灌注桩施工专项方案Word下载.docx
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7.2.1钻孔灌注桩14
7.2.2针对本工程的工程桩重点防治措施15
7.2.3立柱桩钢立柱制作17
第8章冬、雨季施工技术措施18
第1章工程概况
拟建的南京报业传媒大厦桩基工程位于南京市河西新城区雨润大街与江东中路道路交汇处，本工程桩基础和基坑围护采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩设计桩径为Φ800mm、Φ900mm、Φ1000mm、Φ1200mm,工程桩和部分立柱桩砼强度为C40，立柱桩砼强度等级为C30，支护桩砼强度等级为C35，工程桩772根（其中10根为工程桩和立柱重合桩），立柱桩164根，支护桩188根。
第2章工程桩施工方案
2.1施工方法概述
根据地质报告以及场地条件，考虑采用GPS-20钻机，钻孔采用正循环施工工艺。
断定终孔是否到达设计要求的基岩,现场由勘察、监理、施工三方确定,并在施工中掌握进入基岩各种实测数据。
2.2桩位测量放线定位
1、控制系统的确定
该工程桩基定位精度高；
以常用轴线法放样受场地和机械的障碍影响很难保证桩位的准确性,为提高工作效率和保证精度,桩位选用全站仪、经纬仪，采用极坐标法或双点交会法进行放样。
1选点：
在施工前，首先根据施工场地的条件允许和施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线。
2高程：
高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动安平水准仪观测，闭合差按国标规范执行。
2、放样
1.施工方法
根据桩基础与控制点连接推算出每根桩位的理论坐标。
桩位放样时采用极坐标法进行测放。
用全站仪进行测角、量距、定点。
2.护筒埋设
采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点。
在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红油漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。
3、为确保测量数据的准确,桩位定位后报监理工程师进行复核校对后才开钻。
2.3工程桩成孔
1、成孔准备
1.埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度5mm，护筒高度1.2m。
图2-1工程桩施工工艺流程图
2.泥浆：
每台钻机施工时挖一个为循环池，统一配置一个大沉淀池，以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。
3.钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。
2、成孔工艺
1.成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。
开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后。
2.在填土层此类地层较易产生塌孔现象。
为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于规范要求或加粘土块造壁以保持泥浆面的稳定。
3.在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；
为防止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。
开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于规范要求。
4.成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。
5.工程桩进入持力层，采集岩样技术人员立即通知监理验收，确定设计孔深，并保存岩样备查，钻孔结束后，通知监理验收孔深并填报成孔资料。
2.4一次清孔
成孔后立即进行一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能，钻头提钻30~50cm在孔底轻、缓转动清孔，充分地将粗厚沉渣清出，以保证二次清孔质量及效率，各项检测指标基本满足设计和规范要求后，及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。
2.5钢筋笼制作与吊装
1.钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。
所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合《建筑桩基技术规范》要求，详见下表。
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±
10
2
箍筋间距
20
3
直径
4
长度
100
2.钢筋笼应分节制作，长度一般为9m。
主筋需焊接时搭接采用双面焊/单面焊，焊接长度大于5d/10d（d为钢筋直径）。
总长度通过底层长度调节。
每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50％，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。
箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊。
3.在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。
4.钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚50mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。
5.钢筋笼的安装：
钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。
下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理。
6.钢筋笼应分节安放，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d。
7.钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。
8.钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。
2.6下导管和二次清孔
1.导管直径为Ф250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为2～3米，最上节配管长宜为0.5～1米。
2.在使用导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，下导管时连接严紧，密封性好，及时更换密封圈。
开工前必须将导管内外彻底清洗干净，保证混凝土畅通无阻。
3.导管下完后，进行二次清孔，二次清孔后沉渣厚度小于50mm。
清孔后泥浆性能的测试：
测量仪器用泥浆测试仪，主要测试泥浆比重、粘度、含砂率，泥浆比重满足设计及相关规范要求。
4.准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。
2.7水下混凝土灌注
1.二次清孔结束，经验收符合要求后，应在半小时内及时灌注砼，停滞30分钟以上需测量沉渣，不符合要求应重新清孔。
2.灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，混凝土要有良好的和易性，初凝时间大于2小时，商品砼进场后采用坍落度桶现场检测，不合格的退货。
3.确保导管的接头密封性，混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为50cm左右。
4.为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.8米以上，所以必须确保首灌量满足规范要求。
5.水下混凝土灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～6米，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。
6.为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，超灌量按照规范要求控制。
7.最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”，确保桩头质量。
8.浇注完毕桩的空头部分需及时用土填实，以免发生安全事故。
第3章基坑支护施工方案
3.1支护桩施工
1、施工工艺流程
图3-1支护桩、立柱桩施工工艺流程图
2、主要施工技术方案
①放样定位
根据监理工程师复测认可的、甲方提供的测量控制点，内业计算各钻孔桩桩位有关数据，使用全站仪现场放样确定桩位，报监理工程师复测认可，进行下道工序施工。
1）本工程测量放样采用全站仪精确定位；
2）定位时采用20cm长的竹签或短钢筋钉入地下，稳固不松动，顶部露出1cm左右点上红油漆，然后沿支护桩轴线用白灰撒成标记，以便施工时查找。
3）桩位测放时应分批分段放样，桩位放好后，经质检员用50m钢卷尺按图纸复核全部桩位间距，控制桩位偏差不大于1cm。
4）自检合格后立即做好测量报验资料，及时报给监理验收，经同意后方可进行下道工序施工。
②钻孔
1）钻孔方法
根据现场情况，采用2台GPS-20工程钻机施工支护桩和立柱桩（非与工程桩共用桩），采用正循环清孔工艺；
2）护筒安设
护筒安设采用挖埋法，根据测放桩位采用机械挖槽法，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心和钻孔中心位置重合。
顶面要高出地面不小于0.3m，护筒周围要用粘土分层夯实。
3）钻孔护壁
（1）钻孔前在钻孔桩附近挖两个池，一个为泥浆池、一个为沉淀池，沉淀池的容量不小于3根钻孔桩的体积。
（2）钻孔采用泥浆护壁，泥浆的相对密度控制在1.1～1.25，泥浆的制作采用钻孔自造浆相结合,满足钻孔排渣需要。
4）钻孔工艺
在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便及时调整钻进速度和泥浆指标。
同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳动、失水过快、钻进速度异常等需及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。
另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足设计要求，并及时填写原始记录，保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，桩位允许偏差不大于10mm。
5）清孔与检验
钻孔前，测量好钻具和钻杆编组的长度，并做好刻度，钻杆达到预先计算的刻度，即钻孔达到设计深度，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理检查确认后，提升钻锥距孔底10-20cm，继续进行泥浆循环，换浆清孔。
清渣过程中必须随时补充足够的泥浆，保证泥浆面稳定和泥浆质量。
清孔后孔底残留沉渣厚度立柱桩沉渣厚度小于50mm，支护桩沉渣厚度小于10cm。
③钢筋笼制作与安装
钻孔桩的钢筋笼骨架经监理工程师检查合格、钻孔完成后，采用卷扬机分节吊入，每节钢筋笼骨架接头采用搭接单面焊，焊缝长度不小于10d。
在钢筋笼骨架外侧沿桩长方向间距3～4m绑扎预制砼滑块，每道箍筋上均匀布设3个，以确保钢筋保护层。
钢筋笼整体吊置于机架上，钢筋笼定位、复测中心和笼顶标高，并采用2根钢筋（吊筋）在机架上焊接固定。
④灌注水下砼
1）钢筋骨架安设固定完成后，应立即安装砼浇筑设备，砼浇筑采用垂直导管水下浇灌砼的方法。
导管内径0.25m，壁厚为4mm的无缝钢管组成，接头采用螺纹套管连接，导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，储料斗的容量要满足规范要求，以保证首批灌注砼能满足导管初次埋置深度不小于0.80m的要求。
2）砼浇注前再次检查孔底沉渣厚度，进行二次清孔，必须满足图纸设计要求。
3）砼灌注
（1）商品砼的粗细骨料要求严格按技术规范的有关规定执行。
（2）商品砼送至浇注地点时检查其和易性和坍落度，确保砼的坍落度18-22cm。
（3）砼浇筑应连续进行，不得中间停班休息，在灌注过程中导管埋深一般不小于2m、不大于6m。
（4）浇注过程中要做好浇筑记录，并按规定制作好混凝土试件。
⑤排桩采取隔桩施工，确保桩间间距不小于3D，在灌注砼24h后进行邻桩施工。
3.2立柱桩施工
①立柱桩成孔同工程桩，为确保格构立柱垂直度，孔内砼浇注前采用吊机配合起吊，与钢筋笼同时焊接，可有效保证垂直度，格构顶端采用吊扶筋孔口固定，不得松动。
②立柱桩上段采用钢立柱，锚入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3.00m，插入深度应严格控制，误差≤50mm。
立柱垂直误差≤基坑开挖深度的1/300；
定位误差≤20mm。
③钢立柱应与灌注桩主筋进行可靠焊接，并进行整体吊放；
为便于支撑钢筋穿越钢立柱，立柱方向应与支撑方向一致。
立柱焊接要求应严格按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的相关要求执行。
④立柱在底板范围内应设止水片。
⑤立柱桩施工应满足以下要求：
（1）成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；
（2）桩身垂直度偏差不大于1/300；
（3）桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）；
（4）桩身砼强度等级为C30；
（5）立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应不大于基坑开挖深度的1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。
⑥立柱桩位置应避开柱、地梁及小型承台等，如相矛盾，立柱桩位置只能沿支撑轴线方向移动。
第4章施工组织机构及劳动力、材料、机械进场计划
4.1施工组织机构
为确保优质、按期、安全、文明地完成本工程施工任务，根据本工程特点和要求，选派同类地质条件施工经验的优秀施工队伍组建项目经理部；
设置技术、施工、质检、安全、材料、设备、资料等岗位，建立健全施工组织管理网络和岗位责任制，加强领导，严格质量管理，合理组织，精心施工。
4.2劳动力进场计划
表4-1劳动力计划表
单位：
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备阶段
灌注桩
施工阶段
钻孔操作工
12
24
起重工
电工
电焊工
8
砼工
钢筋工
挖机操作工
桩机普工
48
机械工
合计
50
4.3机械设备进场计划
表4-2机械设备资源配置表
序号
机械设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
额定功率
kw
备注
工程钻机
GPS-20
上海
37×
灌注桩施工
排污泵
WQ-5.5
泰州
5.5×
基坑明排水
泥浆泵
3PNL
15
22×
泥浆循环
履带吊
50T
上海三一
柴动
吊笼和格构柱
5
电焊机
BX1-250
12×
焊接
6
挖掘机
1.0~1.2m3
卡特
平整、挖土
7
密封罐车
康明斯40m3
国产
泥浆外运
续表试验仪器和监测仪器设备表
仪器设备名称
规格型号
用途
砼塌落度筒
国标
6个
测砼塌落度
试块模具
150×
150
30组
做砼试压块
含砂率仪
5套
测含砂率
测绳
100m长
60根
测孔深
全站仪
GTS-332W
1台
放样、测量
经纬仪
J2
测打桩垂直度
水准仪
DS3型
精密超平、测标高
钢尺
50m
2把
量距
9
卷尺
5m
20把
4.4工程材料进场计划
工程材料进场计划:
工程开工前一周内,根据每周施工进度计划上报材料计划。
第5章施工现场平面布置图及施工道路平面图、桩机行走路线图
5.1现场平面布置原则
1、施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。
2、合理布置各种施工机械设施,科学规划施工道路,尽量降低二次运输费用。
5.2现场道路布置原则
1、施工现场道路的布置应保证物资运输畅通无阻。
2、施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量要短，并结合后期土方外运。
3、在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应量减少，以使经济指标满足要求。
5.3材料堆场布置原则
1、尽量不占用工程施工区域位置,不影响施工且方便料具管理。
2、尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。
3、尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。
5.4施工段的划分
根据本工程招标内容，本工程共划分施工准备阶段、工程桩、立柱桩施工阶段、基坑支护施工阶段、；
三个大的实质性作业阶段，各阶段具体专业作业平行展开及相互立体交叉，详见各专业作业中具体阐述。
为了确保施工质量、安全、工期，搞好文明施工，我们根据本项目特点，本着科学、合理、方便的原则，对施工现场进行了精心布置。
5.5现场总平面布置
根据以上原则进行施工现场平面布置，详见附图二施工现场平面布置和桩基行走路线图。
第6章工期进度计划和工期保证措施
6.1工期计划安排
1、前期准备阶段
在正式开工前完成以下工作：
①办理场地交接手续，包括轴线、水准点、控制点等并作好书面交接；
②组织设备、人员进场，现场接通电源、建立供电系统；
③铺设施工道路、场地硬化以及开挖排水沟；
④施工技术交底，组织各部门施工人员进行技术交底，进行安全生产、文明施工教育；
⑤测放轴线、桩位、机械组装就位、试运转、测量机台标高、下达施工任务通知单。
⑥施工阶段
2、工程桩、立柱桩、支护桩作业时间分析
受场地限制，计划在前期投入10台工程钻机进行工程桩和立柱桩桩的施工，依据地质报告和施工经验，考虑天气、环保等因素的影响，10台钻机计划在60天内完成第一施工段工程桩、立柱桩的施工。
计划在前期投入2台工程钻机进行支护桩的施工，依据地质报告和施工经验，考虑天气、环保等因素的影响，2台钻机计划在30天内完成DEF段支护桩的施工。
第二、第三施工段作业时间详见附图一。
4、施工总进度计划
施工总进度计划详见附图一。
6.2工期保证措施
1、选派精良机械设备
保证投入本工程的机械设备经过彻底保养，有关仪表及设备经权威检测部门进行标定。
同时配备数量充足、性能良好的各类配套及辅助施工机械，提高工作效率，加快施工速度。
现场备足易损、易耗品，出现机械故障及时修复，为本工程的顺利施工打好坚实的基础。
2、精心组织，合理安排
3、组织施工能力强的专业化队伍负责各项目的施工，将总体控制进度计划进行分解，并逐级下达到作业班组及个人。
4、合理安排、调度，做好各工序、施工队组的搭接、交叉流水作业，确保施工衔接紧密、连续。
5、加强检查、监督
施工员每日统计施工进度，项目部每周召开生产例会，对未能完成计划的施工队、组及时研究采取弥补、纠正措施。
6、做好内部质检、监控
项目部质检、技术人员每日现场旁站监督、指导，发现问题及时纠正，确保各施工项目一次检测合格，以加快施工速度，保障工期。
7、根据现场情况合理划分施工区域，确保在完成计划的工作量。
第7章质量保证措施
7.1质量保证体系
图7-1质量保证体系图
7.2质量保证措施
7.2.1钻孔灌注桩
1、按有关标准的要求，建立项目质量保证体系，落实质量责任制。
项目设立专职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，每道工序未经质检员认可，不得进行下道工序的施工。
2、严格控制材料质量，所用的材料必须具有产品质量的出厂合格证明和规范、标准规定的必要的复试报告，同时做好材料的保管工作。
3、施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪均需经过计量部门登记注册，没有计量合格证不得使用。
4、桩位测量放线和检查时质量的重点，每天必须全面系统地检查桩位定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均须认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠，起到施工指导作用。
5、成孔开始前应充分做好准备工作，钻机定位应准确水平、稳固，钻机中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录，成孔时的泥浆密度根据场地土质条件特点进行调整，并控制在1.1～1.20。
6、钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求，下放前须加砼保护块，确保钢筋保护层50mm。
焊接用的电焊条必须适用于钢筋同等级焊条，单面搭接焊10d，缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d，焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，同时做好焊接的隐蔽工程验收记录。
7、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。
安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔为徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
8、灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.15以下，同时利用测绳测量沉渣厚度满足设计要求。
9、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠,密封性好,浇灌前前使用隔水塞。
灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2-6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，当砼灌注达到超灌标高时，经监理确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收记录。
10、砼试块从搅拌车内取样制作，每根桩一组试块（每组三块），标准状态下养护28天送试验室试压，提交试块试压报告于监理人员。
7.2.2针对本工程的工程桩重点防治措施
1、坍孔原因分析与防范处理措施
孔口护筒埋置不当;
孔内静水压力不足;
护壁泥浆指标选用不当;
钻进过快或停留在一处空转时间太长;
施工过程中机械振动对孔壁扰动太大;
排除较大障碍物时孔壁形成大空洞;
放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁，拔桩部位回填土不密实，固结时间不够。
●预防措施及处理:
护筒埋置至较密实的土层;
提高泥浆液面高度，或加大泥浆比重;
严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进;
选择恰当钻进方法;
按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度。
2、钻孔偏斜原因分析与防范处理措施
成孔机架机身组合时对中垂直度偏差大于0.5%;
钻头自身结构偏心;
开孔时进尺太快，孔形不直;
孔内障碍物或地层软硬不匀，钻进时产生偏斜。
将机架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备;
偏斜过大时，填入石子、粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。
3、不进尺原因分析与防范处理措施
钻头粘满粘土块，排渣不畅。
钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。
加强排渣，降低泥浆比重;
重新镶焊刀具角度、形状、排列方向，加大配重。
4、钢筋笼安放困难或上浮原因分析与防范处理措施
塑性土膨胀，钻头直径偏小;
导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正;
导管埋深过大，砼水灰比不适宜。
调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重;
设导管扶正器。
控制好导管埋深与砼水灰比;
钢筋笼焊接要垂直，事先将钢筋笼顶固定。
5、卡管原因分析与防范处理措施
砼坍落度过小,夹有大粒径石料;
砼离析、导管漏水;
浇灌时间长，砼初凝。
确保导管加工质量;
控制好砼水灰比及其骨料粒径;
控制导管埋深;
卡管时，用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动。
按规定掺加添加剂。
6、断桩原因分析与防范处理措施
砼坍落度偏大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落;
导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保留在桩身;
排除现场施工故障使砼灌注中断时间过长;
导管拼接质量差，管内漏气、漏水,浇砼时发生坍孔。
●预防
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