上部车场掘进规程文档格式.docx
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1t/h
正常涌水量
0.5t/h
瓦斯绝对涌出量
瓦斯相对涌出量
煤尘爆炸性指数
13.6%
煤层自然发火期
3～6个月
主要
地质
构造
地质构造简单
老巷
老空
钻孔
无
施工
中应
注意
问题
1.加强顶板管理，放炮时应根据岩石软硬程度适当装药爆破，坚持多打眼少装药。
2.临时支护必须紧跟迎头，永久支护不能超过5米。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、局部通风设计、风量要求：
1、按掘进头人数计算：
Q1=4NK=4×
2×
16×
1.2=153.6m3/min
2、按装药量及通风吹散炮烟计算：
Q2=7.8[A（SL）/2]1/3/t=7.8[30×
（10×
150）/2]1/3/40
=187.5m3/min
式中：
A—一次爆破炸药消耗量kg
L—掘进巷道长度（通风距离）700m
S—掘进断面m2
t—通风时间40min
3、取最大Q按风速验算：
V=Q/60S=187.5/60×
10=0.3m/min
符合要求0.25～4m/min
二、风机规格、风筒选型
根据矿现有风机，采用11KW对旋式风机可满足需要，风筒规格600mm×
10m，按15%漏风计算，工作面实有风量Q=380×
85%=323m3/min大于Q，所以掘进中采用11KW对旋式风机。
通风方式采用压入式通风。
二、瓦斯监测仪器仪表的布置
为确保安全，控制瓦斯浓度，掘进15m后，安全通风部安装一台瓦斯自动报警断电仪，将瓦斯浓度控制在1.0%以下。
F——局部通风机T1、T2——瓦斯探头
断电瓦斯浓度：
T1大于等于1.5%T2大于等于1.0%
断电范围：
T1——掘进工作面及其附近20m范围内全部电器设备。
T2——掘进工作面巷道中全部电器设备。
复电瓦斯浓度：
T1、T2都小于1.0%。
第二节洒水降尘系统
要求掘进头必须铺设洒水降尘管路，并每各50-80米设置一处三通阀，以便定期对巷道进行冲刷，在掘进施工中必须下列要求：
1、湿式钻眼，严禁打干眼。
3、喷浆采用拌湿喷料的方法以保证防尘。
4、放炮使用水炮泥或水炮皮，并备一根20m长的水管，放炮前、后必须洒水。
5、扒碴时必须洒水。
6、作业场所工人配戴防尘眼镜和防尘口罩。
第三节供电系统
水仓掘进工作面来自五3变电所，直接供到掘进工作面，详见供电系统图
第四节运输系统
1、出碴（煤）系统
碴从掘进头由扒碴机装（或人工装岩）入一吨矿车——轨道巷——暗付井——付井——地面
2、运料系统
地面——付井——暗付井——轨道巷——掘进工作面
第五节压风排水系统
1、压风系统
由地面压风机房——主井——暗主井——轨道西巷——掘进工作面
2、排水系统
预计掘进中工作面掘进过程中无水，在掘进时如果出现渗水现象，迎头要安装一台潜水泵排水到暗付井井底临时水仓。
掘进头水由潜水泵——暗付井井底临时水仓——一级水仓——地面
第六节通讯与照明系统
为了便于联系，及时反馈工作面情况，在离掘进头130m处安装一台专用电话，由安全通风部负责落实，通讯电缆与动力电缆分开吊挂，其高度不得低于1.8m。
工作面照明用矿灯即可。
第七节测量放线
测量工作人员必须勤下井、勤上图、勤挂线，巷道开口、变方向时要及时与施工单位联系，测量人员要保证下井沿线及时，每30m--50m给一次方向线，及时提供坐标高程，贯通前控制好距离、高程，提前下发贯通通知单。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
一、施工工艺
1、掘进方式：
采用两掘一喷，三八制作业。
2、掘进工艺
（1）、岩巷锚喷支护设计：
本工作面采用2100mm长，￠18㎜的罗纹钢锚杆，锚杆间排距为700㎜×
700㎜。
护顶采用钢铁丝金属网，钢铁丝采用3—4㎜的钢铁丝编织而成，网孔呈矩形布置，矩形网孔尺寸为40㎜×
40㎜，锚杆角度与巷道周边轮廓垂直布置，不得小于750。
（2）、钻眼机具配备：
每班有4台TY—28型气腿凿岩机，2台作业，2台备用，钻杆采用中空六角形钻杆，一字型合金钢钻头。
（3）、钻眼工作：
钻眼前必须敲帮问顶，处理浮石活矸，按中腰线尺寸号眼，，并组织好凿岩机的分区分工作业。
打眼时严格按爆破说明书执行，特别是掏槽眼和周边眼一定要保证质量。
（4）、锚网支护工艺
水仓施工方式为“两掘一喷”的作业方式。
（5）、爆破器材：
岩层用2号岩石铵锑炸药，煤层用3号煤巷炸药，雷管用1—5段毫秒雷管，放炮器用MFB—100电容放炮器。
（6）、通风：
采用局扇通风，炮烟排净后方可进入工作面工作。
（7）、装岩：
采用人工装岩或耙斗装岩机装岩。
二、工艺流程为：
钻眼准备拉线抡尺号眼——打眼——装药联线——放炮——通风降尘——敲帮问顶——装岩——提升运输——初喷砼——安设锚杆（挂网）——喷浆——打水沟
第二节各工序操作要求或注意事项
一、炮眼布置方式
打眼前必须敲帮问顶，先将工作面帮顶的活矸处理掉后，方可进行打眼工作。
风钻上所用的水风管必须绑扎牢靠，衣帽整齐。
打眼工可视具体情况合理布置炮眼，一般情况下应按炮眼布置图进行打眼。
掏槽眼为矩形斜掏槽或菱形直掏槽，周边眼最大间距为400mm。
一般情况下，掏槽眼要比周边眼、辅助深200mm—300mm。
若岩层破碎或松软应加密周边眼、缩短循环进度。
二、装药起爆形式
根据岩层的坚硬程度，参照爆破图表合理装药放炮，但不能超过表中规定值。
钻眼完毕，用风管将炮眼内岩粉及污水吹净，按要求充填炮泥，作到定人定岗包装包联，联线方式为串并联，全断面一次起爆。
尽量避免炮震出现围岩松动圈扩大，使巷道顶部趋于稳定，为锚杆支护奠定基础。
。
三、临时支护形式
1、放炮后，先敲帮问顶，检查巷道尺寸，而后打锚杆挂网初喷封闭巷道做为临时支护，临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业，冲刷巷道复喷成型，依次喷射达到设计厚度，永久支护距迎头不超过3m。
要求回弹率直墙控制在10%以内，拱控制在15%以内，对回弹废料回收复用，做到一次成巷。
2、当巷道在煤或半煤岩中掘进时，采用11#矿工字钢支护，棚距500mm。
当巷道在砂岩中掘进时，采用锚喷支护，锚杆间距700mm×
700mm，喷厚100mm。
当巷道在砂质泥岩掘进时，采用挂网锚喷联合支护，金属网规格为400mm×
400mm。
3、喷射顺序：
先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。
四、打锚杆孔的顺序和原则
1、顶板锚杆必须由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工。
2、施工锚杆孔必须注意如下事项：
（1）、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工。
（2）、每个循环支护完成后，靠迎头的一排顶部锚杆距迎头的空顶距离不得大于2个锚杆排距。
（3）、两帮最下端锚杆距拱基线位置不大于300㎜。
（4）、打眼时，必须考虑锚杆安装的实际情况而确定锚杆的位置，顶板锚杆的安装顺序应为先中间，后两帮先低凹，后高处，最后安装其他锚杆，
五、喷浆
喷浆工序包括初喷和复喷工序，喷浆工序必须做到每班随掘随喷，初喷喷射混凝土厚度在30～50㎜之间，复喷滞后初喷，距离根据巷道围岩情况决定，Ⅲ类以上稳定围岩，滞后距离10～15米，Ⅲ类以下不稳定围岩，滞后距离3～5米。
喷射厚度有在20～40㎜之间，总喷厚度为120㎜。
喷浆时，必须由经验丰富的喷浆手，距岩面0.8～1.2米的距离,低压近喷,反弹量较少,尽量垂直岩面,不得低于800的角度,适当掌握喷嘴处风压,在0.1～0.2MPa时,喷后砼墙有光泽、无浸水、无干斑、无孔隙，平整为准。
六、支护工艺流程
初喷砼封闭巷道——打锚杆眼——安设锚杆（挂网）——喷砼达设计厚度——打水沟
八、主要材料消耗表
序号
名称
单位
数量
备注
1
炸药消耗
Kg/m
30
2
雷管消耗
发/m
55
第三节工程质量要求
一、支护材料要求
1、砼比：
水泥：
砂：
石子=1：
2：
2（重量比），其中水泥为425#普通硅酸盐水泥，不得使用过期受潮结块或混合水泥。
骨料石子：
用中砂或粗中砂混合的石英砂，粒径0.5mm—5mm，含泥量小于3%，粗骨料采用5mm—15mm的碎石，最大不得超过25mm。
水：
不得用酸碱性过大的水，要用纯净清水。
2、锚杆：
采用全罗纹钢锚杆，规格为￠22㎜×
2000mm。
3、金属网：
网格规格为40mm×
40mm。
二、岩巷工程质量要求
1、巷道净宽：
中线至任何一帮误差不超过0—100mm
2、巷道净高：
误差不超过0—100mm。
3、巷道坡度：
必须按设计施工。
4、锚杆要求：
锚杆规格￠22㎜×
2000mm，间排距600mm×
600mm，菱形布置，误差不超过0—100mm，锚固力为10吨/根，要求不小于此值，安装牢固，托板密贴紧固。
锚杆孔深度为2200mm，角度大于或等于75度，并尽量保持垂直，外露长度小于50mm。
5、砼比：
1：
6、砼喷厚：
要求100mm，局部厚度不超过设计厚度的10%。
7、金属网：
搭接长度为200mm，要求不小此值。
8、水沟：
深度、宽度、壁厚、位置达到设计要求。
三、金属支架支护的工程质量要求
误差不超过0～80mm。
误差不超过0～100mm。
3、水平巷道前后仰角小于±
1。
4、倾斜巷道迎山角不超过设计±
，不得向下坡方向倾斜。
5、撑（拉）杆的位置及数量符合设计要求。
四、巷道卫生
要求巷道内无杂物，无淤泥积水，水沟畅通，浮矸不超过轨面，材料工具码放整齐，管线按要求悬挂并成一线。
五、轨道铺设
临时轨道铺设，轨距600mm，误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全，紧固有效，道底要实，轨面距腰线1200mm。
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不大于5m。
第四节劳动组织
一、劳动组织形式
采用三八制作业，每班一个循环，每班60分钟作为交接班、检修设备。
二、正规循环作业图表
循环
1
时间
工作内容
12345678
交接班
铺溜子（道）检修
打眼
装药连线
放炮通风
处理伞檐
洒水清煤渣、打锚杆挂网
三、劳动组织表
序号
工种
人数
打眼
8
绞车司机
扶杆
9
推车工
3
班组长
10
掀工
4
放炮员
5
机电工
6
道班
7
跟班队长
16
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
1、工作人员必须坚持八小时工作制，不得早出井晚下井，有特殊情况者，经跟班队长或班组长同意方可升井，若因病伤需要早出井者，必须派专人护送。
2、每班必须留副组长以上人员交接班，接班人员必须提前入井（不得超过工作时间），交班人员必须把工程、隐患、设备动转情况及各种事故预兆向接班人员交接清楚，若设备发生故障，在下班人员开始工作以前，可允许交班人员修复，若到时修不好者，由跟班队长交待下班修复，并酌情对上班进行处理。
3、交接班人员必须认真填写交接班记录，对煤岩、帮顶、设备等情况要如实填写，并按交接班细则扣罚，施工队每月向生产技术部交纳交接班记录，由生产技术部检查验收。
二、工程质量验收制度
1、各班组必须严把质量关，矿安全通风部、生产技术部每周组织一次质量检查，工程质量达不到要求者，两部门有权责令施工队停产整修，并按规定进行罚款。
2、跟班队长每天必须对各班工程质量情况进行检查验收，发现上班工程不合格者，可责令下班翻修，所得进尺归下班所有，各班经济收入和本班工程质量挂勾。
3、各班组要有全局思想，服从队干指挥，如指定修复的巷道到时间得不到落实者，本班进尺无效。
第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
１、敲帮问顶
严格执行敲帮问顶制度,在开工之前或放炮后由班组长或有经验的老工人对帮顶等工作面安全情况进行一次全面敲帮问顶,发现问题及时处理,确认无危险后方可允许工人员进入工作面，防止掉矸伤人。
2、活顶处理
每班施工前，先检查巷道顶部是否稳定，发现活顶必须及时用长把工具处理掉，及时打锚杆，处理时活顶时，人员必须站在安全地点，若因意外情况发生冒顶时,工作人员必须立即撤离冒顶区,并向调度室汇报，然后派有经验的老工人、班组长查看情况进行处理。
3、小冒顶处理
①、先加固好冒落区前后的完好支架。
使用棚子支护，应根据围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。
棚子之间要安设好拉杆等，使支架形成一个联合体，棚子顶帮要背严刹实。
②、及时封顶，控制冒顶范围的扩大。
一般采取架设木垛的方法处理。
人员站在安全地点，用长杆将冒落的顶部活石捣掉。
在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶托住。
③、岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。
具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。
4、大冒顶处理
①、小断面快速修复法
对冒顶部分的处理是：
采用撞楔法把冒落矸石控制住，等顶板不再冒落时，从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮，防止煤矸流入巷道。
顶帮维护好以后，就可以架设永久支架。
②、一次成巷修复法
修理时，可根据原有巷道规格，采用撞楔法一次成巷，撞楔间用木板插严，支架两帮也应背严。
撞楔以上必须有较厚的矸石层，如果太薄，还应在冒顶空沿内堆塞厚度不少于0.5ｍ的木料或矸石。
梁与撞楔之间要背实。
处理冒顶和架设支架整个过程,应设专人观察顶板。
③、木垛法
先在冒顶区附近的支架上打两排抬棚，提高支架支撑能力在支架掩护下出矸，架设前处理人员站在安全地点用长柄工具将顶帮活石处理，架设木垛压要保证有畅通的安全出口。
架木垛前，在冒落区出口处并排架设两架支架，用拉条拉紧，打上撑杆，使其稳固，在其上面架设穿杆。
在矸石松软情况下，在穿杆下加打顶柱，但要在穿杆上铺上坑木或荆笆的条件下进行，防止掉矸伤人，架木垛时，第一个木垛最上一层应用护顶穿杆，以保证架第一个木垛时的安全，木垛要撑上顶，靠上帮，靠板处要背一层荆笆，用楔子背紧。
然后架第二个木垛，以次类推一直到处理完毕。
④、打绕道法
如果冒顶长度大，不易处理以及冒顶堵人时，可打绕道，绕过冒落区抢救被堵人员，或绕过冒落区再转入正常掘进。
二、放炮管理措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，开钻前必须将顶帮的活碴处理掉，整理打钻平台。
按巷道的中腰线轮尺号眼，钻上的水、风管必须扎牢以免脱落伤人。
衣服穿戴整齐，袖口扎紧，以免钻杆拧住伤人。
开始打眼时，钎头必须落在实岩上，严禁在残眼内继续凿眼。
刚开钻时，风钻风门开关不要突然开足，待凿进一段后，再全部开足风门。
凿眼期间，推进凿岩机不要用力过锰，更不允许横向加压，以免断钎伤人。
停风、停水或风小、水小时，应立即停止凿眼。
凿眼工作结束后，要把工具清理好并撤至规定的存放地点，风、水管也要脱离工作面，盘起来保护好。
2、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可下井试用。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药和电雷管。
3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，持证上岗，专职专用。
不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料和工作面没有用完的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
爆炸工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时需要的数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、严格执行“一炮三检”放炮制。
装药前，首先必须清除炮眼内的煤岩粉，检查巷道内的瓦斯、支护等情况，严禁瓦斯超限或空顶进行装药。
爆破工应根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小、破碎情况以及爆破说明书装药放炮，严禁乱装乱放。
装药时，用木质或竹质棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应用抗水型炸药。
必须采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封满填实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
6、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）在爆破地点20M以内，矿车、未清的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（5）工作面风量不足。
7、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6M时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6M，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6—1M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于0.5M。
（4）炮眼深度超过2.5M时，封泥长度不小于1M。
（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3M。
（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5M，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3M。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封存泥长度都不得小于0.3M。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结成短路，严禁与一切导电体相接触。
8、放炮前，必须对放炮地点10m范围内的支架重新检查一遍，巷道支护是否完好，倾斜巷道支架间必须有撑杆和拉杆。
，并将巷道内的钻具、机电设备、管线、电缆、风筒保护好或移出工作面。
9、联线必须有专职人员一人操作，接头相互拧紧并悬挂，不得与巷道内的一切导电体相互接触。
爆破母线应随用随挂，并与电缆、电线、信号线分挂。
只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金刚金属网、水或大地等当作回路。
爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
10、爆破前，班组长必须派专人设置警戒线并清点人数，躲炮距离不小130m，躲炮处要有护人装置。
井下爆破必须使用发爆器，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
爆破工作必须有专职放炮员进行操作，放炮员必须持证上岗。
11、爆破后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
将事故隐患处理后，才能进行工作。
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果不能时，必须向下一班爆破工交接清楚。
12、严禁用明火、普通导爆索或非电导爆管放炮或糊炮。
13、处理瞎炮时，必须按《煤矿安全规程》第342条执行。
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用稿刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤.矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
三、“一通三防”管理
1、通风
①、必须加强通风管理，保证掘进工作面有足够的新鲜风量，风筒口距迎头不大于5m。
②、风机要有专人看管，采用“双风机”、“双电源”，供风、供电做到“三专”（专用变压器、专用开关、专用电缆）、“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
③、不能随意乱停风机，如因某种原因造成停风时，必须撤出人员，切断电源，送风前必须先检查工作面中、风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
④、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风不落地。
2、三防
（1）、防火措施
①、外因火灾：
a、入井人员不得随身携带烟草、火柴等易燃易爆物品，不准穿化纤衣服入井。
b、加强设备管理，对扒碴机滚筒、钢丝绳等高速运转、磨擦的部件要经常检修，及时洒水降尘。
d、井下严禁使用电缆、明火放炮，电器设备杜绝失爆。
c、井下供电必须做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）。
d、放炮员必须严格按爆破图表装药放炮，必须用炮泥及水炮皮囤炮，严禁用煤岩粉囤炮。
e、井下严禁拆卸敲打矿灯。
②、内因火灾：
a、对煤层氧化严重的地方，要进行注水，防止自燃。
b、井下人员若发现挂汗、感到精神困乏、闷气、头晕头疼、四肢无力及闻到煤油、汽油、煤焦油的气味时，应立即停止工作，撤出人员，并报告调度室。
c、瓦斯检查工要加强对迎头及冒顶、空顶区的火灾隐患检查工作。
d、严禁空帮空顶，严禁浮尘堆积，按期冲刷巷道。
e、在密闭、风门处等特定构筑通风设施的地段，前后各5m不准放炮。
（2）、防瓦斯措施
①、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理
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