舞钢120T转炉操作标准作业书.docx
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舞钢120T转炉操作标准作业书
舞
钢
1
2
0
吨
转
炉
操
作
标
准
作
业
书
一、转炉车间作业区流程图
二、炼钢原料技术标准
1、铁水
1.1转炉炼钢用铁水必须由高炉直接供应
1.2入炉铁水必须测温、取样、作碳硫分析
1.3铁水技术条件（厂控标准）（见表1）
1.4入炉铁水带渣量不超过0.7%
2、炼钢用生铁
2.1生铁块技术条件（见表2）
2.2生铁块长度不大于400mm，单重不大于40kg
2.3生铁块表面要洁净，如果带有炉渣和砂粒应清除掉，但允许浮有石灰和石墨
表1炼钢用铁水技术条件
项目
Si%
Mn%
P%
S%
温度
成分
0.45~0.85
≤0.6
≤0.15
≤0.15
＞1250℃
前后波动量
±0.15
±0.05
±0.03
—
—
注：
优质钢种对铁水的要求见该钢种操作要点
表2：
炼钢用生铁块技术条件
铁种
炼钢用生铁
铁号
牌号
炼04
炼08
炼10
代号
L04
L08
L10
化学成分%
C
≥3.50
Si
＜0.45
0.45~0.85
0.85~1.25
Mn
一组
≤0.30
二组
0.30~0.50
三组
＞0.50
P
一组
＜0.15
二组
0.150~25
三组
0.25~40
S
特类
≤0.02
一组
0.02~0.03
二组
0.03~0.05
三组
0.05~0.07
注：
优质钢种用铁块为L04或L08；P一级；S一类或特类
3废钢
3.1废钢的技术条件、分类及规格（GB4223—2004）（见表3）
3.2废钢中不得有两端封闭的管状物及封闭器皿、易燃、易爆及毒器等
3.3废钢中不允许有成套的机器，设备及结构件
3.4废钢中不得含有铅、锌、铜等有色金属及耐火材料等杂质
3.5废钢中不得带水及冰雪入炉
3.6废钢的碳含量一般小于2.0%，S、P含量均不大于0.050%
表3：
废钢分类及规格
类别
各种废钢典型举例
块度mm
单重kg
重型废钢
中包大块、钢坯及切头、切尾、重型机械零件及及铸钢件等
＜400×500×800
＜500
中型废钢
钢材及切头、切边、机械零件及铸钢件、工业设备废钢等
＜300×400×800
＜300
小型废钢
钢材切头、机械零件、铸件具、农具等
＜300
轻薄废钢
钢丝及切头、薄板及切边钢丝盘条、钢屑等
＜8
＜100
渣钢
包底钢、跑钢、渣钢（含钢78%）
4石灰
分为原料部自产石灰和活性石灰两种
4.1石灰技术条件（见表4）
4.1.2活性石灰的理化指标应符合表5的规定
4.2石灰粒度5—50mm，＜3mm的不超过5%
4.3石灰必须清洁干净、干燥，不得混有外来夹杂物、容瘤、焦碳等，杂质不大于0.5%
4.4料仓内存放时间不大于2天，雨季时不大于16小时。
表4：
石灰技术条件
项目
化学成分﹪
物理指标
≥
＜
≤
≤
≤
≤
≥
石
灰
特级品
92
5
1.5
0.01
0.020
2
360
一级品
90
5
2.0
0.10
0.030
4
320
二级品
88
5
2.5
0.10
0.050
5
280
三级品
85
5
3.5
0.15
0.100
7
250
四级品
80
5
5.0
0.20
0.100
9
180
注：
冶炼石灰不低于二级品
表5活性石灰的理化指标
CaO,﹪
SiO2,﹪
MgO,﹪
S,﹪
活性度，mL
灼减，﹪
≥90
≤3
≤3
≤0.035
≥320
≤4
5白云石
白云石技术条件（见表6）
要求干净、干燥、不得混有泥土、杂石等杂质
表6白云石技术条件
项目
MgO
CaO
SiO2
P、S
粒度
单位
﹪
﹪
﹪
﹪
mm
指标
≥20
≥30
≤3
≤0.050
5~30
6轻烧白云石
6.1轻烧白云石技术条件（见表7）
6.2要求干净、干燥、无泥土、杂石等杂质。
6.3颗粒＜5mm，不得≥5﹪
表7轻烧白云石技术条件
项目
MgO
CaO
SiO2
P、S
粒度
单位
﹪
﹪
﹪
﹪
mm
指标
≥33
≥45
≤3
≤0.050
10~50
7矿石
7.1矿石技术条件
7.2要求干净、干燥、不得有泥土等杂质
7.3≤8mm的粉末量不大于5%
表8矿石技术条件
品
级
化学成分%
块度
TFe
SiO2
S
P
mm
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
一级品
≥58
≤12
≤0.1
≤0.3
≤0.2
≤0.5
8~30
二级品
≥55
≤14
≤0.1
≤0.3
≤0.2
≤0.5
8~30
三级品
≥50
≤17
≤0.1
≤0.3
≤0.2
≤0.5
8~30
8高效速补料
8.1高效速补料技术条件
表9高效速补料技术条件
项目
MgO%
SiO2%
C%
自流值1200℃
指标
≥80
≤8
6~10
206mm
8.2流动性：
补炉料入炉后迅速摇炉用3—5分钟时间使补炉料流动到需要的位置，烧结后表面平整光滑。
8.3烧结时间：
出钢后30分钟内补炉，补炉区域深度不超过200mm，自补炉料入炉后计算烧结≤30分钟。
9冶金焦碳
10.1冶金焦碳技术条件（GB1996—80）（见表10）
表10焦碳技术条件
种类
灰分%
硫分%
水分%
焦末%
粒度mm
牌号Ⅰ
牌号Ⅱ
牌号Ⅲ
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
≤12.0
≤12.0
25~40
中焦块
≤12
12.01~13.5
13.51~15.0
≤0.60
0.61~0.80
0.81~1.00
10沥青焦
10.1沥青焦技术条件（见表11）
10.2要求干净、干燥、无杂质
10.3用纺织包装袋包装，每袋重量20kg，内用塑料包装成小袋，每小袋重量5kg
表11沥青胶技术条件
项目
C%
水分%
灰分%
粒度mm
指标
≥96
≤1.0
3.0
5~10
11、溅渣料
11．1溅渣料技术条件（见表12）
表12溅渣料技术条件
项目
MgO%
水分%
SiO2%
C%
粒度mm
指标
≥50
≤2.0
≤5.0
4~7
10~50
12氧气
12.1氧气纯度≥98%
12.2脱除水分和皂液
13氮气
13.1氮气纯度≥99.99%
13.2氮气要求无油
14氩气
14.1氩气纯度≥98%
三、转炉关键设备及主要工艺参数
1、转炉本体
表1：
转炉本体主要工艺参数
序号
参数名称
符号
设计值
备注
1
公称容量（t）
T
120
2
平均出钢量（t）
T
125
3
新炉容积（m³）
V
121.22
4
炉容比（m³/t）
V/T
0.97
5
炉壳全高（mm）
H
9000
6
炉壳外径（mm）
D
6740
7
炉壳高径比
H/D
1.335
8
炉膛高度（mm）
h
7515
9
炉膛直径（mm）
d
4880
10
炉膛高径比
h/d
1.54
11
熔池深度（mm）
1487
12
炉口直径（mm）
d口
2945
13
炉帽工作层厚度（mm）
680
14
炉身工作层厚度（mm）
745
15
炉底工作层厚度（mm）
800
16
炉帽倾角（°）
17
出钢口角度（°）
12
18
出钢口直径（mm）
d出
140
19
新炉液面高度（mm）
1338/
装入量/130t
2倾动系统
转炉倾动系统操作共有三个操作点：
主控室，炉前摇炉室，炉后摇炉室。
操作点转换开关设备在主控室。
表2转炉倾动系统主要工艺参数
序号
参数名称
符号
设计值
备注
1
最大静态动力矩（t·m）
M正常
300
正常操作
2
最大静态动力矩（t·m）
M特殊
550
事故操作CAOZUO
3
快速倾动速度（r/min）
1.05
4
慢速倾动速度（r/min）
0.1
5
炉前、炉后倾动角度范围（°）
±360
摇炉室操作
6
主控倾动角度范围（°）
3氧枪系统
表3氧枪系统主要工艺参数
序号
参数名称
符号
设计值
备注
1
枪身外径（mm）
273
2
氧枪长度（mm）
19500
3
喷嘴类型
四孔拉瓦尔管
4
设计最大氧流量（m³/min）
530
5
设计氧气压力（Mpa）
P
1~1.2
工作氧压
6
氧枪提升速度（m/min）
V
40/4
快速/慢速
7
氧枪停位精度（mm）
20
8
氧枪冷却水流量（m³/h）
Q
220
9
氧枪冷却水压力（Mpa）
1.0━1.2
10
氧枪卷扬拉力（t）
14.5
11
氧枪配重重量（t）
表4氧枪喷头主要工艺参数
序号
参数名称
符号
设计值
备注
1
喷孔个数
4
2
喉口直径（mm）
喉
43.5
3
喷孔出口直径（mm）
出口
56.5
4
扩张角（°）
13
5
马赫数
2.0
4底吹系统
表5底吹系统主要工艺参数
序号
参数名称
符号
设计值
备注
1
透气砖类型
2
透气砖块数
8
3
透气砖布置
4
底吹气体种类
N2/Ar
5
底吹供气压力（Mpa）
P总
总管
6
底吹供气强度
（Nm³/t·min）
7
阀门站最大供气流量（Nm³/h）
F
8
阀门站工作压力（Mpa）
P工作
5散状料系统
散装料系统主要包括地面料仓、上料皮带、高位料仓、散料称量斗及加料汇总皮带等设备
表6散状料系统主要参数
序号
参数名称
符号
设计值
备注
1
地面料仓个数
2
地面料仓容积（m³）
V
3
高位料仓个数
4
高位料仓容积（m³）
V
5
散状料称量斗容积（m³）
V
6
上料皮带能力（t/h）
7
加料汇总皮带能力（t/h）
6合金系统
合金系统主要包括高位料仓、合金料称量斗、备料汇总皮带以及加料汇总料斗、旋转溜槽
表7合金系统主要参数
序号
参数名称
符号
设计值
备注
1
升级会员 