遍数。
（2）防止面层起皮
基酿成的原因主要是成活后的地面早期受冻、压光时撒了干水泥灰面吸收水分，混凝土干压不动时采用了洒水抹压。
严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光，在混凝土成层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1：
1的干水泥砂子拌合物后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光，冬期施工时，对地面所用水泥必须提高强度等级。
并在混凝土中加抗冻剂及保温防护措施；
控制浇水养护在终凝前24h后进行。
（3）防止面层空鼓
基层清理不干净或表面酥松，压实密度差
结构基层的强度必采满足设计要法语，稳定性好，表面坚实；
对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆才可铺面层，混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。
（4）防止裂缝产生
主要是装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向的裂缝，特别是时深梁上板沿搁置方向开裂，基土松散，地面下沉等原因使承重基体的承载力弱，受力后产生变形，导致地面面层开裂，进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁的变形而受拉开裂。
严格控制基层结构强度和稳定性，特别是控制楼板的安装，板与墙或梁的连接及嵌缝的质量，控制地面混凝土垫层、炉渣垫层及找平层的质量。
安装工程施工
（一）、电施
1、供配电
电源由厂区总配电箱引入，配电系统采用TN-S制。
2、配电设备及安装方法
悬挂式配电箱安装高1.5米，暗装配电箱与梯横梁的水平距离不应小于500mm。
漏电断路器未注明者IAn=30mA。
3、导线、敷设方式、灯具安装
本工程照明线路采用PVC阻燃塑料管沿梁敷设，动力线路采用钢管敷设，导线选用BV--450／750V塑料绝缘铜芯线。
箱间采用电缆穿管敷设。
灯具屋架下弦吊装。
4、防雷
按第三类防雷建筑设计，利用金属钢屋面，并利用柱筋做引下线，与基础主筋焊接。
（二）、水施
1、主要是消防系统
给水管采用镀锌钢管，明装，安装方式为丝接。
2、本工程洁具主要有：
水龙头。
3、排水管采用UPVC承插管，安装方法为粘接。
施工注意事项
工程特点：
本工程设计功能齐全，电气管道绝大部份均预埋在墙、顶棚内，这样要求安装施工需要同土建工程主体施工同步进行，采用积极措施，相互协调配合，完成安装的提前预留、预埋工程。
同时，又要同装饰工程密切配合，共同施工，完成后期安装。
1、在施工过程中，严格按照施工规程规范要求，必须与土建、给水密切配合，与弱电专业相互协调，做好预留、预埋工作。
2、给水、排水管道穿基础处，应按图纸和施工验收规范的规定，酏合土建预留孔洞，严禁现场打洞。
3、给水、排水管道穿外墙时，应采取防水措施。
4、给水管道安装后应依据验收规范进行试压和消毒清洗，排水管道应进行通水试验。
安装过程中若实际情况与设计图纸不符需变动时，应告知设计人员并取得认可。
5、凡未说明部份，按现行国家有关规范、规定、规程执行。
采用技术规范、规程及标准
1、《采暖与卫生工程施工及验收规范》
2、《电气装置安装工程施工及验收规范GB5025l—50259—96》
3、《建筑安装工程施工工艺及操作规程GB／5iOOPOl00—2000四川省地方标准》
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
5、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
6、《电气装置安装工程盘、柜二次回路强线施工及验收规范GB5017l--99》
7、《建筑工程施工现场供电安全规范》
安装的主要工艺做法
一、安装施工工艺流程
各工种在施工前必须熟悉施工图，参加施工图会审，在施工前各专业应进行会商工作，以确定一个最佳的施工交叉程序，对各专业比较集中的部位，应根据各专业的走向和位置绘制出平、剖面图确定各自所占的空间位置，以确保施工的准确性。
二、技术要求及措施
1、配管要求
（1）、钢管的电线质量应符合国家标准，钢管无裂缝，管内无毛刺、铁屑。
敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。
（2）、暗配管线宜沿最近的线路进行敷设，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50mm．
（4）、钢筋的弯曲处不得有折皱，凹穴和裂缝现象。
（5）、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％，全长偏差不应大于管内径的1／2。
（6）、金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
（7）、安装电器的部位应设置接线盒。
2、配线
（1）、配线工程所用的导线型号、规格应符合设计规定，并有产品合格证件及技术文件齐全。
（2）、线芯的连接在剖开绝缘层时，不应损坏线芯，导线的蹭连接和分支连接应使用锡焊或压接法边，截面10mm2以下一单股铜芯线应先拧紧，搪锡后再连接，截面10mm2以下的单股铜芯线及2.5mm2以下的多股铜芯线，可与电气器具的端子直接连接，但多股铜芯线应清除残余焊锡。
（3）、锡焊接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊后应清除残余焊剂。
（4）、线芯的接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘长度不应低于原有绝缘长度，在接线端子根部空隙应用绝缘带填充密实。
（5）、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿入导线之间应将管内积水及杂物清除干净。
（6）、不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内。
（7）、导线在管内严禁接头和扭结，其接头应在接线盒内进行。
（8）、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
（9）、配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并作记录，作为交工验收的依据。
3、电缆敷设
（1）、电缆敷设前应检查，支架齐全，接线敷设完毕、电缆型号、电压、规格符合设计要求，绝缘良好。
（2）、聚氯乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径大于10倍电缆外径。
（3）、电缆头的制作应由熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺要求，对电缆进行检查，其相位正确，配件齐全，绝缘材料符合要求。
（4）、电缆的防水阻燃应采取下列措施。
在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵实密封堵。
在电力电缆接头两侧及相邻电缆2—3m长的区段施工加防火涂料或防火包带。
（5）、在封堵电缆孔洞时，封堵应严
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