号钢筋混凝土化粪池施工方案文档格式.docx

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并组织项目管理人员进行学习相关冬施知识，以及对施工班组进行施工技术交底；

做到合理安排，措施齐全。

5.1.2与当地气象站保持联系，及时接收天气预报或做好气温测量记录工作，防止寒流突然侵袭。

5.2材料准备

5.2.1准备好覆盖混凝土的棉被或塑料布等材料；

准备好温度计，每天早晚两次测量，做好测温记录。

5.2.218mm厚模板、φ12穿墙止水螺栓、80×

80mm木枋、支撑钢管等；

5.3化粪池使用材料说明：

具体见图集03S702第112页材料汇总表

（1）池底垫层：

根据图集要求浇筑100厚C10混凝土垫层；

（2）底板、池壁、梁、井圈及现浇（预制）盖板等：

参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：

03S702和07S906，混凝土标号为C30，抗渗等级为P6,冬季施工添加-10℃防冻剂，抗冻等级为F150。

（3）防水层：

池顶盖面层及井圈内外侧抹面均用20厚防水砂浆（1：

2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面。

（4）化粪池配筋及下料单按照03S702《钢筋混凝土化粪池》图集，第114-124等页，13号钢筋混凝土化粪池配筋图表。

图集设计钢筋为一级钢和二级钢，因市场无法采购到二级钢，因此该13号化粪池所有二级钢全使用三级钢替代；

第114页配筋图底板底部长向

号钢筋与底板上部长向

号钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为1200m。

底板马镫钢筋采用￠12三级钢，长度1200mm，如图所示：

“”按

@1000×

1000间距布置，以确保上层钢筋位置的准确。

（5）池壁

、

钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为1200mm。

（6）池壁未设计有拉筋固定竖向和水平钢筋，为了保证池壁截面采用￠8@300布置拉筋，以便固定水平和竖向钢筋并保证池壁截面厚度。

（7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。

六、土方开挖工程

6.1土方开挖降水措施：

基坑开挖应保证基础干作业，必须注意预防基坑浸泡，引起坍塌滑坡。

在基坑西侧3m左右位置设有降水井降水，以及避免地面施工用水流入化粪池基坑。

6.1.1基础放线：

土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。

6.1.2基坑开挖：

根据施工放线确定开挖范围。

（土方开挖方格网如下）：

6.1.3基础质量、标高应符合设计要求。

6.1.4土方场外运输：

由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运至运距为约3公里外的弃土场。

土方场外运车辆有加盖，防止尘土飞扬；

车辆在出施工现场前应冲洗或清理干净车轮，防止影响路面。

6.2施工工艺流程

定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护→人工清理→建立排水系统。

6.2．1施工顺序

定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运。

6.3土方开挖措施

6.3.1根据图集设计，该13号化粪池开挖土方量约500m³

；

土方开挖时气温还比较高，还未冻土，因此采用机械开挖、人工配合修整形式。

6.3.2土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留500mm宽工作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和坑底标高。

6.3.3挖机开挖时，配备杂工2人随跟挖机修整基坑及边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至拉土车转运，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。

6.3.4在土方开挖中应控制好标高，为了减少对地基土的扰动，留出最后200mm厚土方采用人工开挖和修整；

尽量避免任何部位超挖和少挖；

最后用打夯机进行夯实。

6.4安全措施：

6.4.1在挖机旋转半径内不得站人；

在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。

6.4.2由于开挖场地狭窄、基坑较深、放坡较小、基层土质为粉砂，操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或修整。

6.4.3挖土机离边坡应有一定的安全距离。

以防止坍方造成翻机事故。

6.4.4深基坑上下应先挖好阶梯或使用支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。

基坑顶面东西侧及南侧用脚手架搭设安全围挡防护并用安全密网封闭。

6.4.5基坑南侧是工地进出材料的混凝土硬化主道，为防止车辆或重物经过震动导致基坑塌方，因此进出车辆应与基坑保持1m以上距离。

6.4.6基坑内施工人员，必须戴好安全帽，必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。

七、钢筋工程

7.1该化粪池配筋按第2-3页第4.2．2.（4）-4.2．2.（6）条和03S702图集第13号（有地下水、有覆土且顶面可过汽车的）钢筋混凝土化粪池配筋要求。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋等。

7.2按以下规定留足钢筋混凝土保护层：

（1）池壁、现浇钢筋混凝土盖板、预制盖板和现浇钢筋混凝土梁为35mm；

（2）化粪池底板的下层钢筋保护层为40mm；

用水泥砂浆制成垫块。

7.3当池壁和隔墙遇≤300的洞时，钢筋绕过洞口；

7.4当池壁和隔墙遇＞300或≤1000的洞口时，洞口加强筋按03S702图集第66页大样图设置。

（图附后）

八、模板工程

8.3.1化粪池池壁模板采用18mm厚胶合板，采用木枋为80×

80mm，支设时内层竖木枋间距为500mm。

水平方向采用ф48mm钢管，下部三排间距为400mm，其余为500mm,并用φ12穿墙止水螺栓间距@500mm拉紧固定木枋。

如图所示：

8.3.2现浇盖板、梁模板采用18mm厚胶合板，排架的立杆￠48mm钢管，间距1000mm，水平杆步距1500mm,按高度实际调整；

梁下立杆严禁搭接，梁底木枋间距为300-400mm，搁置梁底模板的小横杆的立杆间距为250mm+梁宽+250，沿梁方向的立杆间距同盖板立杆的间距。

板模板铺设在50×

100木方次楞上，次楞间距≤250mm，搁置次楞的主楞间距同立杆。

多层支撑的顶撑，上下应设置在同一竖向中心线上。

排架的立杆间距1000mm，水平杆步距1500mm。

8.3.3模板构造应牢固稳定，可承受混凝浇筑的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

8.4止水带施工

在化粪池底板以上池壁500mm高一圈（含中间隔墙）设置20x30mm遇水膨胀橡胶止水条，先使其在界面部位保持平展，接头部分采用冷搭接，搭接长度为100mm，并用水泥钉固定。

浇筑混凝土时再以适当的浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。

九、混凝土工程

9.1该化粪池混凝土的浇筑为冬季施工，为了保证防水混凝土结构工程的质量，该化粪池所用混凝土除垫层C10砼外，其余均采用C30P6商品混凝土，并添加等级为F150（-10℃）的防冻剂。

同时对冬季施工中的各主要环节，如浇筑、振捣、保温、养护等，严格遵循施工及验收规范和操作规程规定进行施工。

该化粪池混凝土浇筑分为两次浇筑，第一次浇筑底板和底板以上池壁500mm高范围；

第二次浇筑池壁和梁、盖板等。

在池壁一圈施工缝位置（含中间隔墙）设置20x30mm遇水膨胀橡胶止水条，如图所示：

9.2在第一次浇筑底板和池壁500mm高范围混凝土时，采用“负温养护法热法”和“蓄热法”，即在混凝土中掺入防冻剂，并在浇筑完后利用原材料加热以及水泥水化放热，使其在负温条件下能够不断硬化，并在混凝土浇筑完后采用棉被或塑料布覆盖等保温措施延缓混凝土冷却，使混凝土在温度降到防冻剂规定温度或0℃以前达到受冻临界强度。

在第二次浇筑池壁、盖板、梁等时，如果温度过低采用“负温养护法热法”和“暖棚法”，即在混凝土中掺入防冻剂，使其在负温条件下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度；

同时在浇筑中和浇筑完后在池中搭设火炉加热池内温度（火炉底部必须垫离池底大于500mm高），使混凝土处于正温环境下养护。

说明：

当采用燃料加热器（油、煤等炉子）且置于暖棚内时，将产生较多的CO2,新浇的混凝土吸收CO2后极易与水泥中的Ca（OH）2反应，在混凝土表面形成碳化表面，不管如何刷洗无法消除，只用用砂轮才能彻底清除这一层。

因此暖棚内应采取防止碳化的措施，如炉子的烟气应排至棚外，适当排气以控制含量；

向棚外补充新鲜空气以供炉子助燃，特别是在养护的第一天内应尽可能地降低CO2浓度。

若当温度不是很低时直接采用“负温养护法热法”施工即可。

9.3混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应清除模板内的积水、冰雪、木屑、泥土等，并用水湿润模板。

防水混凝土应采用机械振捣（插入式振动棒），机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。

使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

9.4混凝土的养护

化粪池施工为冬季施工，因此混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要；

因此在混凝土进入终凝前（浇筑后4~6h）即用棉被覆盖混凝土表面，并保持湿润养护。

9.5拆模

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模；

拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。

拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结构受损。

9.6防水混凝土结构的保护

（1）拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞；

对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：

2.5水泥砂浆填实抹平。

1、池顶盖面层及井圈内外侧抹20厚防水砂浆（1：

2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）面层时；

当基层表面有冰、霜、雪时，应用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。

2、抹灰时环境温度不应低于5℃，抹灰前，应采取遮挡措施；

并在抹灰完后及时用棉被或塑料布覆盖、遮挡；

当温度过低时，抹灰砂浆中可掺入防冻剂，施工环境温度可相应降低；

3、砂浆应在搅拌棚内（搅拌机棚采用塑料布或棉被将四周封闭遮挡）集中搅拌，并应随用随拌；

（2）特殊部位的细部作法：

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。

现分别介绍相关作法：

a、预埋铁件的防水作法

套管加焊止水环法：

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。

在预埋件较多密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。

施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

b、穿墙管道防水处理

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。

止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。

安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

单管固埋法：

有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。

当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

十、防水混凝土结构的质量检查

（1）施工过程中的检查

混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的相关规定；

所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书；

检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正；

检查配筋、绑扎、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否满足设计及规范要求，检查混凝土结构的养护情况。

（2）结构施工后的检查

混凝土的强度、抗渗试验报告单；

外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷；

穿墙管等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象；

应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。

十一、回填土工程：

（1）工艺流程：

基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实

（2）回填土主要技术措施：

a、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

b、回填土分层铺摊。

化粪池四周回填土使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；

使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。

压实系数0.9；

干容重1.6g/cm3。

每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。

c、化粪池四周回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。

（3）雨期施工：

a、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。

b、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。

c、土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。

回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。

十二、安全文明施工措施

（1）现场模板、钢管、钢筋、止水丝杆等必须在指定地点分类存放整齐，平稳。

（2）所用施工机械必须配备电箱、漏电保护器及接地接零线，现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。

（3）拆模后无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。

（4）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。

（5）在混凝土浇筑若采用“暖棚法”施工时，必须有专人负责火炉加热，并且在生火中不离人，防止着火；

同时火炉底必须垫离池底大于500mm高，防止破坏池底混凝土。

十三、附13号钢筋混凝土化粪池相关图集

十四、混凝土热工计算

按《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2011规定，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

用普通硅酸盐水泥配制的砼，抗冻临界强度为砼强度标准值的30%，该化粪池池壁砼强度等级为C30，顶板砼强度为C20，则抗冻临界强度为30×

30%=9Mpa，20×

30%=6Mpa。

砼强度验算：

（一）砼入模温度T入=8℃

（二）验算临界强度

1.池壁计算

a.考虑模板和钢筋吸热，池壁砼成型完成时的温度:

（Comet+CfMfTf+CsMsTs）1×

2400×

8.1+（0.48×

276+2.51×

26.4）×

（-5）

T型==

（CcMc+CfMf+CsMs）（1×

2400+0.48×

26.4）

=6.4℃

式中：

T型—考虑模板和钢筋吸热影响,砼成型完成时的温度（℃）

Cc、Cf、Cs—砼、模板、钢筋的比热容（KJ/Kg·

K）

Mc—每立方米砼的重量（Kg）

Mf、Ms—与砼接触的钢筋、模板的重量（Kg）

b.拆模时的温度及强度估算

砼结构表面系数:

ψ=AC/VC=8.1

抗风系数：

ω=1.45

3.6

K==8.72

0.04+∑（di/ki）

ωkψ1.45×

8.72×

8.1

θ===3

γceccρc0.013×

1.05×

2500

γceQcmce0.013×

330×

350

ϕ==

γceccρc-ωkψ0.013×

2500-1.45×

8.1

=-21.99

η=T-Tma+ϕ=8-（-5）-21.99=-8.99

砼浇筑完24小时的温度（即拆模时温度）

T拆=ηe-θγcet-ϕe-γcet+Tma=-8.99×

e-3⨯0.013⨯24+21.99×

e-0.013⨯24+（-5）

=7.57℃

T平=（1/γcet）（ϕe-γcet-ηe-θγcet/θ+η/θ-ϕ）+Tma

=（1/0.013×

24）×

（-21.99×

e-0.013⨯24+8.99e-3⨯0.013⨯24/3+

21.99/3+21.99）-5=8.08℃

拆模时的强度：

R=kM=0.012×

（8.08+10）×

24=5.21Mpa

式中:

k:

水泥影响系数，查表k=0.012

M:

成熟度,M=∑（T+10）△t

c.拆除模板外裹棉被后砼温度：

经计算：

k=10.5，θ=3.614，ϕ=-16.8，η=-4.23

T0=1/γcet*ln（ϕ/Tma）=93，T平=3.8℃，

此时砼强度:

R=15.4Mpa＞9Mpa

结论：

浇筑24小时后满足拆模条件，93小时后砼温度降为0℃，其抗压强度高于抗冻临界强度。

2.盖板计算

盖板采用双层棉被覆盖：

ψ=20，经计算：

，k=5.05，θ=4.3，ϕ=-13.75，η=-0.75。

则T24=4.9℃，T平=6.4℃，此时砼强度:

R=4.72Mpa

顶板24小时后可以上人放线。

T0=1/γcetln（ϕ/Tma）=78小时，T平=3.84℃，R=12.63Mpa＞6Mpa

经78小时后撤掉覆盖物，其抗压强度高于抗冻临界强度。

3．综上所述，使用阻燃草帘被、棉被、彩条布可满足冬施要求。

（三）为了达到入模温度8℃要求，要求搅拌站控制出搅拌车温度：

T入=T搅-（αtt+0.032n）（T搅-T入）

T搅=9.4℃

即要求质检员、测温人员、砼工长监测每车温度不得于

9.4℃。

（四）为了达到出罐温度9.4℃要求，要求搅拌站控制出机温度：

T搅=T机-（αtt+0.032n）（T机-T搅）

T机=14.7℃

（五）具体拆模时间、保温时间以同条件试块检测书面通知为准。

一、编制依据…………………………………………………1

二、编制说明…………………………………………………1

三、编制目的…………………………………………………1

四、工程概况…………………………………………………2

五、冬施准备工作……………………………………………2

六、土方开挖工程………………………………………………3

七、钢筋工程……………………………………………………6

八、模板工程……………………………………………………6

九、混凝土工程…………………………………………………9

十、防水混凝土结构的质量检查………………………………13

十一、回填土工程………………………………………………13

十二、安全文明施工措施………………………………………14

十三、13号钢筋混泥土化粪池相关图集………………………15

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