尾水出口混凝土浇筑施工施工技术措施.docx
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尾水出口混凝土浇筑施工施工技术措施
尾水出口混凝土施工技术措施
1.概述
尾水出口建筑物包括尾水隧洞闸室、尾水渠及贴坡混凝土。
尾水平台高程1165.00m。
尾水隧洞出口闸室底板高程1120.0m，顺水流向长度为10m，布置一道检修闸门槽，孔口尺寸为16m×18m。
各检修门由布置在尾水平台顶部的2×2000kN的固定式启闭机操作。
塔体高度49.0m。
闸室段底部开挖宽度23m，闸体两侧及后边坡采用混凝土回填至开挖线。
尾水闸后接尾水渠，自尾水出口底板高程1120m高程以1:
4反坡至尾水渠末端出口高程1128.00m与河道衔接，平面上自闸后扩散延伸入河道。
尾水渠底板浇筑10m长，3#尾水渠下游侧浇筑一衡重式混凝土边墙，以扭面过渡与下游侧其它标段挡墙相接。
主要工程量表见下表。
主要工程量表
序号
项目名称
单位
合计
备注
1
一期砼
m3
25553
表中工程量为估列工程量，实际工程量以实际发生量计
2
二期砼
m3
334
3
回填砼
m3
20448
4
固结灌浆孔φ76
m
768
5
接地扁铁60×6mm
m
4200
6
钢筋制安
t
1100
７
通气管Φ402无缝钢管、壁厚10mm
m
100
8
651橡胶止水
m
193
9
紫铜止水
m
195
10
Φ40PVC排水管
m
450
Φ200排水钢管
m
10
2.施工依据
设计图纸、设计通知及施工规范：
（1）《尾水出口闸室、贴坡布置及体型图》（LDS-H4-3-24~30）；
（2）《尾水出口闸室接地布置图》（LDS-Y-7-19）；
（3）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
（4）《水利水电模板施工规范》DL/T5110-2000；
（5）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；
（6）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
（7）《水工混凝土结构设计规范》DL/T5100-1999；
（8）《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；
（9）《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；
3．施工布置
3.1施工道路
尾水出口混凝土浇筑施工道路主要以Y5路、1165交通平台、下尾水出口施工道路及尾水出口1165平台施工道路。
3.2施工供电及照明
施工用电主要为门机、拖泵、振捣器、电焊机等施工用电，在2#尾水出口1165平台靠边坡位置布置1000KVA变压器，从平线路业主提供的10kv高压接入点处接3×185+95的高压电缆至尾水出口1165平台1000KVA变压器，施工用电从1000KV变压器接3×185+95电缆至门机及混凝土施工工作面附近。
线路沿边坡整齐布置，电缆线路约250m。
照明线采用70mm2铝芯线用电缆线接至施工工作面，线路长度约120m。
3.3施工供水及排水
1、施工供水
施工用水主要为混凝土浇筑仓位清洗、混凝土养护用水等，尾水出口混凝土仓位较大，养护用水量大，从进厂交通洞洞口已接的DN150主水管接DN100钢管至施工现场，根据现场需要再接DN50高压胶管至各个工作面，DN100水管长约220m，DN50水管约200m。
2、施工排水
施工废水主要为仓位清洗废水、养护水等，围堰渗水量也较大，根据围堰实际的渗水量，在尾水出口护坦开挖的齿槽里分别布置一台潜水泵直接抽排至金沙江，若围堰渗水量较大，则在围堰内侧布置一条临时截水沟，在1#尾水出口围堰边设置集水坑，用潜水泵抽排至金沙江。
3.4施工供风及通风
施工用风为手风钻处理局部欠挖及插筋布置钻孔，用风量较小，配备一台9m3移动空压机即可。
3.5施工场地布置
施工场地主要为模板、钢筋、设备等临时堆放场地。
合理利用尾水出口1165平台及尾水出口围堰内场地，设置多个小场地，根据施工需要，灵活布置。
3.6吊装设备
主要考虑模板、钢筋等材料的吊装及部分混凝土吊运。
现场在尾水出口1165平台布置一台10/30吨高架门机，局部使用5t手拉葫芦吊装。
施工道路、风水电、高架门机基础及场地布置详见《尾水出口闸室混凝土浇筑施工平面布置图》。
4．混凝土施工程序及方法
4.1施工准备
在混凝土浇筑前应做好施工人员和材料的准备工作，向相关技术人员和施工人员做好现场技术交底工作，并做好相关材料储藏和现场堆放管理工作。
①钢筋：
未加工的钢筋做好库房保护工作，加工好的钢筋编号后整齐的摆放在加工厂内，运输到现场的钢筋也按编号进行整齐摆放，以免在绑扎钢筋过程中发生混乱，采用机械连接方式制作钢筋接头时，应对螺纹接头进行保护，防止丝牙损坏。
②模板：
钢模板应存放在库房内并采取保护措施，严禁日晒、雨淋，模板在安装前做好脱模剂的涂刷工作。
③机械设备：
底板混凝土施工主要机械设备有混凝土搅拌车、混凝土泵、电焊机、振捣器及水泵等。
各种机械设备应处于良好的待工作状态，并做好相关机械设备的检修和保养工作。
4.2砼施工分块分层
根据尾水出口建筑结构及设计要求，砼施工分块主要以混凝土标号、建筑结构、一、二期砼界线为分块标准，分块详见附图ＣＫ-２。
将每条尾水出口分为相对独立的三部分施工，即闸室砼、回填砼及贴坡砼，其中回填砼分两序施工。
结合模板的选型情况，并考虑模板的实用性和经济性，闸室砼施工分层主要以3m层高分层，但胸墙和牛腿等特殊部位的分层高度可根据施工要求和具体情况进行适当调整。
按照上述原则，整个尾水出口闸室（含胸墙部分）砼总共分为16层进行施工，回填、贴坡根据各部位的结构特点分层高度以３ｍ层高为主，可根据施工条件、结构特点适当调整，具体分层详见附图ＣＫ-５～６。
根据机电设备安装的要求，门槽二期混凝土也作为一个独立单元在相应部位的二期埋件完成后进行浇筑，结合仓面的空间环境，门槽二期混凝土的分层高度控制在6.0～4.0m。
4.3施工总程序
尾水出口混凝土施工主要程序如下：
三条尾水出口砼施工平行作业，在本仓砼浇筑同时，进行其余仓面钢筋安装板扎、模板安装施工，交错浇筑施工，达到混凝土不间断浇筑施工。
4.４施工方法
4.4.1闸室底板混凝土施工
闸室底板混凝土厚4m（EL:
1116~1120）分2层浇筑，第一层厚1.5m,第二层厚2.5m。
底板混凝土采用溜槽、吊罐联合入仓，吊罐尽量从底部受料。
底板浇筑到刮轨表面时用2m的铝合金直尺沿刮轨收面整平，在初凝前人工及时的抹面压光，要求局部不平≤6mm（刮轨结构见附图CK-９）。
4.4.2护坦混凝土施工
护坦砼按分缝线一次浇筑完成（每条两仓），全段长10m，混凝土厚1m。
封堵模板采用P3015组合钢模板和普通木模板进行拼装，并采用φ48钢管进行整体加固，同时利用拉筋和斜撑进行固定；由于护坦底板较陡（1：
4）故砼表面采用“翻模”施工，翻模采用P3015组合钢模板，人工立模，Φ12拉筋加固，溜槽、吊罐联合入料。
模板拆除时根据实验室提供的初凝时间和现场实际情况，在初凝前先拆除最早收面处的一块翻模进行试翻，如混凝土塑性很小时，即可按浇筑时入仓顺序拆除翻模，拆除翻模后及时人工抹面、压光（详见附图CK-15）。
模板采用人工拆除，人工搬运至仓外。
4.4.3闸室混凝土施工
闸室混凝土浇筑高程为EL:
1120m~1165m，共45m，分14层浇筑，层高主要以3m为主，模板主要为大型钢模板（悬臂模3×3.3m）、组合钢模板，异型模板为主，辅以木模。
砼入仓以吊罐、溜管、溜槽、溜桶入仓为主，泵送入仓为辅。
具体布置方法：
在EL1165m高程平台设置受料斗，从EL:
1165m至1128m高程沿边坡敷设φ250溜管，按15m间距设置My-box缓降器，紧接溜管下口部位的EL1128m高程搭设溜槽（溜槽架采用φ48脚手架管搭设）架，其倾角为30°，仓面内分料也采用溜槽。
随砼浇筑层高上升逐步拆除溜管，溜槽架随之上升。
具体布置详见附图ＣＫ-3～4所示。
尾水出口闸室圆弧段混凝土浇筑承重体系为满堂脚手架间排距为60×60cm，步距为120cm。
模板采用P1015小钢模立模辅与木模拼接，圆弧钢管支撑、斜撑丝杠加固，详见附图ＣＫ-8～9。
闸室横梁施工时在横梁底部EL:
1145.5m高程安装I63a工字钢，在工字钢上架设满堂脚手架作为横梁底模支撑体系，模板采用组合小钢模立模，侧模采用对穿拉筋加固，详见附图ＣＫ-10～11所示。
牛腿及门槽EL:
1151.5以上砼施工需安装施工平台，在平台上搭设施工排架施工。
模板主要采用大钢模（悬臂模3×3.3m）、组合钢模辅与木模、胶合板施工，模板加固主要采用Φ12拉筋加固，即在已浇筑砼内预埋槽钢或工字钢，然后将拉筋焊接在槽钢或工字钢上，详见附图ＣＫ-12～13所示。
4.4.4回填混凝土施工
回填混凝土浇筑高程为1128~1165，共45m，层高为３ｍ，滞后闸墩混凝土2层浇筑，按先施工内侧回填砼再施工回填砼外侧砼，模板主要为大型钢模板（悬臂模3×3.3m）为主，辅以普通钢模及木模，入仓以溜管、溜槽、溜桶或吊罐入仓为主。
4.4.5贴坡混凝土施工
贴坡混凝土厚50cm，浇筑分层以3m一层为主，以设计缝分块浇筑，直线段模板采用大型钢模板（悬臂模3×3.3m），圆弧部位采用组合小钢模搭设脚手架施工，详见附图ＣＫ-14，砼入仓以吊罐、溜管、溜槽入仓为主。
4.4.6门槽二期混凝土施工
受门槽二期混凝土施工条件的限制，并结合仓面狭小、钢筋和埋件密集等特点，门槽二期混凝土浇筑采用溜管入仓方式。
采用φ150溜管沿井壁敷设，利用拉筋头进行焊接固定，并按间距20～25m设置缓降器。
4.4.7固结灌浆施工
尾水出口闸室底板1117.5高程设计有固结灌浆孔，孔径为φ76,孔深8m。
待底板混凝土第一层浇筑结束后,组织施工固结灌浆施工。
在底板第一层混凝土施工时，预埋φ90PVC管在设计的灌浆孔孔位处，预埋PVC管管口高出混凝土面高程，混凝土浇筑过程中，保护好预埋的PVC管。
4.5施工工艺
混凝土施工工艺流程见下框图所示：
尾水出口闸室底板、护坦混凝土施工工艺流程图
尾水出口闸门井井身、回填砼、贴坡混凝土施工工艺流程图
注：
其中顶拱及牛腿等结构需先立底模后扎钢筋。
4.5.1基础面及施工缝处理
基础面先用反铲进行粗清，人工清撬松动石块，反铲配合自卸车出渣。
对仓面清理完成后，测量验收，如有欠挖需进行欠挖处理。
经测量检查施工段全断面满足设计要求后，高压风或水冲净基础面并排除积水，再进行下一工序施工。
对基础面的清理，需做到无浮渣、无松动石块、无积水；清底工作结束后通知技术部地质人员会同设计进行地质素描。
对于施工缝采用高压水冲毛的方式处理，冲毛标准为：
冲除表层水泥乳皮露出粗砂或小石，必要时辅以人工凿毛。
冲毛的开始时间由现场试验确定。
4.5.2测量放线
混凝土施工采用全站仪进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模轮廓线，并做好标记，焊钢筋架立筋。
4.5.3脚手架搭设及模板安装
尾水出口脚手架搭设采用φ48钢管搭设，并设剪刀撑。
脚手架搭设详见附图。
在施工作业处铺设竹跳板或5分板做为作业平台，作业平台外围挂安全网。
模板主要采用3.0×3.3m大型钢模板、P6015、P3015、P1015钢模板和定制定型模板辅以木模、胶合板进行施工。
大型模板及定型模板在专业模板加工厂定制，运输至1165平台，用高架门机吊运至施工工作面进行安装。
组合钢模立模，纵、横背管均采用5×10cm@75cm方钢或Φ4.8cm@50cm钢管，Φ4.8cm钢管搭设脚手架施工简易平台，采用Φ12拉筋加固模板体系，拉筋间排距为75×60cm，与系统锚杆或预埋插筋焊接。
木模主要用于拼缝、键槽及钢筋过缝等的部位，立模时主要采用3cm或5cm厚的木板进行加工，背楞可采用5cm×8cm方木、φ48钢管，模板固定采用Φ12拉筋固定。
圆弧部位立模时用圆弧钢管作支撑，模
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