太浦河大桥主墩施工组织设计概论Word文档格式.docx
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15
后勤管理人员
2
机电工
机械操作手
8
电焊工
砼工
14
起重工
12
杂工
合计
82
（3）主墩施工的主要机具设备见下表
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
汽车吊
25t
1
2007/4/2
良好
主墩
16t
装载机
ZL50
卷扬机
5t
2007/4/6
发电机
120KW
电焊机
2007/4/10
弯曲机
3
切断机
空压机
9m3
钢板桩
拉森IV型
15m/430根
振拔桩锤
DZ60
浮箱
12m×
12m
四、主墩施工技术方案
<
一>
、主墩承台施工
I、钢板桩围堰施工
（一）工艺流程
钢板桩围堰施工流程图
（二）施工操作要点
1.钢板桩的整理及准备工作
（1）钢板桩运到工地后，应对其规格、外形、锁口进行检查，凡有弯曲、变形及锁口不合的均应整修，按情况可采用冷弯、热敲（温度不超过800～1000度）、焊补、铆补、割除或接长。
（2）围堰的平面根据承台平面采用矩形布置，因此其转角处采用特制的角桩，将同类型的钢板桩纵向割开后，按图1方法焊接加工。
图1
（3）插打钢板桩前应清除锁口内的杂物，并涂以黄油、粘土、干锯末等混合物，以减少插打时的阻力，并增强防渗能力。
2.导向架的制作和安装
插打钢板桩过程中，为保证钢板桩平面位置和竖直度，需设置导向架（见附图），导向架采用Φ80cm钢管桩和25＃工字钢制作，因本次打桩一次打至设计深度，钢板桩仅露出水面2.0左右故采用单层双面形式。
导框间距较钢板桩厚度大8～10cm，以便钢板桩的插打。
为保证钢板桩的垂直度，插打时采用全站仪和吊垂球的方法控制其垂直度。
3.钢板桩的插打和合龙
钢板桩的插打方法为：
逐块（组）插打至设计深度然后合龙；
插打顺序：
首先迎通航面开始（自下游角桩开始至上游角桩），其次插打上游面至角桩位置，然后插打迎岸面至角桩位置，最后在下游面合拢。
具体插打方法：
（1）将清理好的钢板桩运至现场，
（2）起吊第一根钢板桩就位，先利用其自重作用下沉入土，然后用DZ60型振动打拔桩锤将其打到设计位置，第一根桩要严格控制其垂直度。
插打一根或几根后即将其与导向框联系牢固。
（3）起吊钢板桩辅以人工插入前一根锁口中，在自重作用下下沉入土，然后用打拔桩锤振动沉桩。
（4）由于锁口摩阻力的影响，可能会发生先前插入的钢板桩跟着下沉和下插困难等情况，这时可采用手拉倒练葫芦或滑车组强迫绞拉，见图2。
图2
（5）插打时应严格控制垂直度，以减小合拢时的误差。
到最后一边时复查边长，理论上边长应为钢板桩宽度的整数倍。
当发生偏差不能用拉挤方法调整时，应拔起重打，在防止和纠正无效时可用特制楔形桩合拢。
4.清基
主墩承台埋置在河床以下，因此在钢板桩合拢后进行围堰的水下混凝土封底，为此必须将河床土层清理至设计封底位置。
根据本处河床土质情况首先以抓泥船抓泥的方法清除上层2～3m，然后采用高压射水和泵吸法清基。
清基时在围堰内用高压水将土冲散，由泥浆泵吸除，特别注意板桩槽内和桩周土必须清除干净，基底必须平整，高低差不得大于15cm。
在吸泥过程中专门派人值班，密切注意板桩变形及堰内外水位差，以便及时处理和补水。
在吸泥时要做到以下几点：
（1）吸泥时吸出的泥土严禁堆放在钢板桩四周，需用船外运，以免增大堰外侧压力。
（2）吸泥后围堰内基底平整度应控制在±
15cm左右。
（3）吸泥后要注意桩头周围土和板桩槽内土必须清除干净，须经潜水员多次、仔细验收每块钢板桩及桩头角隅，验收合格后方可终止。
清基时不要过分扰动钢板桩边缘土层，以免引起翻砂。
5.封底砼灌注
封底砼采用导管垂直灌注法，砼塌落度要求在18～22cm，其施工要点如下：
（1）灌注方法
本次围堰面积为14.5×
14.5m，采用两套导管从上游和下游同时灌注到中间合龙。
灌注时自上游（下游）围堰边角开始灌注，逐渐横移（短边方向）到另一边，再向长边方向逐渐横移灌注要使两次灌注的作用半径重叠1m以保证导管埋置在砼中不漏水，然后逐渐横移灌注到对边。
（2）灌注平台
利用灌注桩工作平台搭设灌注平台，平台应高出施工水位不小于2.5m，以确保足够的超压力。
导管上口设储料斗，导管底端至基底间距20～30cm。
料斗的大小应满足首批砼开盘时导管的埋深不小于60cm和导管内不进水的要求。
（3）混凝土灌注
本次封底砼采用商品砼，混凝土运输车将砼运至施工现场，用汽车泵将砼泵入料斗，当料斗将满时迅速提起塞板，混凝土进入导管，泵车继续将砼泵入管内。
当测量人员报告导管埋深符合要求后，继续灌注直至达到封底砼顶标高。
首批砼灌注结束时，测量员和记录员及时测记砼面高度、导管埋深和砼作用半径以及时调整灌注位置和方量。
封底混凝土顶面标高按-6.9m控制，允许偏差0~+20cm。
灌注时在导管周围来回测量以严格控制封底厚度及顶面高程。
当混凝土顶面接近封底控制标高时，加大测量频率，特别是对灌注桩四周、靠近围堰边角等位置，根据所测结果有针对性地进行灌注，力求混凝土顶面均匀平整和不漏灌。
（4）测深
灌注过程中，测深十分重要，应细测、勤测及时了解砼浇筑高度、扩散和导管埋深情况以及时调整。
（5）其他
灌注前应准备好抽水设备。
在灌注过程中要视浇筑速度适时将围堰内的水抽出，以确保围堰内外压力平衡。
6.抽水及围囹制作安装
钢板桩围堰围囹设置的数量根据水深、钢板桩内外土侧压力等条件计算确定，并以此检验钢板桩和围囹支撑的强度。
围囹采用双拼45＃和63＃工字钢，第一道围囹设置在水面上，待封底砼达到设计强度后即抽水，然后依次设置其他围囹。
（1）抽水至围囹设计标高；
（2）起吊围囹就位，用钢筋将其焊接在钢板桩上；
（3）安装水平支撑构件（短边）；
（4）在围囹和水平支撑上加设斜撑；
在设置围囹时应考虑承台和墩身的施工位置，另外由于插打好的钢板桩组件不可能与围囹一样直，因此在有间隙处加设木楔挤紧或采用3cm钢板制作丁字形状将其与围囹焊接紧密。
抽水过程中钢板桩锁口处难免漏水，可在漏水位置钢板桩外侧抛洒煤渣与木屑或谷糠等混合物随水流堵入锁口内。
II、承台施工准备
待围堰水抽干后破除灌注桩桩头进行桩基检测，并对封底砼顶面进行找平。
然后利用全站仪放出承台边线。
III、承台模板制作安装
承台模板采用组合钢模施工，全桥设置一套模板周转使用。
因承台方量较大为防止模板在浇筑过程中受力过大造成跑模，在模板背楞纵横向采用φ48钢管对拉固定，同时在四周设置斜撑。
模板在安装前涂刷脱模剂。
对于模板连接缝处贴双面胶带密封。
IV、承台钢筋制作安装
1.钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证承台质量的重要材料之一；
为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
2.钢筋加工方案
（1）钢筋加工工艺流程
材料检验及焊接试验→配料（→调直→除锈）→断料→（对焊）→弯曲成型→成品堆放→运至施工现场绑扎
（2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；
钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤；
（3）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料尺寸严格进行；
（4）钢筋的安装
承台钢筋采用人工绑扎的方式安装；
钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免因顺峰绑扎变形；
墩身预埋钢筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。
钢筋保护层垫块采用50×
50mm砂浆预制，按规范规定布置；
砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；
钢筋的绑扎时钢筋支架用钢管脚手架，待钢筋骨架成型后拆除。
（5）承台冷却管的安装
承台施工时因砼体积大，为避免发生温差收缩裂缝，采用在承台内预埋冷却管通水养护的措施降低水化热。
在钢筋绑扎过程中，采用φ50金属波纹管作冷却管每隔1m设置定位钢筋，根据以往施工经验竖向设置三层，纵横向各设置6道呈网状布置，层与层之间，采用配套弯头连接循环，在混凝土养护结束后压浆密封。
压浆口设置在承台下口，养护时封堵严密，压浆时打开。
通水养护的进出口设置在墩身位置以外，以免影响墩身施工。
V、承台砼的施工
（一）施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、相应技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证承台大体积混凝土顺利施工。
1.材料选择
（1）水泥：
因本工程采用商品砼施工，水泥的使用上存在限制不可能采用低水化热的水泥，因此在混凝土中考虑掺加适量的粉煤灰取代水泥用量降低部分水化热的影响。
（2）粗骨料：
采用碎石，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，在入仓前降低骨料的温度，从而使水化热减少，降低混凝土的温升。
（3）细骨料：
采用中砂，含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
2.混凝土配合比
混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3.技术措施
采用承台内预埋冷却水管，待砼浇筑结束后通水循环养护降低砼内部温度。
（二）现场准备工作
1.承台钢筋绑扎结束后，进行验收。
2.模板清洁状况，强度，刚度，稳定性检查。
3.浇筑混凝土时预埋的冷却管及保温随需的塑料薄膜、草袋等应提前准备好。
4.项目经理部浇筑前与商品砼公司联系好确保砼的供应连续不断。
5.项目经理部应准备发电机备用，以保证混凝土连续浇筑及施工照明用。
6.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
（三）混凝土施工
（1）混凝土采用混凝土运输车运到现场，用汽车泵浇筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、分层到顶”的浇筑工艺。
先划定浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进直至达到设计标高。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。
（3）混凝土浇筑时在泵管的出灰口处配置2~3台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，承台内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。
（四）混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草袋，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）过冷却水循环，降低混凝土内部温升，严格控制混凝土内外温差，防止水化热温度裂缝发生。
设置有冷却管的该层混凝土从浇注开始即通以冷却水流量10~20升/分，通水过程中对管道流量、进出水温度及混凝土内部温度均需1~2小时进行一次测量，并作好记录。
冷却管通水时间不少于12天，冷却管停止通水后，每隔12小时测一次混凝土内温度。
经监理认可后，将冷却管压浆封孔，并将伸出基身部分管道截除。
（3）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能。
（4）墩身预埋钢筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
二>
、主墩墩身的施工
I、墩身施工准备
待承台施工结束后人工打毛墩身与承台交界面。
然后利用全站仪放出墩身边线。
II、墩身模板制作安装
墩身模板采用定型钢模施工，因本桥墩身最大高度达11.2m，其体积巨大，为防止砼浇筑过程中侧压力过大引起涨模，故墩身分两次浇筑。
故加工一套7m长普通模板（带外包法栏边），另外再制作一节1m长带上下企口的模板，首次施工将长模板置于底部，短节置于其上，待墩身砼强度达到30％后，拆除长模板翻置于未拆的短节上。
全桥设置一套模板周转使用。
因墩身方量较大，高度高，模板在浇筑过程中承受巨大的侧压力，因此在模板背楞加设两层工字钢围囹（在模板中部3m段）。
III、墩身钢筋制作安装
墩身钢筋采用人工绑扎的方式安装；
钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免因顺峰绑扎变形，在绑扎时应注意采用钢管脚手做好支撑以防主筋太高风吹倒变形，待钢筋骨架成型后拆除。
钢筋保护层采用3cm塑料垫块，按规范规定布置；
砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。
（5）墩身冷却管的安装
墩身施工时因砼体积大，为避免发生温差收缩裂缝，采用在墩身内预埋冷却管通水养护的措施降低水化热。
在钢筋绑扎过程中，采用φ50金属波纹管作冷却管每隔1m设置定位钢筋，根据以往施工经验墩身横向设置三排，纵向设置两排，相互之间采用配套弯头连接循环，在混凝土养护结束后压浆密封。
压浆口设置在墩身下口，养护时封堵严密，压浆时打开。
通水养护的进出口设置在墩身顶部。
IV、墩身砼的施工
因此需要从材料选择上、相应技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证墩身大体积混凝土顺利施工。
采用墩身内预埋冷却水管，待砼浇筑结束后通水循环养护降低砼内部温度。
1.墩身钢筋绑扎结束后，进行验收。
3.浇筑混凝土时预埋的冷却管应提前准备好。
（2）混凝土浇筑时应采用“分层到顶”的浇筑工艺。
采用汽车泵直接泵送入内，每层混凝土的浇筑厚度控制在30cm左右，每层混凝土必须仔细按规范要求振捣，正确掌握振捣时间和方法。
振捣过程中，要注意钢筋保护层的变化，尤其到墩身的顶部，确保钢筋保护层正确。
（3）墩身采用两次浇筑，在首次浇筑到顶后应仔细将砼面沿墩身四周收水平，以保证两次浇筑层面的接缝水平整齐。
（1）浇筑完成后即过冷却水循环，降低混凝土内部温升，严格控制混凝土内外温差，防止水化热温度裂缝发生。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，拆模后裹上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
三>
、钢板桩拔除
待0＃块支架搭设完成后即可拔除钢板桩。
拔除钢板桩前先向围堰内注水，然后依次拆除钢围囹及各种支撑。
围囹拆除后继续向围堰内注水，使围堰内水位高出围堰外1～1.5m，利用围堰内水压外挤钢板桩使其与封底砼脱离。
拔桩顺序与打桩顺序相反，自下游开始到上游拔完。
拔桩时有时阻力较大，可采取以下措施：
（1）在打桩前，将钢板桩与封底砼接触范围内桩身涂刷隔离层（沥青）；
（2）采用振动打拔桩锤拔桩；
（3）高压射水辅助拔桩等。
五、确保工程质量的措施
I、质量保证总体措施
⑴建立质量管理制度，落实质量责任制
为实现质量方针，达到质量目标，项目经理部将制定和实施多种管理制度。
主要包括：
质量教育和培训制度；
原材料采购、进厂、使用的检验制度；
质量检查整改否决制度；
质量信息反馈制度；
技术、质量管理制度；
设备、工装、计量管理制度；
质量事故分析、调查和处理制度；
质量评定及奖惩制度；
工程质量例会制度。
⑵分项、分工序实施专职质量管理
上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到：
指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。
把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。
⑶坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度
即进度、工作量、计价支付服从工程质量；
准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确立不施工；
坚持质量一票否决权。
⑷实行质量监督制度
无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。
配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。
II、质量保证体系要素控制
（一）合同评审
⑴通过合同评审，清楚地了解业主的要求和合同条件，保证在合同履行过程的施工阶段，所有的合同要求都能有计划地逐步实现以及工程施工中发生的合同变更能良好地贯彻。
⑵项目经理按照合同评审程序的要求，负责本项目合同评审的以下具体工作：
对合同各项条款逐条分析，并使项目主要人员清楚了解、明确实现合同目标应进行的保证措施，必要时以文件形式规定下来，并纳入创优规划中、参加施工过程中合同修订的评审，按公司合同评审程序中有关合同修订条款执行、掌握工程建设情况和客观条件的变化，并及时与业主和上级合同主管部门联系，为现场施工创造良好条件。
（二）文件和资料控制
⑴根据公司质量手册的要求，文件资料安排专人管理，执行文件和资料控制程序中的有关规定，保证施工过程中使用有效的文件及图册。
⑵工程承包合同和工程内业资料管理，由项目经理部工程科科长负责；
属于项目经理部负责采购的物资，其采购合同存于项目经理部机料科科长保存；
施工图册由项目经理部工程术科专职资料员保管，按规定发放。
（三）对采购的质量控制
⑴本工程采购，由项目经理部机料科负主要责任，严格按施工合同和公司采购控制程序执行，保证本项目使用合格的设备、材料。
⑵物资采购必须严格按公司物资部门下发的合格供方名册选择供应商；
如果现场需要购买其他供应商的物资，则必须按程序对其进行评价。
⑶采购人员
升级会员 