金属胶印质量要求及检验方法Word格式.docx
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2018年6月11日，印标委、中粮包装和思文科德再次在北京奥瑞金进行会议讨论，对颜色控制要求和加工性能等主要分歧意见再次进行讨论沟通，最后达成一致意见，会议要求奥瑞金于2018年6月底完成《金属胶印质量要求及检验方法》征求意见稿，中粮包装于2018年6月底根据新的要求完成《编制说明》。
2018年8月8日，全国印刷标准委员会在全体委员和印刷行业中公开征集《金属胶印质量要求及检验方法》文件意见和建议。
二、标准编制原则和依据论据
（一）编制原则和思路
本标准的修订制定基于我国金属印刷行业发展现状，综合梳理我国金属印刷生产控制水平和质量控制技术水平，在综合对比分析我国相关标准基础上，遵循“先进性、适用性、有效性”的原则，制定我国现行金属印刷过程控制要求及检验方法。
（二）确定主要内容的过程及依据
本标准主要规定了金属印刷产品的质量要求及检验方法。
三、主要试验（或验证）的分析及技术经济效益评估
（一）主要试验分析，包括核心技术数据确认过程、主要实验验证过程及结果分析。
本次参与起草标准分别来自北京、天津、河北、上海、浙江、福建等具有一定生产规模和市场影响力的金属印刷企业，通过多次讨论确定了主要技术指标，并对核心技术数据进行了验证分析，充分体现了本标准的“先进性、适用性、有效性”，主要内容如下：
1、本标准参照GB9851.4，对胶印、网点、套印、划痕等进行了重新定义，与会人员认为更加准确。
2、本标准主要参照QB1877重新修改了套印允差、信息码、抗划伤指标进行了修改，根据行业实际情况和客户需求相应增加了滑度、耐溶剂性、耐候性等指标，对产品性能的评价更加全面、清晰明确。
3、本标准对抗冲击性和耐加工性等成型技术要求进行了充分研讨，在原QB1877标准基础上进行了篇幅较大的完善，与会人员一致认为更加规范、准确并切合实际。
4、对附着力、测试取样等图示方法进行完善，并增加了抗划伤测试仪要求以及其工作原理、仪器结构示意图和测试方法，更加直观容易理解。
5、通过对不同印刷厂家约30种产品进行数据测试分析，但由于无法确定同批和同张颜色色差与L值（大于或小于50）之间的明确关系，对颜色控制数据要求未能达成一致意见，工作组决定取消CIE△E00*数据，暂时采用定性方式或目测方式进行颜色控制，待未来进行多次数据测试及分析后，在下一稿增加CIE△E00*相关要求（详见金属板胶印过程控制标准）。
（二）标准制定过程、社会行业影响和经济性等综合性描述。
1、本标准基本涵盖金属印刷产品主要质量指标，尽可能的对主要质量指标进行了可描述、可量化，与纸质印刷品过程控制以及网目调分色片、样张和印刷成品加工控制等其他行业标准相比，覆盖程度相当或不低于，是适宜的。
2、本标准对产品质量要求和检验方法进行管控，既符合国际、国内相关法规的要求，又能结合国情、行业现状与未来发展需要，使标准的贯彻实施更能切实可行。
3、本标准的制定，不仅为金属印刷产品质量管控和评价提供了依据，同时对促进我国金属印刷工业逐渐向绿色、环保、创新型企业转变，未来将产生良好的社会效益与经济效益。
4、本标准的贯彻实施将对我国金属印刷企业生产过程控制更加数据化、规范化，对企业提升产品市场竞争力与市场占有份额都是具有重要意义，为未来金属包装行业建立金属印刷体系打下良好基础，从而推动行业整体水平提升。
四、相关标准情况
（一）本标准查阅的相关国家标准、行业标准和其他国家的标准如下表：
标准编号
标准名称
QB/T1877-2007
包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品
GB/T18348
商品条码符号印制质量检验
GB/T33993
商品二维码
GB/T23989
涂料耐溶剂擦拭性测定方法
GB1766
色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB1767
漆膜耐候性测定法
GB/T10006
塑料和薄片摩擦系数测定方法
CY/T3-1999
色评价照明和观察条件
（二）本标准参照采用的国际或国内法规及相关标准：
无。
（三）本标准与国内外相关标准的管控项目与管控指标对照如下表：
序号
管控项目
本标准管控指标
行业标准QB/T1877管控指标
1
外观要求
印刷面图文应清晰、完整、墨色饱满，不应有漏印、重影。
规定了脏迹和划痕不应有A类，并规定了A、B、C严重程度分类
印刷面应无明显脏污点、折痕，
每个印刷单元不超过三处、每个自然印张不超过六处0.3mm*20mm的轻微划伤，文字线条清晰完整。
2
颜色
颜色应至少符合下面条件之一：
1、目视观察样张与目标样张颜色
基本一致
2、同批产品颜色稳定。
1、首批产品颜色与印前样基本符合，后续批次产品颜色与付印样基本一致。
3
实地印刷色差
未描述
控制实地印刷色差
同批同色色差：
L>
50，CIE△Eab*≤5，
L<
50，CIE△Eab*≤4
同张同色色差：
50，CIE△Eab*≤4，
50，CIE△Eab*≤3
4
网点印刷
网点清晰、完整，不变形、无重影；
5%网点不丢失，95%网点不糊版；
50%网点增大值≤25%
5
套印误差
印刷品的任意两色套印允差不大于0.15mm
任意两个色版的图像位置误差不大于0.2mm
6
光泽度
≥80°
7
白度
印白工艺≥50%
涂白工艺≥70%
8
附着力
用粘着力为47N/100mm胶带撕拉应为1级或2级
经胶带撕拉后漆膜脱落程度≥Ⅱ级
9
抗划伤
非透铁印刷品≥1000g、透铁印刷品≥500g砝码质量，不会被针头划破到金属层
印刷品≥600g砝码质量，不会被针头划破到金属基材层
10
抗冲击
使用质量1000g的冲锤，在500mm高度自由落体冲击金属印刷品背面后，冲击处的印刷面漆膜不应出现裂纹；
需经高温杀菌工艺的金属印刷品抗冲击试验后，经硫酸铜（CuSO4）溶液浸泡后无线状或密集点状腐蚀。
注：
铝板冲击高度为300mm。
使用质量1000g的冲锤，在300mm高度自由落体冲击金属印刷品背面后，冲击处漆膜不出现裂纹；
11
耐弯折
弯折部位漆膜不应有开裂、脱落、变色现象。
评估漆膜耐加工性主要通过4个试验项目（拉伸法、踏平法、卷边法、加热法）后漆膜不出现脱落、开裂现象
12
耐烘烤性
经高温烘烤后印刷面应保持原有光泽和颜色，不应有裂纹、起皱、软化、脱落和起泡。
13
耐蒸煮
经试验后印刷面应无褪色、渗色、晕染，无脱落、起皱、起泡、起颗粒，无泛白及明显光泽降低。
经试验后印刷面应不褪色、不渗色、晕染，不脱落、不起皱，无明显失光。
14
滑度
同批产品相同部位动摩擦系数允差不应超过0.02。
15
耐溶剂性
在1000g质量下，以擦拭次数作为印刷品耐溶剂性的衡量指标。
16
耐候性
印刷品表面老化等级不应低于5级。
五、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系
本标准内容符合国家现行法律、法规要求，并与参照采用相关标准有一定的对应关系。
六、重大分歧意见的处理经过和依据
本标准制定过程中出现的重大分歧意见,主要集中在产品耐加工性能的控制要求及描述上。
（一）第1次会议（第一稿）和第2次会议（第二稿）均参考行业标准QB/T1877包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品。
（二）2018年3月14日第3次起草组工作会议讨论时，起草人员提出漆膜耐冲击和耐加工性（4种试验方法）的疑义，原QB/T1877标准主要起草人朱争礼对漆膜耐冲击和耐加工性差异性以及规定的原因均作了解答，结合行业情况经过充分讨论后，第三稿暂时确定采用如下三种技术指标要求表征漆膜耐冲击和耐加工性，并征求意见：
1、耐弯折性：
2、抗冲击性：
使用质量1000g的冲击器，在500mm高度自由落体冲击金属印刷品背面后，冲击处印刷面漆膜不应出现裂纹。
3、成型技术要求分为扣骨成型（漆膜不脱落、不变色）、冲压成型（漆膜不脱落、不变色、无裂纹）、卷边成型（漆膜不脱落、不变色、无裂纹）、焊接成型（漆膜不脱落、不变色、不起泡，不翘起、无裂纹），并注明以上技术要求只针对相应成型产品。
（四）2018年6月11日印标委、中粮包装、思文科德在奥瑞金再次进行专题会议讨论，起草人员介绍了经过对广州、浙江和江苏部分深加工罐型的企业标准和对加工性能的实际控制指标情况，以及国外相关涂料制造行业的情况，讨论后认为耐弯折性涵盖扣骨成型要求，抗冲击性实际也就是冲压成型要求，可以合并；
同时应该剔除卷边成型和焊接成型相关要求，该指标应该在制罐标准中进行评估。
讨论后一致确定以耐弯折性和抗冲击性来表征漆膜耐冲击和耐加工性方面的要求，同时考虑到有很多产品需要加工成型后进行杀菌实验，因此在抗冲击性测试完成后再增加硫酸铜浸泡测试以评估漆膜的耐性指标。
七、标准作为强制性标准或推荐性标准的建议
本标准建议为推荐性标准。
八、贯彻标准的要求措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办法等内容）
（一）组织措施：
在全国印刷标准化技术委员会和中国凹版印刷技术分会的组织协调下，以标准起草组成员为主，成立标准宣贯小组。
（二）技术措施：
组织撰写标准宣贯材料，组织标准宣贯培训，争取标准颁布实施后尽快在全行业推广。
九、废止现行有关标准的建议
不存在可废除的对应标准。
十、本标准编制说明的附件
附件1：
本标准所参考的相关标准一览表
附件2：
编制本标准所查阅的相关标准一览表
执笔人：
朱争礼
2018年6月29日
本标准所参考的相关标准一览表
QB/T2763-2006
涂覆镀锡（或铬）薄钢板
HG/T2287-2008
印刷胶辊
GB/T14216-2008
塑料膜和片湿润张力的测定
GB/T1727-1992
漆膜一般制备法
GB/T1723-1993
涂料粘度测定法
GB/T1724-1979
涂料细度测定法
QB/T2763-2006
GB/T36064-2018
塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
GB/T17934-1999
网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制
GB/T18720-2002
印刷测控条的应用
GB/T30671-2014
纸质印刷品紫外光固化光油上光过程控制要求及检验方法
CY/T5—1999
平版印刷品质量要求及检验方法
GB/T7707-2008
平版装潢印刷品
CB/T33993-2017
GB12904-2003
通用商品条码
GB/T6062-2009
产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性
GB/T18722-2002
印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用
ISO13655-2000
印刷技术—印刷图像的光谱测量和色度计算
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