模具设计实验报告3.docx

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模具设计实验报告3

《模具设计与制造》

实验报告书

学号：

3009201

姓名：

指导老师：

张连洪

日期：

2012.12.10

《模具设计与制造》上机实验指导书

一、实验目的

练习并掌握注塑成型模具工作零件（定模和动模）在Pro/E软件环境下的设计过程和方法。

二、实验内容与步骤

1.实验内容

任选下列塑件之一或自行设计一塑件，进行注塑模工作部分设计。

2.实验步骤

（1）塑料制件造型

1）建立塑料制件文件：

文件——新建——零件；

2）设置单位：

零件——设置——单位：

mmNs——设定；

3）进行塑料制件造型：

零件——特征——……

4）添加拔模斜度1°。

（2）模具设计（注意单位设置：

设置——单位——mmNs——设定）

1）新建模具文件：

文件——新建：

制造+模具型腔；

2）设置单位：

模具——设置——单位：

mmNs——设定。

3）建立模具模型

a.生成参考模型：

模具——模具模型——装配——参考模型：

打开塑料制件模型文件；

b.生成模具“工件”：

模具——模具模型——创建——工件——手动（取模具侧向壁厚为25mm，开模方向壁厚25mm）。

4）设置收缩率：

模具——收缩——按比例（收缩率0.01）。

5）设计浇道系统（包括浇道Φ2和浇口Φ0.5）

生成主浇道和冷料穴：

模具——特征——型腔组件——实体——切减材料——（旋转或拉伸）。

6）设计分模面

7）拆模

a.分割：

模具——模具体积块——分割（两个体积块+所有工件）——选择分模面；

b.抽取：

模具——模具元件——抽取。

8）模具开口分析。

三、实验报告

1.记述塑料制件和注塑成型模具工作零件在Pro/e软件平台下的设计过程。

2.总结注塑成型模具设计流程。

《模具设计与制造》上机实验报告

1.塑料制件造型.

1.1.选择外壳为磨具设计对象,首先在pro/e中进行零件建模.

烟灰缸的建模相对简单，主要涉及缸体的拉伸，和缸内空间的拉伸切除。

图1.1-1拉伸烟灰缸壳体

图1.1-2烟灰缸内圆拉伸切除

图1.1-3烟灰缸内圆柱拉伸切除

图1.1-4烟灰缸周围倒圆角

1.2.在pro/e中对零件进行拔模处理（加拔模斜度1°）。

图1.2-1烟灰缸添加拔模斜度1°

2模具设计

2.1新建模具文件

1）新建模具文件：

文件——新建：

制造+模具型腔；

2）设置单位：

模具——设置——单位：

mmNs——设定；

图2.1-1新建模具制造设置

2.2建立模具模型

a.生成参考模型：

模具——模具模型——装配——参考模型：

打开塑料制件模型文件；

b.生成模具“工件”：

模具——模具模型——创建——工件——手动（取模具侧向壁厚为25mm，开模方向壁厚25mm）。

图2.2-1插入模型按参照合并

图2.2-2调整参照模型方向（Z轴向上）

图2.2-3手动工件的创建

2.3设置收缩率

模具——收缩——按比例（收缩率0.01）。

图2.3-1收缩率设置

2.4设计分型面

图2.4-1视图管理器将工件显示线框

图2.4-2通过裙边设计分型面

图2.4-3生成分型面

2.5设计浇道系统（包括浇道Φ2和浇口Φ0.5）

生成主浇道和冷料穴：

模具——特征——型腔组件——实体——切减材料——（旋转或拉伸）。

图2.5-1旋转切减材料设计主流道

图2.5-2利用流道模块生成分流道

图2.5-3分流道绘制

图2.5-4利用拉伸切减材料设计浇口

2.6拆模设计

a.分割：

模具——模具体积块——分割（两个体积块+所有工件）——选择分模面；

b.抽取：

模具——模具元件——抽取。

图2.6-1分割体积块（两个体积块；所有工件）

图2.6-3着色后的凹模体积块

图2.6-3着色后的凸模体积块

单击“型腔插入”按钮，弹出如图2.6-4所示的“创建模具元件”对话框，打击全选按钮，再单击“确定”按钮就可使体积块直接变成实体零件。

图2.6-4抽取烟灰缸模具元件

3制模与开模

3.1制模

选择“制模”-“铸模”-“创建”菜单命令，两次输入模具名称则完成制模。

图3.1-1选择制模命令并输入模具名称

3.2烟灰缸凹凸模开模

开模前先隐藏模型、工件、分型面，再单击“模具开模”——“定义间距”，利用分型面来定义上下模面的开模距离。

图3.2-1隐藏模型、工件和分型面

图3.2-2定义开模间距

图3.2-3开模演示

图3.2-3生成模型—烟灰缸

4.总结注塑成型模具设计流程：

一、由成型塑料制件的任务确定设计内容。

二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

　　三、确定成型方法,根据模具的结构特点、使用要求、工作环境等确定成型方法。

　　四、具体结构方案确定：

选择模具结构，确定必需的成型设备，型腔数，模具的工作的工艺技术和生产经济的要求。

对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。