篮球场看台施工组织设计Word文档格式.docx

篮球场看台施工组织设计Word文档格式.docx

《篮球场看台施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《篮球场看台施工组织设计Word文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（二）质量目标

1、确保局优良工程。

2、为了确保优良，要求施工现场管理人员树立创精品工程意识，明确职责，精心组织施工，对每道工序严把质量关，确保工程质量达到目标。

3、现场管理人员各负其责，密切配合，及时传达反馈信息，以事前控制为重点，做好事中控制，减少事后控制。

三、施工准备情况

（一）现场准备

1、平整场地：

清除施工现场区域内的杂物；

为了保证工程顺利施工，争创文明工地，场内设临时道路，在现有的地基上铺设100mm厚的道渣，作为现场施工道路，道路两侧设置明沟排水。

2、施工排水：

固定用水点设置排水口，地面雨水、污水由明沟排放，基坑水用潜水泵抽除。

3、施工围护、施工用电、施工用水

利用管理用房现有的设施。

（二）技术准备

1、根据总平面布置图和业主提供的基准点，进行施工测量定位和放线，并经复核无误作好定位放线记录。

2、项目经理部的管理人员，尤其是技术人员，三大工种的工长要认真熟悉和审查图纸，充分领会设计意图和明确设计图纸的要求，在此基础上，木工工长编制模板大样，钢筋工长编制钢筋下料单，施工员编制技术交底书，安全员编制技术交底和安全检查及预防措施等，这些要在本工程技术负责人指导下进行和经技术负责人审核。

3、主动与业主、设计单位、监理单位联系，进行图纸会审，并认真作好图纸会审记录。

4、编制本工程的施工预算，以工程预算来控制用工、用料，下达任务和安排进度，搞好单项工程的成本核算。

5、认真研讨和学习本工程施工组织设计，并加以层层贯彻执行，履行好审批手续后，及时报送业主和有关部门。

四、施工组织管理网络

（一）实施项目工程施工组织与管理

1、本工程实施项目工程施工组织与管理，一切围绕优质、快速，努力做到最佳配置生产资源。

2、本工程实行项目工程成本核算制和项目工程经济核算制，单独建立账册和台帐等。

3、建立健全本工程管理规章制度、岗位责任制、技术管理、材料管理、财务管理、质量管理及安全管理等制度，并公布上墙，并增强施工管理的透明度和职工监督。

4、在施工组织与管理中，坚持“两手抓、两手硬”的工作方针，采用多种形式，加强对所有参加施工人员的正当思想教育、法纪教育、职业道德教育等，以确保施工生产活动的健康有序进行。

（二）加强与业主、监理的配合

1、项目部要加强同业主、监理的紧密配合，集中统一领导各施工班组，协调各部门的关系。

2、业主、监理对工程进度、质量和安全方面提出的问题，应及时组织落实，尊重监理，服从监理。

3、安排专人收集和整理监理资料，做到及时准确地传达业主、监理的信息，及时准确地反馈施工单位的信息。

（三）质量安全管理网络

1、质量管理网络，见附图1。

2、安全管理网络，见附图2。

五、施工总体部署

（一）本工程施工应遵循的基本原则

1、施工上坚持：

样板在先，大量在后。

2、质量上坚持：

标准在先，检查在后。

3、操作上坚持：

技术交底在先，施工操作在后。

4、安全上坚持：

教育防护在先，施工作业在后。

（二）施工方案确定

1、工程所用混凝土全部采用现场自拌，并严格按配合比单控制计量，并随机做好试块。

2、模板采用胶合板大模板施工。

3、外脚手架采用钢管脚手架。

4、在保证工程质量的前提下，以土建为主要施工线，水电安装等专业工种紧密结合，合理组织施工。

（三）协调配合、确保工期

安装与土建协调施工，浇筑混凝土前土建应留有布置暗管的时间及空间。

（四）施工进度安排

1、工期为60天，合理安排，并结合工程特点，采取相应措施。

2、具体工期安排：

基础工程10天，主体工程20天，装饰工程10天，其他20天，力争提前进行预验收及扫尾。

（五）劳动力组织和调配

由于管理用房主体刚结束，正好利用原班人马。

六、主要分部、分项工程施工方法

（一）基础工程

1、施工顺序：

定位放线→开挖土方→验槽→混凝土垫层及基础→弹线→砖基础砌筑→基础分部验收→回填土。

2、开工前进行场地平整，再根据图纸尺寸，要求钉好龙门桩及主要控制轴线桩，抄平后钉好龙门板。

3、基础挖好后，要立足于“抢”，以较短的工期完成土方工程，及时邀请勘探、设计等有关人员进行验槽，并做好基槽验收记录。

4、混凝土浇筑前，必须将地基标高测准，并间隔适当距离设置标高控制桩，浇筑混凝土时，采用平板振动器震实，并用木蟹搓揉整平，达到验收规范要求。

待水泥终凝后，浇水养护。

5、砖砌基础：

砖基础采用Mu10标准砖M10水泥砂浆砌筑，砌筑时必须保证砌体的内外三度，红砖质量一定要达到设计要求，严禁使用小窑砖及其它不符合质量的砖。

6、回填土方：

在基础分部验收后方可进行土方回填，同时必须将基坑内的杂物清除干净，该补的洞口用M10水泥砂浆补实，经监理检查后再分层回填土方，每层回填300mm厚左右，每层不少于两遍夯实，并注意基础墙两侧同时进行，避免对基础墙身挤压不匀而影响质量。

在基础四周的墙上-0.20m处弹上水平线并标清轴线，以便控制标高。

（二）主体施工

抄平弹线→绑扎独立柱钢筋→支柱模→浇柱混凝土→砌墙→看台现浇板支模→绑扎钢筋→混凝土浇筑。

2、钢筋工程

（1）所有钢筋必须具备出厂合格证书，并按规定取样复试，合格后方可使用。

（2）钢筋锚固长度除按图上注明外，应符合规范要求，不小于规定搭接长度，钢筋的接头应相互错开，在受拉区内同一截面的钢筋搭接接头数量应不大于总数的25%，受压区不大于50%，对单梁上、下主筋均不宜有接头。

（3）在绑扎好柱筋后就要将四周保护层垫块扎好方可立模，梁在关模前应用混凝土砂浆块垫好粱的保护层。

（4）绑扎的钢筋规格，数量和位置正确，符合设计要求和操作规程，进场钢筋必须分门别类堆放整齐。

必须按照施工规范要求进行翻样制作。

（5）焊接钢筋必须做试验合格后方可使用，所有焊接所用焊条必须符合要求。

（6）钢筋代换除按图纸要求外，应按有关规定，且须经现场监理及建设单位现场代表签证后，方可进行，主要结构上的钢筋代换，还必须征得设计部门认可后方可代换。

（7）梁、柱中箍筋均应做成135°

弯钩，平直部分必须≥10d，箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠会处沿受力筋方向相互错开设置，要注意构件内附加筋和弯起筋的加设位置和尺寸。

（8）钢筋绑扎时，水、电等预留孔，预埋管件要派专人同时配合进行，严禁后凿洞。

（9）钢筋工程施工程序为：

钢筋翻样→供料→检查质保资料及外观质量→性能试验→下料→制作→检查→复核→弹线绑扎、安装→垫保护层隐蔽验收→交下道工序。

（10）每一环节，必须严格把关，严禁将不合格钢筋用到工程中去。

钢筋工程是工程结构安全至关重要的一环，必须经监理验收合格后方可进行下道工序。

3、模板工程

（1）本工程模板在主体质量占很重要的地位，对台阶各部位几何尺寸控制起决定性作用，它是确保优质工程按期完成的重要因素之一。

（2）根据本工程特点，施工程序为：

模板设计→翻样、放样→技术交底→模板材料及支撑材料的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→弹线→模板安装→按设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置以及预埋件、预留孔洞位置等检查复核→检查支撑系统是否牢靠、符合要求→交下面工序……→模板拆除→模板清理、刷隔离剂→堆放保管。

（3）本工程立模前，必须熟悉图纸上备构件标高、几何尺寸。

由于看台底部与地面交界处为死角，立模时应重视，要根据实际情况，认真处理，所立的模板要求结构简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装。

（4）模板要清理抹隔离剂，内侧要平整，严格控制楼层及楼梯标高。

（5）在基土上搭设排架，必须原土夯实，铺设5cm厚木板，确保排架刚度、强度和稳定性，不得有下沉现象。

（6）拆模的顺序：

先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，确定模板的拆模时间，掌握好混凝土强度，模板拆除应能保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

雨篷模板拆除应达到设计强度的100%后方可进行。

4、混凝土工程

（1）根据现场砂、石和水泥等材料的规格，做好各种混凝土试配和材料试验，取得可靠配合比，在浇混凝土前，应对所浇部位的钢筋及保护层、模板、构件的几何尺寸以及预埋件和支撑系统进行认真检查，当发现问题时要及时纠正，并用清洁的压力水冲干净模板和治理钢筋上的杂物，确认为合格后，再邀请监理进行验收，并办好隐蔽签证手续，方可浇筑。

（2）搅拌：

每次混凝土拌和料上机前，要将石子冲洗干净并每辆车过磅做上记号，施工时粗细骨料投放到搅拌机料斗中具体的投料顺序为：

石子→水泥→黄砂→水。

散装水泥投放时一定要过磅，搅拌机时间不得少于90秒，要使混凝土上粗细骨料充分拌和。

拌好后的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝上卸出之前，不得投入拌和料，更不得采用边料边进料，开机人员必须由专业熟练人员操作，严格控制水灰比坍落度。

（3）运输机械：

拟采用简易行吊，进行混凝土的垂直和水平运输。

（4）浇筑：

混凝土浇筑前，新旧混凝土应先用与混凝土相同灰砂比的水泥砂浆铺设厚30~50mm，作为接浆以避免产生蜂窝等现象，浇筑顺序为从上往下。

浇筑混凝土时，应连续进行，中途吃饭，休息时间尽量缩短，间歇不应超过2h，其间歇部位应留在规定允许的施工缝处，浇筑过程中要保证混凝土保护层、厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向结构的保护层以及板和雨蓬结构负弯矩部位钢筋的位置。

看台混凝土施工不留施工缝，应一次浇完。

（5）振捣：

振动棒振捣时，必须做以快插慢拨，防止分层，离析、空洞，在振捣过程中宜将扳动棒上、下略为抽动，以使上、下振动均匀，分层浇筑时，每层混凝上厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振动上层时，应插入下层中5cm左右，以消除二层之间接缝。

同时在扳动上层混凝土时，要在下层初凝之前进行，每点振动时间为20~30秒左右，以混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插入均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振，因一般振动棒的作用半径为30~40，故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动，振动密实后，派专人用木蟹将梁、板表面整形搓揉、平整。

达到设计图纸的断面和标高要求。

（6）试块：

混凝土浇筑过程中，每工作合班必须按要求随机做好试块，并注明部位和日期。

（7）配合：

在浇筑混凝土前，应派木工，钢筋工及电工值班，经常检查模板、钢筋、支撑和管线等情况。

当发现变形移位时，应停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。

（8）混凝土养护：

在混凝土浇筑完毕后，当混凝土终凝后，即开始浇水养护，养护时将其外露的混凝土表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖面的充分润湿，且养护时间不少于7昼夜。

5、砌体工程

（1）严格按主体分部流向施工，确保主体质量。

（2）砌筑时要控制好轴线和标高，切实保证砌体的内外三度。

砌筑前先竖好皮数杆，排好门、窗洞口，砂浆应随拌随用，禁止用过夜砂浆。

（3）所有砖墙在相互连接或转角处，均应设置墙身拉结筋2φ6＠500相互伸入墙1000。

（三）门窗工程

本工程中所有门窗均为铝合金窗，应注意成品保护。

（四）装饰工程

1、装饰工程直接影响建筑工程的外观质量和观感，因此要特别注意施工的各项程序，每道工序必须把关，不可轻视，确保装饰工程质量。

2、施工配合比：

（1）内墙混合砂浆：

15厚1:

1:

6水泥石灰砂浆打底，5厚1:

0.3:

3水泥石灰砂浆抹面。

（2）粉混合砂浆墙体踢脚线：

12厚1:

3水泥砂浆打底，8厚1:

2.5水泥砂浆抹面。

（3）外墙水泥砂浆：

6水泥砂浆打底，8厚1:

6水泥砂浆抹面。

3、内墙混合砂浆：

（1）先依据灰饼分成抹1:

6水泥石灰砂浆底子灰15厚，当底子灰六七成于时即可抹面灰，如底灰过干应浇水湿润。

（2）接着用l:

3水泥石灰砂浆装档至灰饼找平，再用刮尺垂直水平刮找一遍，用木蟹搓毛。

（3）检查阴阳角是否方正，管道后、墙与楼板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面平整和垂直情况。

（4）用水帚洒水抹光，压光次数至少二遍。

（5）遇施工洞处，此面墙应待施工洞补砌后再抹灰，以保证施工洞处接搓平整。

（6）室内踢脚线应与墙面一同施工，但必须注意砂浆的区别。

4、外墙水泥砂浆：

3水泥砂浆底子灰12厚，当底子灰六七成于时即可抹面灰，如底灰过干应浇水湿润。

（2）接着用1:

2.5水泥砂浆装档至灰饼找平，再用刮尺垂直水平刮找一遍，用木蟹搓细毛。

（4）遇施工洞处，此面墙应待施工洞补砌后再抹灰，以保证施工洞处接搓平整。

（五）储藏室地面工程

1、地面：

素土夯实，必须分层回填夯实好，浇混凝土找平层前，石子垫层上应洒水湿润，并控制好标高。

2、找平层做好一昼夜后，开始洒水养护。

3、保证平整度，无空鼓，裂缝，脱壳等现象。

（六）看台花岗岩饰面工程

1、材料要求

（1）板块应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面有缺陷的板块应剔除。

（2）黄砂：

采用中粗砂，含泥量不大于3％，过筛去除有机杂质。

（3）水泥：

采用普通硅酸盐425#水泥。

（4）水泥砂浆：

采用1:

2水泥砂浆。

2、施工要点

（1）在水泥砂浆结合层上铺设花岗岩时，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mp以上才能进行。

（2）铺贴前在水泥砂浆结合层上刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺。

（3）板块事先应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，板块应分段同时铺贴，板块间和板块与结合层间及墙角和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，不得在靠墙处用水泥砂浆填补。

（4）铺贴时要求板块平整，并在水泥砂浆凝固前完成，面层上溢出的水泥砂浆应在凝固前清除，并加以保护。

（七）脚手架工程及垂直运输设备

1、本工程使用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设范围的地基要夯实找平，作好排水处理，垫木垄板，并使之具有整体性。

2、双排脚手架小横杆靠脚的一端应离开墙面10cm左右，脚手架备杆伴相交伸出端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

3、本工程垂直运输采用钢管井架。

（八）安装工程

1、电气线路管道敷设工艺要求

（1）本工程建筑电气安装，所有线路管线均用暗管敷设，施工敷设在混凝土内电气管道时，我们需要熟悉土建和电气安装图纸，以及土建结构标高，各电气设备的安装线路，才能保证工程质量。

（2）本工程照明的配管均为暗敷，均应按照下面的施工工艺流程施工。

（3）电气管线敷设的施工工艺流程

施工准备→预制加工→测定固定盒→管道连接→管道固定→防堵保护

（4）线管敷设：

每层暗管敷设，为了配合好土建支模施工工艺进行穿插作业，暗敷配电箱，过路箱等留洞，应根据配电箱，过路箱尺寸，用木箱留洞。

楼地面配管在土建扎底排筋前根据图纸尺寸预制好弯头，接头等。

底排盘扎好后进行预埋使楼面电线管放在二层钢筋中间，确保暗敷管子的保护层大于15mm，在现浇混凝土内的盒箱内的管口用湿纸将其堵上，盒箱内用湿纸堵满，防止砂浆进入堵塞管路，暗管配完后，每层每段要对图自查，复核无遗漏，通知监理部门验收，办签“隐蔽工程验收记录”，在浇混凝土时要派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。

（5）塑料阻燃型塑料管其氧指数应符合有关消防规范要求。

一般均用配套的管箍连接，连接管的对口处应处于管箍中心。

（6）一般塑料管均有配套的管卡头，用于管与盒、箱的连接，塑料管直接穿过盒子的两个管孔，要上锁母，管口在穿线前装好口锁母。

（7）砌砖墙时应配合将PVC管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆，将管沿敷设方向挑起。

待墙体砌筑到位后再固定盒箱，与管连接。

（8）强调按图纸施工，按国家验收规范施工，达到国家质量规定的要求。

（9）管道敷设完毕，必须按图校对检查，确定无误达到要求后作隐蔽工程验收及时管好资料。

2、管内穿线

（1）施工工艺流程如下

穿钢丝清扫→放断线绑扎引线→放置护口穿拉导线→导线连接搪锡→包扎绝缘→线路检查绝缘测试

（2）导线穿管根数必须符合设计要求，导线不得在管内有接头。

相线、零线、接地线的颜色应区分，特别是保护接地线，必须用黄绿双色线，零线应用浅蓝色。

导线在接线盒，灯箱，开关盒等盒的预留长度均匀为150mm，在配电箱内预留长度为箱体周长的1/2。

（3）同一交流回路的导线必须穿入同一管内。

不同回路，不同电压不得穿入同一管内，敷设于垂直管路中的导线。

（4）导线连接：

单芯导线采用阻燃、安全型压接帽压接或搪锡、多股导线采用单卷法或缠绕或机械压接法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满、均匀，光滑不损伤电线绝缘层，包扎绝缘里面要用二层黄腊带缠绕，外缠绕二层黑胶布，导线的连接除进行灯具需要外，不准使用磁接头。

（5）软导线接到用电设备的接头，单股导线弯成羊眼，多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。

3、照明器具安装

（1）各种开关距门边要控制在15~20cm，开关断相线开关位置是下关上开，插座单相两线接线为左零右相，单相三线插座是左零右相上接地，标高应符合设计，位置应正确，保护接地线应单独敷设，颜色应为黄绿相间，同一面板的螺丝必须统一。

（2）灯具的安装方式、标高位置、型号、规格均应符合设计要求，成排成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。

七、质量保证措施

（一）质量目标：

1、本工程质量目标为局优良工程。

2、“质量是企业的生命”，本企业的宗旨为实现质量管理目标，特组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目法施工，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。

（二）坚持技术交底制度：

1、每道工序施工前由工程负责人组织技术负责人向质检员及各工种负责人技术交底和注意事项交底，并作好记录和签字手续，明确责任人，树立责任心，教育每一位施工人员树立质量是认真施工出来的，而不是靠检查出来的思想，检查只是监督质量的一种手段。

2、加强质量意识，谁生产、谁负责，实行“三检”制度，把质量的好坏与施工人的经济效益挂钩。

（三）坚持对原材料、半成品的检查验收制度：

1、对进场的各项材料，半成品进行严格的验收把关，杜绝不合格的材料的半成品进场。

2、特别注意水泥的强度及安定性复试，以及钢材强度复试，确保合格后，方可用到工程中。

（四）坚持成品保护工作：

1、加强半成品与成品的保护制度实施，为创优工作创造条件。

2、对新做的地面及时养护和防止过早走人、使用，从而产生起砂或被碰坏等现象。

3、对铝合金门窗应做好防护措施。

4、对电表箱、开关箱等应做好防碰撞和防污染保护措施。

（五）坚持检查与复查：

1、施工过程中，应组织操作人员学习规范、规章、规程。

2、技术人员应认真看图施工，做好各道工序的隐蔽工程记录，自检、互检、专职检，做到前道工序不合格，下道工序不得施工。

（六）土建施工时必须要做到：

1、开挖基础做到放线要清楚，尺寸要准确，土质要符合。

2、砌筑要做到：

轴线、水平线、控制线必须随时标明，混凝土试块及砂浆块必须按规定留置，电管孔洞必须预埋与土建同步进行，严禁在砖墙上凿槽和在混凝土上开洞，皮数杆必须标注皮数、拉接筋。

3、混凝土浇筑要做到振捣密实，无露筋、无蜂窝、无麻面、无孔洞，接搓要密实，无缺棱、无缺边掉角，并及时做好保温及养护，措施要落实到责任人，现浇板梁、柱要垫好保护层，梁与柱根部交接处及面与梁交接处不漏浆、无接痕，严格掌握配合比和水灰比，保证计量用料，确保标号达到设计强度。

混凝土施工缝留置位置要正确，楼梯施工缝留置应按设计图纸要求设计图纸要求设置，施工缝处理方法同上。

4、模板是混凝土成型的重要组成部分，顶撑支撑点必须坚硬、牢固，特别是梁与柱交接处的根部要设清理杂物口，严禁跑模、胀模，单梁及挑梁禁止用毛竹支撑，支撑间距必须满足承重荷载的要求。

模板支立必须带通长线其刚度、强度、稳定性一定的满足要求，模板接触混凝土的面必须刷隔离剂。

拆摸后，对混凝土表面刷浆拉毛。

5、钢筋制安必须按图纸施工，钢筋型号、规格、数量、间距应符合图纸及规范要求，绑扎合理，锚固及焊接应符合规范要求。

钢筋的焊接要事先做试件试验，施焊人员要求持证上岗，试件合格后，方可在工程进行钢筋焊接和对焊。

6、内粉刷要求门窗及洞口的阳角先粉护角线，门窗框与墙体同隙用水泥砂浆填实，天棚平顺、无波浪、无痕迹、无凹凸、无裂缝、无空鼓、无气泡，墙面与天棚，墙面与地面阴角要顺直，墙面与墙面的阴角要垂直。

7、墙面分格线横平坚直，清晰、宽窄一致。

8、外墙各粉刷面层不得有脱层和空鼓现象，必须粘结牢固，接搓平整。

为消除外墙水泥砂浆面层的龟裂现象，必须严格控制黄砂的级配，最好采用好的山砂，同时注意加强养护。

9、了手要清，细部要细，各施工段在下班前将自己的操作范围打扫干净，做到文明管理，文明施工，文明现场的要求，竣工做到地净、窗明、灯亮。

（七）安装工程施工时必须做到：

1、施工员在施工前向班组进行书面技术交底，并签字。

2、施工员、班组长根据工程进度提出劳动力计划，安装人员在安装时对进场材料要进行质量检查，收集产品合格证、质保书、准用证，对施工机械机具清理和准备。

3、配合土建做好预留洞及预埋工作，对大数量预留洞，关键部位，穿混凝土结构的预留洞和预埋件，必须按图进行核对。

4、严格按图施工，不得随意修改图纸，如发现图纸的问题和不合理的地方须通知甲方，并征得原设计单位有关人员同意签证后方可修改。

5、凡是在墙内管道安装隐蔽工程，电气预埋要随时办理隐蔽工程验收签证手续，严格执行三检制度。

6、坚持工程技术复核制度，对管道通讯安装的位置、尺寸、标高、坡度、规格等，对电气安装的位置、尺寸、标高、接头、设备型号、规格、防腐、绝缘电阻、接地电阻调试等均要进行技术措施复核，并做好记录。

7、坚持电气安装工程中的绝缘电阻、接地电阻、主材及设备质保书等均属保证资料，是工程技术档案中必不可少的，在施工过程中，务必谨慎把关，必须监督执行和预以保存。

8、设备务必认真进行检查验收，杜绝质量不好的材料用到工程中，对零部件要按规范进